]あけましておめでとうございます。]カート、行ってきました。最近忙しくてブログ更新が滞っていました。FORMULAは21日に無事シェイクダウンを迎えることができました。製作が遅れてしまいましたがこうして車輌が完成したのはご支援してくださっている方々のおかげです。ありがとうございます。22日にはもてぎ試走会に参加してきました。写真は試走会での様子です。大会まで残り僅かですが頑張っていきたいと思います。Comments(0)テスト期間とインパネお久しぶりです。明日8月2日から8日にかけて、前期期末試験となります。単位も車輌も大事ですよね・・・。夏休みに笑顔で作業ができるよう頑張りたいと思います。話を切り替えて、テスト期間に入る前にご報告があります。先日、コツコツ製作を進めていたインパネの回路が完成しました!今シーズンは、7segLEDによる数値表示ではなく、バーLEDアレイを用いてレベルメータ風にしてみました。発光面積がLEDに比べて広いため、なかなか見やすいのではないかと思います。光源にブラウンスモークのアクリル板を挿入することで、光源のみがくっきりと見えるようになりました。下の写真は、点灯テストの様子です。ニュートラルランプ残る電装作業は、センサからの入力信号を出力信号に変化するためのプログラミングです。大会まで残す所あと1ヶ月ですが、可能な限り改良に努めたいと思います。Comments(4)機械加工こんにちは。現在、部品製作が鋭意進められています。画像は旋盤という工作機械で丸棒に穴を開ける様子です。昼間は授業の合間を縫いつつ、放課後は深夜まで作業が進められています。楽しみにお待ち下さい。先日の7/2にフロントカウルとサイドポンツーンのマスター型に樹脂塗りをおこないました。削っていただいたマスター型は発泡スチロール製のため、樹脂を塗る必要性があります。この作業をしっかりやっておくと、この後の作業が非常に楽になります。この作業は新入生が中心となりおこないました。何人かのメンバーはすでに樹脂塗りを経験済みでしたが、立体のものに樹脂を塗るのは思った以上に難しい作業でした。平らな面を塗るのはともかく、傾斜面や垂直面にキレイに樹脂を塗るのは大変でした。フロントカウルは面全体が塗りかったため仕上がりを見ると表面がとても残念なことになったため、後日先輩方が部分的にパテで修正を加えてくださいました。来年は1回で成功できるよう今年の失敗を活かしてがんばりたいと思います。Comments(2)コストレポート提出こんばんは。今回コストレポートを担当しました谷地中です。ご報告が遅れましたが、6月22日(水)に今シーズンのコストレポートを提出致しました。今回のコストレポートは取りかかりが遅れてしまい、期限内に提出するために厳しい作業となりましたが、部員皆で取り組み、無事提出することができました。これで、静的審査に関わる書類の提出は全て終了しました。車輌製作はこれから佳境に入ります。シェイクダウン証明に向け、部員全員が一丸となって製作を進めていきたいと思います。Comments(0)デザレポ・コスレポ赤松です。本日、デザインレポートを提出しました。何度も読み返し、レポートを作成しました。大変でしたが、TG06を見直すいい機会になりました。コストレポート提出が迫っています。自動車研究部では、オフィスに机とパソコンを増設して、レポート作成にあたっています。Comments(3)SEF・インパクトアッテネータデータこんばんは。インパクトアッテネータを担当しています、井上です。報告が遅れましたが、安全構造同等性フォーム(SEF)とインパクトアッテネータデータレポートの提出を無事行いました。モノコックはSEFが膨大になるため、インパクトアッテネータのレポートよりもSEFの方がファイル容量が大きいという状況になっています。そのため、SEFの担当は大変そうでした。インパクトアッテネータは今回からアンチイントリューションプレートの突き抜けを防止するための試験が必要になり、考えていたよりも苦労しました。僕たちのチームはモノコックなので、それに合わせたフロントバルクヘッドの大きさのスペーサを作りました。フロントカウルと別にしたため、正確に値がわかりませんが、昨シーズンよりも軽い物になったと思います。この調子で、デザインレポートやコストレポートも無事に提出できたらいいと思います。Comments(0)製作講習会お久しぶりです。GTを観戦し、レースの現地観戦の魅力にはまってしまった谷地中です。昨日は、トヨタ自動車様の保見研修センターにて開催された製作講習会に参加してきました。講習会では溶接の技術・知識に関する講座や、それをふまえた溶接実習を行いました。実習内容としましては、トヨタ自動車の方からアドバイスをいただきながら、各種溶接の練習や初めてのMIG溶接も行いました。他大学の方とグループになって溶接実習を行うことで、それぞれの溶接に関してのアドバイスや意見交換等も行うことができ、とても有意義な時間となりました。この講習会では、溶接技術だけではなく、溶接を行う上での溶接場面や材料の違いによって部品製作そのものについて考える必要があることも学びました。この講習会で学んだ多くのことを、今後の製作に活かしていきたいと思います。大型の低気圧が接近中です。皆様、戸締り等お気をつけ下さい。Comments(0)ものづくりセミナーはじめまして、新入生の山田です。本日、本校でものづくりセミナーが開催されました。午前は本田技研マイスター根本さまによるものづくりの御講演を拝聴しました。ものづくりに関する体験談、イラストレーションの体験講習などの大変貴重な経験ができました。午後はチーム対抗ものつくりでスパゲッティフレームの作成、荷重試験を行いました。各チーム個性的な作品を制作していました。私のチームは様々なアイデアに手を出してしまい、製作時間ぎりぎりにどうにか作品ができました。結果は6チーム中3位とそこそこでした。今後はしっかりと計画を立てて行動したいです。実践的な材料力学を体験し、ものづくりを身近に感じることが出来ました。Comments(0)新入生のものづくり体験!こんにちは、そして初めまして、新入生の内田といいます。先日の新入生歓迎会では、先輩方や他の新入生たちと飲み食いしたり、根本さんから素晴らしいお話を聞かせていただいたりと楽しい時間を過ごさせていただきました。そんな熱い歓迎を受けた私達新入生はいくつかの班に分かれて、ものづくり体験をさせて頂いています。・片側過重になっても倒れないという条件のもと製作、ということです現段階ではその条件に沿った設計を考え終えたところです。20:50B4深山様。こんにちはM1深山です。メッセージを入力してください。