現場の生産形態を、このように整理することは、儲かる生産管理の仕組みづくりに欠かせません。3つの生産形態には、それぞれ特徴があり、上手く機能させる勘所が異なるからです。それぞれの特徴に着目しながら仕組みをつくる必要があります。整理すると、これら3つの形態の組み合わせであり、それぞれの特徴に注目するのが必要なのです。生産の流れをつくる生産管理のやり方は一通りではありません。具体的には3つの生産形態の見極めをしながら生産管理のやり方をつくります。貴社で出来上がった仕組み自体は、世界にただ一つのものになるのです。多品種少量生産の要因も加え、それぞれの特徴を理解しておく必要があります。この生産形態に対応できる現場の強みは小回り性です。機動力を持って、柔軟性高く顧客に対応することが求められます。特注品は原則、受注ごとに設計をするので、そもそも「多品種」です。特注生産の頭に、あえて多品種少量という表現を付けなくてもいいかもしれません。それでも、やはり、しっかり「多品種少量」を付けたいです。中小現場の強みを認識して、この生産形態で大手との差異化を図りたいからです。それには、この生産形態を強化するのが一番です。大手がやらない分野です。今一度、自社の仕組みを強化するのです。多品種への対応には、現場の意識改革も欠かせません。特注生産は、他の2つの生産形態と決定的に異なるところがあります。それは、QCDの決定権、特に納期の決定権がモノづくり側にはないということです。100%顧客要望という形で提示されます。従来と比較して、ますます高い水準のQCDになっているのではないでしょうか。短納期対応もあります。良い意味で顧客の期待を裏切るように成果を出し続けることがこの生産形態のカギです。他の2つの生産形態と比べて利益率も高くなりやすいという特徴もあります。中小の現場はこの生産形態で稼げるようになることを目指すべきです。大手にはない強みを発揮できるからです。一方で、問題を抱えている現場も多いのではないでしょうか?中小は小規模な生産形態であることが多いので、力づくでも仕事を回せるということです。その結果、個人的な頑張りで仕事をしがちです。多品種少量となると、そうしたやり方のみでは早晩、行き詰まります。組織的に仕事をする仕組みをつくることが課題です。顧客に持って、下請け型の事業展開をしている現場はこれです。特注品であることが多く、その後、規格品の繰り返し生産へ移行するパターンが多いです。生産性を高める絶好の対象品となります。製品の利益率は必ずしも高くはないです。多くの中小現場では、1と2の組み合わせになっているのではないでしょうか。2で50%以上あることが、現場の効率を高めるのに効果的です。中日程計画で現場の「空き」を明らかにして、その「空き」へ1を当てはめます。生産ロットは小さくなります。管理すべき品物の品種数は増えますから、これも従来の仕事のやり方をしていては行き詰まります。経験を重ねるうちに効率を高めることができるのです。現場の効率を高められるこの生産形態をブラシュアップし「空き」をつくること、そして、その空きへ「利益率」の高い1をどんどん埋めていくこと、これらが目指すべき状態となります。ブランドを持って事業展開をしている製造企業これです。多品種ゆえ、場内には多くの仕掛品、完成品が存在します。仕掛品、完成品ともに管理すべきモノが多く、属人的な対応ではかなり辛いです。金属加工製品メーカーで生産管理者の役割を担っていたとき、その現場には工場全体を貫く生産管理の仕組みはありませんでした。担当者の力量で回していた感じです。)を追っかけるのに手が一杯でした。関心の対象が納期遵守のみに向けられます。他のことには手が付けられなかったと言うのが正直なところでした。生産性を高める活動を現場に期待しても無理だということです。改善活動も往々にして形骸化します。日常業務が組織的になされないからです。現場のやる気を引き出せません。この生産形態での重要な論点となります。自社の生産形態を3分類で分析し、把握したうえで構築されるものだということがわかります。https://48auto.biz/koujoukeiei/registp.php?pid=3弊社セミナーへご参加ください。UP体制つくり方」セミナー!URLをクリックしてしてお申込みください。材料費について考える...PAGETOPサイトマップブログ一覧お問い合わせは下記メールアドレスまでご連絡下さい。technology.。