重大な課題に直面しており、それが業界に大変動をもたらそうとしています。自動車業界のような競争の激しい環境では、どのメーカーも新モデルを市場に出し続けなければならないというプレッシャーに絶えずさらされています。ないほどのイノベーションサイクルの速さに加え、設計要件がますます複雑化しています。したがって焦点とすべきは、可能な限り高い品質を維持しつつ、プログラミングおよび加工時間を短縮することにあります。その範囲はシャーシ、トランスミッション、エンジン部品から、フロントデザイン部の大型の樹脂金型や外装部のプレス金型に及びます。システムを選ぶことこそが成功のための決定的な要因となります。解決すべき課題は、既存車種のリニューアルや新モデルの開発に関するものだけではありません。新技術、内燃エンジンからハイブリッドエンジンへの移行といったトピックにも取り組んでいく必要があります。CAD”ソリューションで自動車業界のニーズにも完璧に対応しています。プログラミング工程のための事前準備をしなければならないことです。作業で必要となる穴埋めなどの形状編集を効率的に行えます。プログラマーは、多くの構成要素からなる製品データを処理している場合でも、その部分的な詳細情報から全体像に至るまでを常に把握することができます。加工する必要があります。軸加工の両方をサポートしています。これは、より突き出しの短い、より剛性の高い工具を使用できることを意味します。これにより使用工具の本数を減らせるので、工作機械の段取り時間が大幅に短縮されます。加工時間が一層短縮されます。様々な手法を適用できるため、シャーシ、エンジン、トランスミッションなどのさまざまな関連部品を加工する際に、大幅な時間短縮につながります。軸でヘリカル切削を行います。効率性に優れながらも工具に負荷をかけず加工が行うことができ、高硬度材の加工にも有効です。荒加工トロコイド状のツールパスにより、高い素材除去率を保ちつつポケットやオープン領域に対して効率的な荒加工を行うことができます。方向の最大切削幅を小さく設定することで、スパイラル動作を伴う工具にやさしい荒加工を行うことができます。テーパーバレル工具を使用すると、切り込みピッチをより大きくとることができ、さらには従来の手法より高品質の仕上がり面を得ることができます。向けの機能を多数、搭載しています。工具形状は自由に定義可能であり、例えば高送りカッターのように複雑なものであっても正確に認識され、ツールパスの干渉チェックや削り残り部の計算時にしっかりと考慮されます。そのほか、円形または長方形を加工領域に自動的に当てはめる「標準ポケット」機能を使用すれば、加工時間を大幅に短縮できます。削り残り部加工のすべてのオプションを利用でき、そこに傾斜軸/回転軸の動作が加わります。「オートマチック・インデックス」機能を有効にすれば、一度の加工設定で製品全体の削り残り部に対してそれぞれの個所に適切な方向からの位置決め加工ができるよう、加工方向と加工領域が自動で決定されます。チューブミリング・パッケージを利用すると、アンダーカット形状部をシンプルなガイドカーブに従って加工できます。軸加工が保証されます。タイヤ金型・パッケージ専用のタイヤモジュールによって、タイヤ金型を従来よりも低コストで加工できます自動化された専用機能により、例えば”ナイフ・ブレード”や”ストーン・エジェクター”と呼ばれる特徴的な溝部やその他の細部に対する加工も、簡単かつ効率的にプログラミングできます。「タイヤ・クロック」は、同一ピッチ、またはセグメントのプログラミングを大幅に簡素化します。インペラーとブリスクこの専用パッケージを利用すると、専門知識がなくてもインペラーやブリスクといったターボ部品のプログラミングを行えます。このマルチブレード・パッケージでは、自動化機能が統合されており、入力パラメーターの数が最小限に抑えられています。確実な干渉チェック機能によってプロセス信頼性が非常に高いレベルで保証されます。加工手法を利用すれば、デザインモデルか量産品かも問わず多種多様な自動車関連製品を切削や旋削で加工することができます。業界特有の要件をすべて満たす完全なパッケージを提供しています。チューブミリング・パッケージを利用すればエンジンブロックの吸/排気筒を簡単に加工でき、タイヤ金型・パッケージを利用すれば金型の直彫りやマスターモデルを非常に効率よく加工できます。プログラミングに要する時間を“フィーチャー&マクロ“で短縮できます。フィーチャー機能は、穴やポケットといった形状要素と、それらの詳細情報を自動的に検出します。プログラミングの高度な自動化を実現します。このインテリジェントな自動化・標準化ための仕組みにより、プログラミングの手間を大幅に削減でき、同時にヒューマンエラーの発生も抑えられます。加工プロセスの信頼性を最大限まで高めるための多種多様な機能や関連アプリケーションを提供しています。コードベースのシミュレーションモジュールです。これを利用することにより、工具交換動作から加工完了までにおける工作機械の環境全体を表示させ、確認・制御できます。実際の工作機械の動きを事前にシミュレーションで確認できます。これにより最適な干渉のコントロールが可能となります。加えて、様々な解析機能や最適化機能を併せて使用することで、製造プロセス全体の安全性を確実に把握し、一層の改善を図ることができます。問い合わせ用フォームサポート。