当時は「絶対に無理」と言われても、数年後に実現することも。「今できないこと」を提示してこそ、シミュレーションには意義があるガラスクロスの影響までモデル化できる点を高く評価し、Multiscale.Simを導入。大切なのは、解析する前に「何が見たいか」「何のために見るのか」を明確にし、自分なりに予想を立ててみること。CAEに期待するのは、実験では見えないものを可視化すること。ミクロレベル、分子レベルまで解明できれば、高価な実験装置をしのぐ価値が生まれるガラスクロスの影響までモデル化できる点を高く評価し、Multiscale.Simを導入。Multiscale.Simの導入経緯をお聞かせください。発売されたばかりの頃ですね。我々は基板材料を扱っておりますが、Multiscale.Simは、基板の中のガラスクロスまでモデル化できると聞き、当社の業務と直結するので導入しました。ANSYSはその時、Multiscale.Simと併せて購入しています。当社では別のCAEツールも使っているのですが、ガラスクロスをモデル化するのは大変な作業でした。ところがMultiscale.Simを使えば簡単にモデルが作成できますし、このように顧客のニーズをいち早く汲み取って、きちんと製品化しているサイバネットにも好感が持てました。当時は弾性体しか扱えませんでしたが、最近のバージョンでは、粘弾性が考慮できるようになりましたね。樹脂製品の場合、粘弾性の考慮は必要不可欠なので助かっています。ありがとうございます。解析事例をご紹介願えますか。Multiscale.Simとは別に、当社のカスタマイズサービスをご利用いただいたそうですね。当社では、別のCAEツールを利用して様々な解析を行ってきました。そのCAEツールに、はんだの物性や樹脂の物性といった様々な情報を蓄積してきたのですが、1つ問題がありました。一般にはんだの疲労解析では、移動硬化則(※)を使うのが良いとされています。効率よく解析するには陰解法が適しているのですが、当社が使っているCAEツールでは、陰解法で解析することができませんでした。ところがANSYSでは解析できることがわかったため、今までそのツールで蓄積した材料モデル使ってANSYSで解析しようという話になり、サイバネットにカスタマイズを依頼しました。※移動硬化則とは:引張-圧縮のサイクリック荷重下における降伏挙動を記述するための数学モデルの一つ。引張側で材料が降伏すると、圧縮側では降伏応力が初期状態よりも低下する現象(バウジンガー効果)を考慮することができます。図は解析した電子部品の写真です。上がチップと呼ばれる伸び縮みの少ない材料で、その下には基板があり、ガラスクロスが用いられています。チップや回路、基板の接続を維持するために樹脂が使われており、ここでは樹脂の特性や、基板の物性が変化したときの影響を解析しています。ANSYSでは、ユーザーサブルーチンを使って、新しい材料モデルを組み込むことができます。今回のカスタマイズでは、ガラス転移点、すなわち特定の温度になった段階で、材料物性が不連続に切り替わるようなモデルを組み込みました。問題なく解析できていますし、解析結果にも満足しています。図の結果は、右がカスタマイズで組み込んだ「粘弾性」の材料モデル使った場合、左はそれを使わず、「弾性体」として解析した場合です。ひずみの分布が大きく異なっており、粘弾性を考慮することで、解析に大きな違いがでていることがわかります。配線パターンは解析に影響を及ぼすので考慮する必要がありますが、そのままモデル化することは解析時間を考えると無理があります。実際の配線パターンを見て、どのように影響しそうかを考え、色々工夫しながら考慮するようにしています。>>次ページ:大切なのは、解析する前に「何が見たいか」「何のために見るのか」を明確にし、自分なりに予想を立ててみること。無料ダウンロード配布中!当社発行誌「CAEのあるものづくり」は、CAE技術者の方や、これから解析を行ないたい設計者の方を対象とした技術情報誌です。お客様の解析事例紹介やインタビュー記事、解析のテクニックなど、スキル向上に役立つ情報をご提供しています。USご購入・レンタル価格のお見積り、業務委託についてはこちら。その子会社の商標または登録商標です。その他すべてのブランド名、製品名、サービス名、機能名、または商標は、それぞれの所有者に帰属します。本ウェブサイトに記載されているシステム名、製品名等には、必ずしも商標表示((R)、TM)を付記していません。