ROLL各種工業用ゴムロールの製作を1本から短納期で当社では、製鉄・非鉄金属の圧延用ロールをメインとして、印刷等でも使用されるゴムロールの新規製作・古ゴムの貼替を行っております。お客様のご使用環境・用途に応じて最適なゴム材料・配合にて製作いたしますので、ぜひ一度ご相談ください。同じゴム原料であっても配合内容の違いにより製品の性能は大幅に変化します。私たち大成の腕の見せどころといえます。・クラウン・表面粗さなどに細心の注意を払って製作いたします。ピンホールなどに細心の注意を払って製作いたします。製品の用途に適した鉄芯の材質・形状等を選定し、バランスにも配慮したご提案をいたします。鉄芯からゴムが剥離したり、クラックが発生することがないよう、充分な接着・締め付け・加硫を行います。製鉄用ゴムロール古ゴム剥し作業ゴムロール製作の主な流れ1新鉄芯・古ゴム剥ぎ新規製作はもちろん、古ゴムの貼替にも柔軟に対応しております。2鉄芯の下地処理サンドブラストまたはグリットブラストにより、鉄芯表面に付着している錆や油分などを完全に除去し、下地処理を行います。3材料の配合・混合ゴム材料を配合した後、混錬機により混合調整を行います。混合練した生地が適正であることを検査します。練り生地を、カレンダーロール等の専用設備を使用し、気泡のない均一な厚みのゴムシートに仕上げます。6接着剤塗布ゴムシートの表面に有機溶剤を塗布して粘着化させ、接着剤を塗布した鉄心にコイル状に巻きあげます。7成型・加工ご要望に応じて、サイドライニングやシャフトライニング、水切もこの時点で加工します。8締めつけ加硫時の発泡やタレを防ぎ良好な接着力を得るため、締布で締め、さらにその上を鋼鉄線で締めつけます。各種サイズ別の加硫缶にて飽和蒸気による加圧加硫を行います。緻密で複雑な形状のロールについては高圧温水加硫にも対応しております。10表面研磨・仕上げ機械による表面研磨・仕上げを行います。通常はフラットですが、テーパクラウンや斜溝、ダブルヘリカル溝などの各種溝切加工も対応いたします。入念な検査を行い、ゴムロールの品質を確認します。外傷を防ぐため、養生を行い、お客様のご希望の納入場所へ出荷いたします。全国各地からご注文をお受けしております。九州地方のお客様には各種サービスの現地施工にも伺います。お電話・FAXまたはメールフォームにてお気軽にお問い合わせください。