選択した技術を保存、呼出する機能です。選択した技術を横並びで比較することができます。掲載又は引用している技術の問合せ先(営業)に対して一括でメールを配信することが可能です。過去に検索した条件を保存、呼出する機能です。本サイトの滞在時間を記録することが可能です。NETISプラス登録データのみ「NETISプラス」、「NETIS」両方に登録されている技術さらに工種から絞り込むクリックすると工種が選択できます。(最大3つまで選択可)クリックすると工種が追加できます。(最大3つまで選択可)クリックすると工種が追加できます。ついては技術開発者からの申請に基づく情報であり、当該技術に関する証明、認証、評価その他何ら技術の裏づけを行うものではありません。ついては、関係法令に基づき取り扱われるものとなります。※プラス情報を掲載するためには、NETISプラス新技術情報データベースに登録申請していただく必要があります。資料をダウンロードこの技術に寄せられたご質問・ご意見を掲載しております。概要1何について何をする技術なのか?<鉄鋼材および溶融亜鉛めっき鋼材を対象とした防錆・防食技術>・溶融亜鉛めっきHDZ-55(めっき付着量550g/m2以上)の代替工法として、従来技術と同等の期間、鋼材を腐食から守ることが出来る。よる制限を受けることもなく、設計・施工の自由度が大きく向上する。・鉄あるいは亜鉛めっきの既設構造物や付属物に対し、現場で防錆措置が出来る施工性の良さが特長。2従来はどのような技術で対応していたのか?・鋼材等の長期防食には、防食性能に優れた溶融亜鉛めっきが広い分野で採用されているが、その施工は、溶融亜鉛めっき槽を持つ工場のみで施工され、形状によっては寸法誤差が生じ、施工場所は設計での制限を受ける。具体的には、a・空洞、密封の形状としない。b・異種素材の組合せは避ける。c・亜鉛めっき槽の大きさからくる部材の寸法や質量に制限がある。d・処理温度が440~480°Cと高温であることから、薄板の場合は最低板厚の制限、箱物等の部材には歪み対策が必要となる。e・亜鉛めっき槽の設置してある工場でしか処理できない。電気通信設備などの各分野で長期防錆が必要とされる防食対策工に適用。ケンブリッジ冶金研究所のU.R.Evans博士とJ.E.O.Mayne博士を中心とする研究グループによって行われた。その結果、特殊なポリスチレン樹脂をビヒクルに用い、乾燥塗膜中に95%以上の金属亜鉛末を含んだ塗膜には亜鉛めっきと同じように電気化学的作用で鉄を防錆できることが分かった。Galvanizing理論を基に、スチレンアクリル樹脂を用いて乾燥塗膜中に96%の金属亜鉛末を含む塗膜形成する材料を商品化したものである。・2のa・b・dについては常温施工を行うことにより制限を受けない。・2のc・eについては亜鉛めっき槽を使用しないことにより制限を受けない。030001120797塗装工事(31)新規性及び期待される効果1どこに新規性があるのか?(従来技術と比較して何を改善したのか?)<溶融亜鉛めっき構造物と同等のさび止め効果を有する塗膜を技術工法にて形成出来る。>・素地調整をした後で、鉄面、亜鉛めっき面に直接施工出来る。・溶融亜鉛めっきHDZ-55(めっき付着量550g/m2以上)と同等の防錆・防食性能が確保出来る。・塗装により溶融亜鉛めっきと同じ防錆・防食効果が得られる。・メンテナンス・サイクルが長期に設定出来る。・上塗りや下塗りなど塗装系の作業を必要としない。2期待される効果は?(新技術活用のメリットは?)<構造物のライフ・サイクル・コスト低減に寄与出来るほか、次のようなメリットが期待出来る。>(工場及び現場で出来るもの))・溶融亜鉛めっき代替工法として常温施工出来る。・亜鉛めっきと同等の耐久年数が期待出来る。・施工費用全般のコスト低減を実現出来る。・刷毛およびエアレス塗装といった一般的な塗装要領で施工出来る。(現場で出来るもの)・再施工は既存の塗膜に増し塗りするだけで完了。(※赤さび発生部分を除く)(メリット)部材を浴槽まで運ぶ手間が省くことができる。次の項目に該当する場合には施工しないこと。・溶融亜鉛めっき同様、被覆膜の表面に白さびが析出することは、防錆性能を発揮しており、異状ではないこと。・施工後、環境に応じて被覆膜の変色がみられることは、防錆性能を発揮しており、異状ではないこと。・上塗りの40μmにはグレー色とシルバー色の2色から選定が出来ること。・亜鉛によるさび止め効果に特化しており、調合および調色は出来ない。・付着物が付着していないこと。<塗布時>・よく撹拌した塗料を使用すること(顔料が均一分散された状態を維持)・素地調整後は2時間以内に鋼材面(あるいは亜鉛めっき面)に直接塗布する。・施工対象物の表面温度が60°C以下であること。<膜厚管理>・1箇所4点以上の測定を行い、以下の平均乾燥膜厚で管理すること。(a)下塗り:平均膜厚40μm以上(1点最低膜厚36μm以上)であること。(亜鉛めっき面)(b)下塗り+上塗り:平均膜厚80μm以上(1点最低膜厚72μm以上)であること。塗膜は柔らかく、衝撃による塗膜の損傷が生じた場合は、塗装に用いた材料を用いて、塗膜の補修を行う。・塗膜はつや消しで、光の反射などは特に生じない。問わず、同等のさび止め効果が得られる。HDZ55)と比較している。マニュアル」積算事例を引用。