粒子線の線量曲線を示すグラフである。実施例0020以下に、図面を参照して、本発明を適用した頭部固定用の体位固定シェルシステムの実施の形態を説明する。本発明は頭部以外の患者の部位を固定するために用いる体位固定シェルシステムにも適用可能である。0021図1(a)は本実施の形態に係る体位固定シェルシステムのベースプレートを示す斜視図であり、図1(b)はその頭部固定用のシェル取付け構造を示す部分斜視図であり、図1(c)は図1(b)のc−c線で切断した部分の概略断面図である。体位固定シェルシステム1は、ベースプレート2と、このベースプレート2に取り付けた患者頭部固定用の頭部用シェル3とを備えている。ベースプレート2は、治療台(図示せず)の天面に位置決めされた状態で設置される。図10022ベースプレート2は一定厚さのカーボン製のプレートであり、広幅の長方形の本体部分21と、この本体部分21の先端側の縁端部の中央部分から伸びている狭い幅の頭部載置部分22とを備えている。頭部用シェル3は、熱可塑性樹脂からなる一定厚さの略長方形の平板状の板部分からなるシェル本体31と、シェル本体31の左右の側縁部に固定した一定幅の長方形の樹脂製のシェル枠32とを備えている。図1(b)においては、患者(図示せず)の頭部の型取りを行った成形後の頭部用シェル3を、ベースプレート2の頭部載置部分22に取り付けた状態を示してある。本例の頭部用シェル3は粒子線治療において患者の頭部を固定するために使用されている一般的なものである。図10023以下に、頭部用シェル3をベースプレート2に取り付けるためのシェル取付け構造を説明する。図1(b)、(c)に示すように、患者(図示せず)の頭部の形状に対応するように型取りをした後の頭部用シェル3のシェル枠32は、ベースプレート2の先端の頭部載置部分22の幅方向の両側の側端面23に、差込型押さえ板4を用いて、固定されている。図10024図2はシェル取付け構造の説明図であり、(a)はベースプレート2の頭部載置部分22の側端面23を示す説明図であり、(b)は側端面23に頭部用シェル3のシェル枠32を取付けた状態を示す説明図であり、(c)は差込型押さえ板4を取付けた状態を示す説明図であり、(d)は差込型押さえ板4を取付けるための段付きピンを示す説明図である。図20025頭部用シェル3のシェル枠32は、図1(c)、図2(b)に示すように、一定厚さの長方形の樹脂製の平板からなる枠板33を備え、この枠板33の上側の長辺縁部には、シェル本体31の縁端部31aが挿入されて接着固定されている差込溝部分34が形成されている。枠板33の差込溝部分34の下側の部分は、ベースプレート2の頭部載置部分22の側端面23の幅(ベースプレートの厚さ)よりも僅かに広い幅寸法の枠板部分35となっている。枠板部分35には、所定の間隔で、その長辺方向に3個の位置決め用の円形のピン孔36が厚さ方向に貫通する状態に形成されている。図1図20026図2(a)に示すように、ベースプレート2の頭部載置部分22の側端面23は、ベースプレート2の天面2aに直交する平坦な側面であり、この側端面23における頭部用シェル3の枠板部分35に対応する長さ範囲の部分が、シェル取付け面24である。シェル取付け面24には、その長さ方向(頭尾方向)に、所定の間隔で、3個の位置決め用の円形断面のピン25が形成されている。25の間隔は、頭部用シェル3のピン孔36に対応する間隔で形成されている。25の突出高さは、頭部用シェル3の枠板部分35の厚さに対応する寸法であり、その先端は、シェル取付け面24に平行な平坦面となっている。図20027側端面23におけるシェル取付け面24の長さ方向の両側の部位(頭尾方向の両側の部位)には、それぞれ、押さえ板取付け用の段付きピン26が配置されている。段付きピン26は、図2(d)に示すように、シェル取付け面24から垂直にベースプレート2に埋め込み固定されている小径の脚部26aと、この先端に形成されている頭部26bとを備えている。頭部26bはシェル取付け面24から突出しており、その頭部26bは脚部26aよりも太く、その先端側の大径頭部26cに比べて、脚部側の部分が相対的に一回り小径の小径頭部26dとなっている段付き頭部である。図30029図2、図3を参照して説明すると、差込型押さえ板4は、一定厚さの長方形の樹脂製の平板からなる。差込型押さえ板4の幅および長さは、ベースプレート2の頭部載置部分22の側端面23とそれぞれ同一となっている。差込型押さえ板4における長さ方向の両端側の部位には、それぞれ、ピン差込溝41が形成されている。差込溝41の間隔は、段付きピン26と同一間隔である。図2図30030図3(c)に示すように、ピン差込溝41は、差込型押さえ板4の下側の長辺縁4aに開口しており、当該長辺縁4aから一定の幅で上方に延び、その上端部分が半円形をしており、全体として逆U字形状をした溝である。図30031差込型押さえ板4のピン差込溝41に、シェル取付け面24の段付きピン26が下側から差し込まれるように、差込型押さえ板4をシェル取付け面24に取り付けると、図2(d)に示すように、差込型押さえ板4の内側表面4bと、これに対峙するシェル取付け面24との間には一定の隙間が形成される。この隙間寸法は、シェル枠32の枠板部分35の厚さに対応している。図20032図2(d)、図3(c)を参照して更に説明すると、ピン差込溝41が形成されている差込型押さえ板4の溝内周縁部分は、一定幅で逆U字形状の薄肉内周縁部分42となっている。薄肉内周縁部分42は、差込型押さえ板4における外方に面する外側表面4cから一段窪んだ逆U字状凹部である。この深さは、段付きピン26の頭部の先端側の大径頭部26cの厚さと同一である。図2図30033また、ピン差込溝41の開口幅は段付きピン26の小径頭部26dの直径に対応し、当該小径頭部26dのガイド溝として機能する。差込溝41を取り囲む薄肉内周縁部分42の逆U字形状凹部の幅は段付きピン26の大径頭部26cの直径に対応し、当該大径頭部26cのガイド部として機能する。0034さらに、ピン差込溝41に段付きピン26を差し込んだ状態において、差込型押さえ板4とシェル取付け面24との間に、シェル枠32の枠板部分35の厚さに対応する隙間ができるように、段付きピン26の突出高さが設定されている。0035これに加えて、差込型押さえ板4においては、図2(d)、図3(b)、(c)に示すように、その内側表面4bにおける長さ方向の両端部分に、隙間封鎖板43が貼り付けられえている。隙間封鎖板43の厚さは、シェル枠32の枠板部分35の厚さと同一である。一対の隙間封鎖板43の間に、枠板部分35が位置するように、それらの間隔が設定されている。図2図30036このように構成されたシェル取付け構造においては、次のようにして、頭部用シェル3がベースプレート2に固定される。図2(a)、(b)に示すように、頭部用シェル3のシェル枠32の枠板部分35を、ベースプレート2の頭部載置部分22の側端面23のシェル取付け面24に位置決めされた状態で重ね合わせる。枠板部分35の各ピン孔36に、シェル取付け面24の各ピン25が差し込まれた状態で、枠板部分35をシェル取付け面24に重ね合わせる。これにより、枠板部分35がシェル取付け面24に密接し、各ピン孔36が各ピン25によって封鎖される。図20037次に、図2(c)、図3(b)に示すように、上方から、頭部用シェル3の枠板部分35の両側に位置する段付きピン26に、差込型押さえ板4のピン差込溝41を位置決めする。この状態で、差込型押さえ板4を、シェル枠32の表面に沿って下方にスライドさせる(落とし込む)。差込型押さえ板4は、両側の段付きピン26によってガイドされて、シェル枠32の枠板部分35の表面に重なった状態に取り付けられる。図2図30038この結果、図1(c)に示す断面から分かるように、シェル枠32の枠板部分35が、差込型押さえ板4によってベースプレート2の頭部載置部分22のシェル取付け面24に押さえ付けられた状態で固定される。シェル枠32の枠板部分35の両側において、差込型押さえ板4とシェル取付け面24との間の隙間は、差込型押さえ板4の内側表面4bに貼り付けた隙間封鎖板43によって封鎖される。図10039なお、頭部用シェル3をベースプレート2から取り外す場合には、段付きピン26からピン差込溝41が外れるまで、差込型押さえ板4を上方にスライドさせればよい。差込型押さえ板4を側端面23から外すと、頭部用シェル3のシェル枠32をベースプレート2の側端面23から外すことができる。0040(押さえ板の別の例)ここで、頭部用シェル3をベースプレート2に取り付けるために用いる押さえ板としては、上記の差込型押さえ板4の代わりに、図4に示すスライド型押さえ板を用いることもできる。図40042この場合においても、スライド型押さえ板400以外の構造は、上記の場合と同様であり、ベースプレート2の側のシェル取付け面24には、上記構成の一対の段付きピン26が取り付けられている。0043スライド型押さえ板400においては、段付きピン26を差し込み可能な位置に、当該押さえ板400の厚さ方向に貫通する一対のピン差込孔401が形成されている。差込孔401は、図4(c)から分かるように、一方に大孔部分402が形成され、他方に小孔部分403が形成された長孔である。大孔部分402は段付きピン26の大径頭部26cを差し通すことのできる大きさであり、小孔部分403は段付きピン26の小径頭部26dを差し通すことのできる大きさである(段付きピン26については図2(d)等を参照のこと)。図2図40044また、スライド型押さえ板400における小孔部分403の内周縁部分は、当該小孔部分403を一定幅で取り囲む薄肉の凹状の孔内周縁部分404となっている。この孔内周縁部分404の深さは、段付きピン26の大径頭部26cの厚さに対応している。0045ベースプレート2のシェル取付け面24に対して、頭部用シェル3のシェル枠32の枠板部分35を位置決めした状態に重ね合わせる(図2(b)参照)。次に、図4(b)に示すように、ベースプレート2のシェル取付け面24に対して、側方の外側から、スライド型押さえ板400を位置決めする。両側のピン差込孔401の大孔部分402に、段付きピン26が差し通されるように、スライド型押さえ板400をシェル枠32の枠板部分35の表面に重ね合わせる。図2図40046しかる後に、スライド型押さえ板400を、段付きピン26が小孔部分403の側に相対的に移動する方向に、スライドさせる。これにより、段付きピン26の大径頭部26cによって、スライド型押さえ板400が枠板部分35に押さえ付けられ、枠板部分35がシェル取付け面24に固定された状態が形成される。0047ここで、スライド型押さえ板400においても、その内側表面における両端部分に、隙間封鎖板を貼り付けておくことができる。これにより、シェル取付け面24とスライド型押さえ板400との間にシェル枠32の枠板部分35を挟んだ状態において、枠板部分35の両側に形成される隙間を封鎖することができる。図6(a)は、ベースプレート2における頭部載置部分22を示す部分斜視図であり、図6(b)はその部分平面図であり、図6(c)はその部分側面図である。孔内周縁部分ページトップへこの技術を出願した法人この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInこの技術を発明した人物この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInページトップへ関連する挑戦したい社会課題この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedIn癌(5大疾病)のな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