社長のための工場経営に役に立つ情報をお届けしています。TweetPocket情報伝達では「色」も活用して危機感を共有し、その気にさせる、という話です。1.「色」で「見せる化」する生産管理とは、需要を予測し、生産の計画を立て、生産を実施、そして計画通りに生産が実施されるよう活動を統制する一連の取り組みであり、必要な情報がしかるべきところから発信され、その情報を必要とするところへ確実に届くことがカギとなります。生産統制3本柱の一つである進捗管理では現場が主役です。一目でわかる進捗図と顔を突き合わせて情報交換する場を準備したいです。進捗状況を口頭のみで伝えても、情報共有には至りません。計画対比で遅れている事実などは「色」も活用して認識できるよう工夫します。「見える化」から「見せる化」へ業務の説得力がグレードアップします。(日々の進捗管理を上手く廻すために大事な2つのコト)現在、モノづくりの現場では日常的に多様な情報が飛び交っています。自分が所有しているスマートフォン、タブレット、パソコンなどのデバイスを勤務先に持ち込んで業務で利用する事例もあります。様々な情報を簡便に入手できる環境にあります。その一方で、情報の洪水に飲まれて、本来必要な情報が届かない懸念もあります。そこで、アナログ的対応ですが「色」の活用を考えるわけです。おける緊急救援物資の物流に着目して、技術士のプロジェクトチーム「大災害に対応するロジスティックス研究会」が改善すべき項目を提案しています。全国から送られてきた救援物資はまず、1次拠点へ集められます。作業に多くの時間を要してしまい適切なタイミングで被災者へ物資を届けられなかったことを問題点のひとつとしています。熊本地震でも同様な問題があったことが報道されていますから、重視すべき問題です。プロジェクトメンバーである技術士(経営工学部門)の西襄二氏は次のように説明しています。所内の集積区分とロケーション上の一貫性にも乏しい実態が指摘された。所内作業要員は必ずしも物流拠点の運営に精通しているとはいかず、必要とする二次拠点以降の被災地向けの分別転送に時間を要したことが検証されている。抜本的に、内容物の大別区分と外装表示法の改善が必要であるとして、わがチームは救援物資を大分類し、「夫々に内容物を連想し易い色彩を割り当てる」方式を着想した。感覚的に理解し易い「色」を活用すべきであるという提案です。届けるべき被災者の属性によって7つに大分類しています。:粉ミルク、ほ乳瓶、おむつ、清拭材そして、大学、外部機関と協力して一般人対象のアンケート調査を行い、特定の色彩割り当ての案も作成しています。いかがでしょうか?こうしたことが国内で標準化されれば、色から文字、そして内容物が連想されやすくなり、2次拠点への分別転送作業の効率アップが期待できます。3.「色」はその気にもさせるかっての上司で現場の生産活動の見える化に熱心に取り組んだ方がいました。あらゆる活動を定量化すること、それができなければランク付け等で表現すること、とにかく現場から事務所まで全ての業務を目でみてわかる状況にしました。設計・開発業務に至るまで、全ての業務が対象だったのである意味、工場全体の見える化でもありました。その見える化で特に重視していたのが「評価欄です。現状に対して、最低限達成すべき計画値を設定します。3つで評価していました。下の表を比較して下さい。「色」があることで「評価」が一目で分かります。ブルーがそろうと気持ちがイイ。赤が多いと目立つわけです。他から何も言われなくとも、こうして見える化された表が掲示されて、他と比較され、優劣が明確に表れると、なぜか自然と頑張らねばという気持ちが沸いてくる。強烈に目で見えるだけに、自ずとなんとかしなければという気持ちにさせられました。明確なルールに基づいた自己評価であれば、その「評価」の納得性も高く、赤色評価に対して自発的なカイゼン意欲が沸いてきます。「色」を活用することで、多様な効果があることに注目したいです。現場管理者や各工程のキーパーソンは工場オペレーションで「色」を活用すべきです。視覚的に記憶に残りやすい色と伝えたい情報とを関連付けます。・危機感を共有する・その気にさせる等など、情報伝達を通じて果たしたいことが「色」を活用することでやり易くなります。経営者も現場リーダーも各工程のキーパーソンも、皆さん、忙しい。「色」にも仕事をしてもらいましょう。情報伝達では「色」も活用して危機感を共有し、その気にさせる。弊社セミナーへご参加ください。UP体制つくり方」セミナー!URLをクリックしてしてお申込みください。材料費について考える...PAGETOPサイトマップブログ一覧お問い合わせは下記メールアドレスまでご連絡下さい。technology.。