+48となるように分級した。外は、作製Bと同様であった。第1に、グレード50の砥粒を侵食性凝集体と混合した。湿潤被覆重量は、約270g/m2であった。混合物を、上記メイクコート上に静電塗装した。第4に、上記砥粒を93°Cで150分間前硬化した。集体、およびメイクコート上に平均重量約280g/m2で被覆した。93°Cで11.5時間硬化した。し、メイクコートを形成した。量約480g/m2で静電塗装した。第3に、得られた物品を93°Cで150分間前硬化した。砥粒およびメイクコート上に塗布し、サイズコートを形成した。凝集体を、未硬化サイズコート上に滴下被覆した。この工程の後、上記被覆研磨ディスクを曲げて、評価した。作製Fの方法は、砥粒の重量が約600g/m2である以外は作製Eを繰り返した。トし、それによりアスペクト比(長さ/幅または高さ/直径)約3.0:1.0を得た。被覆研磨ディスクを従来のエアーグラインダーに取り付けた。ステンレス鋼ワークピースを研削するのに用いた。約6.1kg/cm2であった。イする被覆研磨材の部分を、荷重6.8kgでワークピースに接触した。ステンレス鋼が除去されたかを決定した。サイクル以上で10g以下除去された場合、その試験は終了したと考えた。去された金属の量をその標準に対して測定した。スクの平均を基礎とした。した回転速度でディスクの表面に近接して配置する工程を含む。スは直径約25.4cmおよび厚さ0.18cmを有する304ステンレス鋼ディスクであった。荷重を4.0kgに保持した。上記被覆研磨ディスクを5000rpmで回転した。終点は20分であった。鋼ディスクに関連し、被覆研磨ディスクの効率の測定値として提供される。これらの実施例に関する結果を表1に示した。粒は、グレード50の溶融酸化アルミニウムである。食性凝集体を含有しない以外は、作製Dに従って作製した。これらの実施例に関する結果を表IIに示した。粒は、溶融酸化アルミニウムである。スリーマイト(Three-M-ite)C型被覆研磨ディスクであった。スクは、侵食性凝集体を含有しない以外は、作製Fに従って作製した。被覆研磨ディスクを以下の方法に従って作製した。湿潤被覆重量は約270g/m2であった。融酸化アルミニウム砥粒をメイクコート上に重量約600g/m2で静電塗装した。3に、得られた研磨物品を93°Cで150分間前硬化した。上に平均重量約280g/m2で塗布し、サイズコートを形成した。3°Cで11.5時間硬化した。塗布した以外は、比較例Cと同様にして、作製し、試験した。いた以外は、比較例Dと同様にして、作製し、試験した。236g/m2であった。いた以外は、比較例Dと同様にして、作製し、試験した。重量約232g/m2であった。実施例7および8の被覆研磨物品を、作製Fに記載の方法に従って作製した。実施例7では、侵食性凝集体をKBF4から作製した。集体をK3AlF6から作製した。これらの実施例に関する結果を表IIIに示した。量%、および酸化鉄顔料2重量%から成るサイズコートを含む。ニウムである以外は、比較例Dと同様にして、作製し、試験した。重量は320g/m2であった。ニウムである以外は、比較例Eと同様にして、作製し、試験した。ズコートの重量は232g/m2であった。ニウムである以外は、比較例Fと同様にして、作製し、試験した。重量は320g/m2であった。ニウムである以外は、比較例Gと同様にして、作製し、試験した。ズコートの重量は240g/m2であった。ナバワックスの使用を示す。ミック酸化アルミニウムであった。以外は、作製Fに従って作製した。