自作6球スーパラジオの音。食品・医療で使われることの多いSUS316L。オイラは、VR軸の延長にSUS316Lを使う。アルミのパイプでも支障はないが柔らかすぎるので、ステンレスの方がgoodだと想う。ラジオ修理からやや遠ざかっているので、この本数で5年分ほどはあると想う。(月)450TH450THって聴くと、高周波焼入れの炉を思い出す。[焼き入れ]で調べると20Khzでの焼入炉もある。オーディオの世界では、金属へ焼き入れできる周波数よりも上の周波数までフラットにするらしい。「powerをいれるとヒトの体も、焼きいれ状態が体験できる」処まで進んでいる。7MhzのQUADを見るのは久し振りだ。超大手*****************************東芝さんが、技術を売り飛ばすようだ。日本は今、技術そのもの(製造設備+労働者+ノウハウetc)を売り渡して、お先の事は考えないようだ。技術はヒトに依存しているのでヒトを重要視しない国家(日本)を具現している。「自己宣伝が得意なタイプが出世する。⇒中身がないから会社を衰えさせる」このルーチンに見事に入った会社には未来は薄い。自己アッピールが得意な奴は、裏切りを信条とするので、要注意されたし。sanyoは松下に手玉にとられて終った。sanyoの洗濯機(洗剤レス)は凄かったのにね。リニアステージ業界標準規格って言葉があるが、LMガイドはTHKの造ったサイズが業界標準になったと聞いた。それだけ売れたってことだな。商社のミスミが業界標準と唱えても、道を造ったのはミスミではない。出来上がった道を後ろから歩いてきだけ。道を造った者に対しての尊敬の念があって然るべきだろう。CCDカメラのマウントは東京電子のネジピッチが業界標準になったと聞いた.タイミングプーリは、ニッタのがやはり一番良い。ミスミのはかなり疑問な仕上がり具合。XYステージに「ボールネジ+サーボモーター附き」が色々なメーカーから販売されているが、発端は岡谷市の小口先輩が中央精機に特注でつくらせたことから始まる。教えるのが苦労だったと常々語っていた。あれから20年経過した。小口先輩は中央精機から感謝されたことは無いようだ。リニアステージの商品名で売られているが、スタートは小口先輩(岡谷市在)サーボモーターの停止精度は、分解能ともうひとつの要因で決まる。大多数のエンジニアが判っていないのは残念だ。サーボドライバーを造れる電機エンジニアはもう居ないだろう。「買ってきて載せてお終い」のようなFA装置が多い昨今、仕組みを理解しているエンジニアは極少数派。下手すると少数派の彼等は窓際族になっている。パーツフィーダーは良いメーカーのものは上下動はほぼ無い。3216サイズで実測0.05mm程度。2流、3流メーカーのは0.1mm単位でバンバン上下に振れる。そこまで理解しているエンジニアも少ない。圧力勾配ってのは良く聴く。圧が低い側を真空と呼ぶ。大気圧より高い側で勾配があるなら、大気圧より低い側でも勾配は当然ある。**********************************数年前のことだが、客建屋の都合で、偶々「真空ポンプ⇔FA装置の距離が30m」と離れてレイアウトする仕様になった。配管径のインチサイズを決めて、ポンプ能力をもオイラが決めることになった。オイラは下請けなので、正しく申すと「親会社が丸投げ」してきた。FA装置の設計・製作は受注範囲だが、客先の設備面まで面倒を見るのは受注範囲外(筋違い)だ。「客先内でまともに考えられるエンジニアが居ない」ことが露呈したわけだ。上司様は、物理系計算はまったく駄目で、算数の「二桁+二桁」すら電卓を使う水準。but人一倍プライドだけは高い。「機械設計に必要な算数が出来なくても務まる」装置の図面を書いてきたらしい。地域で底辺高校から働きにくる若者が多いのも事実。「太陽が西から昇ると想っている」のも二人ほど居ると聞いた。今回はダイヤフラム系でポンプを選定する必要があった。技術関係者からは望むような回答が返って来ない。40年ほど昔しの文献のコピーを送ってきた。端的にはオイラの知りたいことを解析した研究者は誰も居ないらしい。それでもかなりヒントになる情報を引っ張ってきた渡辺氏には感謝。彼ほど良く知っているのは居ない。困ったら「佐藤真空」に相談することを薦める。計算して、設置して案件は終了した。低真空~中真空の領域で使うことが多い。10Paあたりまでは守備範囲。̄6乗Paまでkeepできた。20paで外からチャンバー内z軸を上下させた。ピエゾ先般、パーツフィーダーのことに軽く触れた。日本にパーツフィーダー技術が持ちこまれて100年以上経過した。日本でもっとも古いのは、神戸製鋼系のパーツフィーダー。直に技術を学んだから。FA装置のエンジニアでパーツフィーダーのことを詳細に知るものは稀有。ゆえにそれなり性能のものも流通している。(2流、3流が多い)整列搬送に係る特許の大部分は「神戸製鋼系のパーツフィーダー」が持っている。オイラも含め多数が某フィーダー屋に招かれて会社見学をした。いつぞやNTNのフィーダーのエンジニアがしたり顔で「△△」の特許出願をしたと説明していたが、その場に居た神鋼のエンジニアが「それは大昔にこちらで特許取得済み」と申していた場面は、面白かったな。ピエゾ式フィーダーの歴史を知る一人には為れた。折り返し式直線フィーダーは、普通は振動体を2個使う。ところが1つの振動体で実現させた奴もいた。彼があまり知られてはいないのが残念。「振動体2個の折り返し」しか見たことない水準では想像もつかないだろうな。子供水準のまま整列搬送させればよいだろう。刊行した本が実測データもあっていちばん詳しいのでエンジニアは手に入れるべきもの。「整列搬送のバイブル」だよ。パーツフィーダー屋もその本の存在を知らないのが多い。「知識無くとも仕事は出来る」とは名言だ。そりゃ、40年前の古本だがね。そうそう、ハイスピードカメラで直線フィーダー上のチップ部品1005の挙動を撮像して、神戸製鋼系のパーツフィーダー屋にCDで渡したことがある。1ミリ秒ごとの挙動をスロー動画で見たと喜んでいたな。あれからもう18年経過した。オイラが借りている駐車場のオーナーの身内に河口湖精密で「機械式時計の組み立て工」がおられた。デジタル式時計の普及で早期退社に追い込まれたと聞いた。会社オーナーによってはそれを全否定するのも居る。若者でパソコンを使えないタイプが増えているように、日本の知的平均は下がっていることをお忘れなく。**********************************さて「個人でパーツフィーダーが造れるか?」を考えてみる。オイラの知人で3人は、自分でフライス加工してボール型パーツフィーダーをつくっている。その理由は、メーカー市販品は非常に高額だからだ。人間3次元フライスと呼べる奴もいる。悪いが、オイラも直線フィーダー&ボールフィーダーの設計経験はままある。パーツフィーダー屋の図面屋が忙しいとかで、20テーマほどは図面(総組図、部品図)は仕上げて、パーツフィダー屋に渡した。本業は装置設計屋(部品加工屋あがりの図面屋)だがね。腕の良い装置設計屋なら加工図は書ける。マシンニグ加工経験が10年程度は必要だ。「ボールの振動体」+「コントラーの費用」+「材料費」+「社内労務費」でパーツフィーダーが手に入るので、専業メーカーに出すほどのことはない。板金構造のボールになるなら、専業メーカーの方が溶接などは上手い。端的には、腕があれば専業メーカーに出さずとも造れる。switchAUX端子を「エーユーエックス」端子と読むのが主流になってきているようだ。上記ルールのように、アルファベット直読みならば、TONEを「トネ」或いは「テーオーエヌイー」と呼んでいるはず。TONEは中学生の英語水準だからか、、。auxをエーユーエックスと呼んでいる方は、ぜひ同じ呼称ルールに基づいて「TONE⇒テーオーエヌイー」と呼ぶようにお願いします。AUXはオックスとしか読めない。switchをアルテネートスイッチと読むと御里が知れる.オルタネート‐スイッチと読むように。間違って読みblogに上げていると「御馬鹿宣言」している状態だ。hole」と表記させるからね。ballは「基準球」になるね。エーユーエックス端子と呼称する貴方に、問う。CATをどう呼称します?CATをシーエーテと呼んでこそ呼称ルールが一致します。一つの頭脳にルール2通りは無理ですよ。meaning」があった。英語圏の方は、「△△」と読むようだ。仕事で米国人と接触した折には、「エーユーエックス」とは呼称していなかったナ。高3対象の英語力調査公表7~9割が中学卒業レベル以下とのことでまともな力を有するのは2割り前後らしい。auxは読めないし発音できないわけだ。「だれでもできる電波通信実験」を造ってみた。(火)レンジで3ミクロン。「功には録を、能には職を」*******************************ヘアドライヤーをメインに製造・販売するテスコム電機が信州にある。オイラ、この会社80年代後半から知っている。言うとこの会社が設計委託した金型設計屋と共に幾度か訪れたことが80年代~90年代前半にある。難しい型ではなかった記憶。オイラがプラ金型の設計・製作を行なっていたころだ(小企業のサラリーマン)。その頃でもプラ金型業界では「レンジで3ミクロン」の要求精度だった。今プラ金型は「レンジで1ミクロン」位になったろう。WINDOMの内装部品だったりした。プレスの順送はオイラには無理。黒田精工の型合わせ作業を真近でみたらオイラには無理な世界だと想った。型屋よりFAがメカトロで面白いのでメカトロにシフトしていった。プラ金型設計屋の募集なのだ」と落された。簡便な冶具の引き合いがオイラが世話になっている会社にあったので打ち合わせに行った。落されたオイラが呼ばれされて、ノコノコとお出かけしたネ。あの時落さなければ、「プラ金型」も「製品組み立て装置」も自社でできたのにナ。プラ金型の設計・製作ができて省力化機器の設計できる奴は至って少ない。製品寸法が届かないのだが、お客さんは設備増強を真剣に検討しているのか正直わからん。当て馬にされただけだろうな。当て馬にするにしてもお互い無駄な時間を過ごしたわけだ。過ぎた時間は取り戻せない。**********************************RBで急成長したIAI(アイエイアイ)だが、前社長がゴルフ好きで信州に頻繁に出没するとの話を聞いたこともある。IAIが安いのは安全係数が低いからだ。「安全係数は幾つなのか?」と想うエンジニアはビギナ-だろう。自分で電卓計算すりゃ出るよ。「安全係数を幾つにするか?」は人の命に係るFA分野では10。THKでは10だったはず。それ以外はそれなりになる。IAI(アイエイアイ)はいまではソフト設計・電機設計の主たる部分を社内でできるようにチカラをつけたように聞いた。「2010年代初めまで電機設計を丸ごと某有名会社に委託していた」の話を委託された側から聞いたことがある。アルファベットでYが附く会社。それが面白くない所長の攻撃にあっていた。弱い立場の人間が退社するのは日本の会社の常識。弱い立場側に正義があっても、退社させるのが日本の社長さん。悪がのさばる原因は会社オーナーにあるんだがな。IAIに功があった彼が、前社長に声かけられてIAIに営業職で入った。ハイレベルのエンジニアに営業させる会社も、そうとう変っている。2年ほどで彼は身を引いた。(オイラより若いのに)まあ2代目からは疎んじられていたようだ。「功には録を、能には職を」ではないらしいことは外部からも推測できた。エンジニアを馬鹿にする奴を、オイラはかばうつもりはない。日本は、功在りし者の扱いが酷いな。彼を空圧機器のSMCがgetしたらIAIに技術面で勝てる。アイエイアイは清水電機って会社がベースなのだが、その清水電機に見切りをつけて起業しいまや1000人ほどの会社のオーナーになっている御方をオイラは知っている。ときどき連絡は取り合う。************************************まあFA系機器全般に言えるが、チャンピオンデータなので割り引いてSPECは見ること。PISCOはデータを信じてOKな良い会社。PISCOは「功には録を、能には職を」を行なう数少ない会社のひとつ。WIN2000で使う。気泡が静まるまで寝かす。プリンターを概ね17年振りに購入した。オイラがPC自作を初めた1997年頃は色々なサイトで学んだ。この地域にはNTTともう一社だけ回線が開いていた。NECもソフトバンクも来ない時代の話や。nameで取れている。インクカートリッジを開封する際には、振るように指導されている。振ると中の液体に気泡が発生するのは、当然。ビンに閉じこめて振ればすぐに判る。重要なのは、すぐに装着しないこと。気泡が静まるのを待つ。気泡をノズル経路には入れたくないな。1~2時間は必要だと想う。出来たら半日寝かしたほうが良いはず。したら気泡はそんな短時間では消滅しないかも知れない。液体の粘度が色で違う可能性もある。それだけインクの分野は深い。(2倍程度は粘性が違うと推測)既報のように、オイラはプリンターを使う側よりも、造る側に近い。詰め替えインクを使うとヘッドは詰まる。1インクを乾燥させにくい成分が至って少ない。(この成分は△△じゃないかな?)2おそらくだが、インク製造時の「ゴミ取りフィルターの目が粗い」。(目の細かいのは高価)と推測している。知ってはいるが、詳細には書けないので悪しからず。pcはwin2000のまま。ATMのPCも2011年頃までWIN2000が現役だったらしい。経由だったがUSBになってしまった。プリンタードライバーは32bit版を持ってくればokNT6.1はWIN7,NT6.2はWIN8。目詰まりしたら、無水アルコールを注射シリンジで圧注入すること。乾燥に起因するものならば治る。xp、win2003等。TXCOの調達がEPSONでなくなるようだ。LCDドライバーICは4~6インチウエハーが主流と聞いた記憶。(木)「センサーの事をよく知る人⇒職場では異端児」。(学力低下とともに)豪州での潜水艦事案は、フランス国が受けることになった。これを「日本は技術面で劣るから負けた」と想うのは、技術知識があまりにも不足している。新明和の飛行艇のように、脈々と技術は受け継がれている会社もある。逆に、裾野が広がり素人化した業界もある。****************************FA装置の設計屋っては、ピン~キリまで居る。その辺のことは「機械設計」に時々載っていた。1素人向けのセンサーを売るのが、日本で大会社になる秘訣としか思えん昨今。ノイズレベルが高くて、チェッカーには到底載せられないKE△△のシーケンサー。自分で24Vライン計測してね。性能がよいオムロン製を装置に採用して、早10年。そのオムロン製でも今回は検出が苦しい。KEYENCEやSUNXはその分野にはとても弱い。あの時は無かったのに。竹中電子のセンサー」と、、、。「センサーの事をよく知る人⇒職場では異端児」。まことに見事に業界の状態を表していると感心した。知る人は無能者からみれば煙たいわけ。窓際に追いやるんだね。結果、異端児扱いになる。素人がFA業界の8~9割を占めているらしい。素人が使うセンサーが売れているわけだ。(技術質問に答えられないエンジニアは、素人だろう)既報のように、学力が低下している日本。様々な処で見聞きする。学力が下がれば、小学生でも使えるセンサーを開発し売っていくのが企業。使う側の水準を上げていく努力をしないから、日本のもの造りが下がっていくね。センサーはgood.5cc程度の残量からとれる。誘電率の低いアルコール5ccでとれた。★センサーの良い物は日本では売れない。買う側の知識が不足しすぎ。★強度計算できないFAエンジニア。センサーのSPEC表が理解できないFAエンジニア。熱電対のメーカーによる性能差を知らないFAエンジニア。非常に空気漏れする某メーカーのシリンダーを仕様書にて指定する某企業。カルマンを知らずに流量計を決める御馬鹿。ボイルも知らずにシリンダーを使う強者。経つと、シャープや三菱のようになりそうな「モノ造り」。(月)コンデンサーと通電検査機(チェッカー、ハンドラー)豊洲市場の汲み上げポンプが12月12日から作動した。水位が下がると想うだろう。その思い込みはズバリ素人です。この行政からの報告のように、水位は上昇している。これが日本のプロフェッショナルの仕事だ。「日当6万5千円以上貰うプロ」の仕事だよ。大陸並に凄い事になっているぞ。自称「プロフェッショナル」って奴等だね。このレベルが牛耳るから日本の技術は決して上昇しない。ラジオ工作の世界もよく似ている。****************************************既述のように、オイラは装置設計屋でニチコン、ルビコン、佐賀三洋などにコンデンサー検査機を客先仕様に基き、設計・製作し納入してきた。その中で書けることも、書けないこともある。1.まず品質管理について品質管理の3σはお聞きになったことがあると思います。日本国内の品質管理は3σが基本になっています。これは統計学上、「99.73%は良品、0.27%は不良」でそのロット品は良品扱いになります。概ね0.3%はハズレ品が内包されています。日本国内製造でもこの程度です。宝くじより高い確率で不良に遭遇します。全自動通電チェッカーで通電確認してはいますが、自動機での絶縁度試験工程の通電時間が1~2秒程度ですので工場内測定器上はOKでも、実機で使用中に絶縁度が下がりNGになることは間々あります。抜き取り検査での絶縁度検査仕様は不明です。audio,radioで市場にでている安価部品で国内産のものはほぼ皆無ですし、海外メーカー製輸入部品ですとそこそこ良品でないものが内包されています。「そこまで試験された電子部品が存在するのか?」は企業ホームページにも記載ありませんので判りかねます。不良と良品に判別された部品を、さきほどと同じ検査機にもう1度投入すると同じ結果になるか?これが結構困難なことで、90%前後は同じ結果にはなるが、98%まで届くかどうかな、、。本来は99.99%でなく、100%が求められるが、現実は苦しい。画像検査機だともっと悪い。1度投入すると、、、、。繰り返して装置の再現性を確認し信頼度評点をつける。3,日本人は公差内のバラツキを最少にしようと製造上の努力を惜しまない。(派遣社員制度が普及してきて、此れは崩れだしている)欧州系では公差内に納まっていればok.「バラツキを最少にする」日本人の行為が理解できない。公差規格はあまり重視されない。不良率が高かければそれ相当の数量をプラス分として一緒に納入すればok.★検査機を製造する側からみると、不良品はままある。チェッカーをすり抜ける不良品もある。「判定レベルギリギリのものは後日、不良品になっていないか?」と気がりではあるが、製造管理については所有者が持っている。コンデンサー製造装置業界からトラバーユしたのは、設計ギャラが安いから。半導体や自動車部品組み立て装置業界に比べると驚くほど設計費用が低い。あの支払水準では良いエンジニアは一目散に逃げてしまう。脚付部品では「先記の会社さん+α」へ納入してきた。chip部品ではCRの検査機やIC検査機も手掛けてきた。0402が松下からサンプル出荷された折のマウンター吸着ヘッド部品を仕上げたのは安曇野の会社だ。当時、国内ではそこでしか部品製造技術がなかった。0402を吸着するためのXY平面サイズと吸着穴径は知ってはいるが書けない。オイラは田舎住まいのFA装置設計屋だ。仕事柄、雑多な知識は必要とされる。お客よりも詳しい知識が必要とされるFAの世界。(月)「時間を稼ぐメカ機構」なにげにWEBをみていたら、この会社があった。金属射出成形と云えば三井金属が技術確立のための補助金を受けて、試行錯誤していたのが87年頃から。概ね樹脂パウダーの混合率とオーブン温度条件が定まったのも90年頃だ。MIMも技術確立されて30年経過した。エプソンアトミックスさんの設立が99年。このアトミックスさんにオイラ設計の装置がある。オイラ設計の整列装置はワンタクト0.3秒。製品がコンベア上を不定期なリズムで流れてくる。繋がって連続してきたと思えばポツリポツリ。「ロボットケーブル重量+ケーブルベア重量」を負荷考慮すると24vサーボでは立ち上がりが0.02秒ほど追いつかないのが設計時にはわかっていたので、100vサーボにした。450mmほどを0.1秒弱で移動させる機構。ランダムな供給ゆえに、「時間を稼ぐメカ機構」を取り入れてある。オイラは田舎のおっさんである。(金)プリンターのインク補充******************************そろそろインク補充の頃だ。オイラはFA装置の機械設計屋だ。信州の田舎に住んでいるので主たるお客(納入先)は▲▲▲▲さんだ。「インクジェットプリンタの紙送りモーター」のトルク測定機なんては20年以上昔だ。プロジェクター事業が軌道に乗り始めた頃には、レンズ評価機を設計・製作。ランプは必ず通電してエージング済みのものを組み込んでいたようだ。製造直後だとまれにパッと光ってすぐに切れる球があるらしい。光源ランプがだんだんと小さくなり、製品サイズも小さくなっていった。RGBの光軸を合わせ込む光軸調整器には、日本で初めてのサーボモーター付きリニアステージを採用(初号機はオイラの師匠の設計。ver2からオイラの設計。中央精機に特注手配したら、そのまま黙って量産化されてカタログに載ってた。to教えるに凄く苦労したと常々云ってた).中央精機からは感謝の言葉もないとも聴いた。音叉型振動子のハンドリング装置とか、、、。中真空(1Pa)での液晶フィルム貼り付け装置もあった。次世代技術を確立したいと生技から頼まれた。静電容量式タッチパネルが普及する直前の頃だ。バイブレーションモーターの組み立てラインも。マブチ1強時代での挑戦もした。サーボモーターの基板を作れる電気エンジニアが居なくなったのも事実だ。知識が不足していても制御できるよい時代になった。プリンタインクのブレンド装置ラインは結構な台数つくった。あと10~15年程度は使うだろう。EPSON市場の8~9割はオイラの装置によるブレンド品だ。「代替えインクがどうして目詰まりするのか?」その理由を知っている一人だ。カートリッジの組立機も幾つか図面書いたなあ、、、。2500枚くらいは書いたと思う。真空度勾配を推測して機器選定の事案は、論理根拠になる文献が真空ポンプメーカー(上場の大会社達)にすら無くて右往左往した。オイラの問に答えられる技術陣とは遭遇できなかったのは残念だ。TOYOTA自動車のオーバーヘッドコンソール検査機も2010年頃~5年間ほど設計・製作した。高級車中心ではあった。それなりの割合で市場にあると思う。これはトヨタ子会社で現役稼働中のようだ。車両CPU基板の加熱冷却時での通電検査ラインも設計した。