製造業でも受注生産と見込生産を行っている製造業者では、収益性を改善するための方法論は異なります。見込生産の製造業では、1サイクルタイムを一定に2生産ロットを最適に3各工程のラインバランス化4仕掛品の最小化5材料資材や完成品の在庫適正化6リードタイム、輸配送コストの適正化などとなります。受注生産の製造業で受注量に波動が大きい製造業の場合は、人員配置と外注管理が重要になります。人員配置では応受援体制を確立するために、多能工化が必須です。外注管理では、受注量の過多過小だけで外注か内製かを判断することはお勧めできません。確かに、受注量が少ないなら外注を活用しないですべてを自社で生産する方がコストは押さえることが出来ます。そのようなやり方で内外製を判断していくと、受注量が過多の時に対応できなくなります。理由は、外注先が他社の仕事にシフトしてしまうからです。従って月次の損益管理表だけで判断するのでなく、年間通しての受注量(物量)波動を考慮しながらも、外注先との良好な関係性が維持できるような発注ルールを検討しておく必要があるのです。財務データだけを見てコスト削減策を進めてしまうと、中期的には受注に対応できない仕組みを自ら作ってしまうことになりかねません。昨日、岡山県の笠岡商工会議所でセミナーを開催しました。人事評価についてお話ししましょう。物流センターでは多様な商品が入出庫を繰り返しています。記事を読む経営計画書作成の勧め弊社では経営計画書を作成し、社員を巻き込んだ経営管理体制を構築することをお勧めしています。皆さんは「百聞は一見にしかず」という言葉をご存知でしょう。実はこれには続きがあります。整理整頓が組織に根付かないという声を顧問先から聴くことがあります。製造業や運送業の現場改善をする際に、机上だけで取組ことは業績改善につながりません。先日、東京都内の某ホテルに宿泊した。その際に感じたことを、顧客視点で述べてみたいと思う。