製品を探すトップ閉じる各業種や業界に特化した最適なアプリケーションのご紹介と、各部門業務が抱える課題解決のヒントをご提供します。探す製品カタログを探すSMILEシリーズトップ閉じる経営管理を強化するさまざまな機能を搭載した基幹業務システムSMILEシリーズをご紹介します。V」は、データの相互連携により効率的で確実な業務処理を実現します。「IT環境」入門トップ閉じるERPを利用するために不可欠なIT環境、ERPをさらに活用するためのIT環境という二つの方向から、ERPの安定稼働に求められるIT環境を解説していきます。成功導入事例トップ閉じるITの効果的な活用例として、大塚商会のお客様事例をご紹介。ビジネスに役立つ最新事例を掲載しています。グッドパートナー制度とはIT導入でお悩みのお客様は、この制度で成功したモデルユーザーの経験やノウハウを知り、導入における疑問や不安解決の手がかりを得ることができます。ITインフラの活用事例を探す地域から探す「SMILE」・「eValue」シリーズの導入事例を探すトク◎情報トップ閉じる読むだけでビジネスのヒントや業務改善のコツがつかめるトクな情報が満載です。さまざまな切り口で、現場に生きる情報をお届けします。注目のテーマ社会が直面する問題は刻々と変化しており、企業もさまざまな取り組みが求められています。それらの課題に対応するソリューションをご紹介します。ERPとはERPの起源やシェア、失敗例などいろいろな視点でERPをご紹介しています。今後の展望も含め、ERPに関する理解の助けになるコンテンツです。世界に挑むものづくり企業マーケットを世界に広げ奮闘している製造業の自社のつよみ、ものづくりへのこだわり、海外進出に向けた取り組み、今後のビジョンについてご紹介します。全国で開催される多彩なイベントとセミナーをぜひご活用ください。業務改善ツイート印刷する予想どおりの酷暑が始まりました。小生、ホッピーによる水分補給はぬかりありません。関東は水不足が懸念され、一方、九州の想定外の多雨と自然のバランスが崩れています。製造業においても「バランスの維持=ちょうど良い」ほど難しい課題はありません。前回に引き続きその2です。再度前回から読み返してもらいたいと思います。その1肝は...「設計部門は二階建てにすべき!」でした。そのイメージをより具体的に共有するためにイラストを用意しました。ここには設計部門のみならず、製造業の下流側といわれる生産部門も含め、さらに営業部門、それも設計部門と一体となった活動が求められる営業・技術部門も存在します。インターフェイスとして設計成果物の情報連携も載せました。今回、その2では設計部門と営業・技術部門とを中心に話題を進めたいと思います。実現し、設計効率を高めた結果として求める姿がこの二階建て構造の設計部門です。頑張るの?」との声が聞こえてきそうですが、まずは、各フロアーの働き、役目から説明しましょう。前回も概要は説明してありますが重複を恐れず参ります。御社の柱となる製品の設計を担当、つまり今日の糧を生み出すフロアーであり、御社のコアテクノロジーが存在します。「会社経営と直結する製品をいかに効率良く設計成果物として生み出すか」というミッションを担うフロアーです。噛み砕けば会社経営と直結する=利益ですから原価を安く、手戻りの無い、つまり設計不具合の無い設計成果物をアウトプットするフロアーでなくてはなりません。このフロアーの設計効率を徹底的に高めることで「設計工数に余力」を生み出します。よる設計効率向上これは既に説明は必要が無いと思いますが、設計者ばかりでなくマネジメントも「楽に仕事ができる」フロアーとすべきです。...等々から始まり「去年作った製品のリピート、リピートだけど色違い」から「去年作った製品の70~80%程度を流用可能なリピート」まで、設計部門を経由せず営業部門(営業技術部門)から直接確認・出図できる体制を設けることによって設計工数を算出する方法です。そのためには営業技術部門にも流用化・標準化プラットフォーム設備して仕組みの共有と設計部門と営業・技術部門のジョブローテーションも実行して、実現していきます。設計スルーは発想があっても流用化・標準化プラットフォームという設計成果物を共有する仕組みが無ければ実現できない手段であり、逆にプラットフォームを構築した以上この手段を使わない手は無いと考えるのです。延長線上であっても設計リスクが高い、難しい設計を強いられるケースです。設計リスクさえ想定できない=やってみないと分からない設計。新規テクノロジーに対して果敢にチャレンジを重ねる。従って試行錯誤を余儀なくされるが、その結果が全て新たなノウハウとして蓄積される。設計不具合を作って、たくさん解決する過程に意義がある設計の実行フロアーです。設計者の自己実現の一つである、新たなテクノロジーに触れる機会でもあり。モチベーション維持にも一役買います。設計者の育成、ノウハウの蓄積1、2の設計過程は全くもって設計の「修羅場」であり、これこそ「設計者育成の好機」です。設計者は「失敗の蓄積」で成長します。あれば、この二階のフロアーで失敗を「企画」するのです。私はこれを「設計リスクの絶縁」と呼んでいます。設計部門を二階建てにしない限りこの「設計リスクの絶縁」はできないのです。一階の設計リスク=損失につながる二階の設計リスク=利益につながる一階と二階とでは、設計のリスクがこれほど異なる結果につながります。いかがでしょうか?次回、その3は設計成果物の下流側との情報連携について述べてみたいと思います。次回は8月5日(金)更新予定です。ご案内このコラムに関するセミナーや書籍をご案内します。半日じっくり解説する有料セミナーを開催します。BOMで会社の利益体質を改善しよう!』を日刊工業新聞社から出版しています。BOM構築によって中小企業が強い企業に生まれ変わる具体策とコツをご提案しています。Bom-jin製品原価の80%は設計段階で決定されます。Bom-jin」は生産管理とのデータ連携を重視し、設計技術部門の図面・技術情報などの設計資産を「品目台帳」で管理。部門内の設計ルールを統一し、標準化と流用化を実現します。V」は、標準品や規格品の“繰返生産”と、個別品や特注品の“個別受注生産”との両方に対応したハイブリッド型の生産管理システムです。