トムラ自動回収機は、従来と全く異なる資源回収のカタチを作ります。消費者の皆様に喜ばれる回収環境の提供を。スティームピーラーのメーカーとしてリードし続けております。弊社からのソリューションをご覧ください。優れた利点をもたらすものです。重液選別や手選別などの従来の選別方法と比較して、投入原料から有価物を最大限に回収します。センサー技術を使用したソリューションは採掘作業の効率化を促進し、堆積物の総合価値を高めます。弊社の高度な選別システムは、1時間に数百万個の選別対象製品を個々にスキャンすることで歩留率の平均で5~10%改善し、全体の生産性を高めます。*これはジャガイモを載せたトラック、約25,000台分に相当する量です。ニンジンやズッキーニ等の生鮮野菜からトマト、オレンジ等のフルーツに至るまで様々な選別が可能です。ドレッシングやたれ等のペットボトル製品を製造しています。その効果について代表取締役社長の秦利幸様にお話を伺いました。以前は、他社製ピーラーを使用していましたが、老朽化もあり機械が頻繁に停止していました。作業効率の低下に伴う労務費の増加、さらに歩留りの悪化が課題でした。修理用の交換部品も満足に入手できないため、万一の場合に長期の生産停止につながるリスクを抱えていました。JAPAN(国際食品工業展)」です。セールスにお会いし、TOMRA製品は、蒸気式ピーラーで唯一、世界一薄くじゃがいもの皮を剥くことが出来ること、さらに歩留り向上につながることを紹介していただきました。歩留りが約5%も改善され、大変満足しております。品質向上にもつながりました。高圧蒸気によるじゃがいも表面へのヒートリングが0.5〜1.0mmと薄いため、素材の硬化が少なくなりました。売上も増加しています。操作性も優れています。オペーレーターが使用する際、タッチパネルの画面に表示される主要な選択項目は2つだけで、誰でも迷いなく操作できます。表示されるため使いやすいですね。弊社では25歳の女性オペレーターが操作しています。メンテナンス性」が魅力的でした。処理能力は、他社よりもコンパクトで効率を重視した設計となっているため、1回の皮むきに必要な時間が短くて済みます。これは省エネや工場内のスペースの有効活用にもつながっています。メンテナンス性では、タッチパネル上にアラーム表示ができ、初期トラブルが容易に発見できる点が優れています。TOMRAにはメンテナンス技師が4名在籍し、主要な部品の在庫を用意している点でも安心できました。弊社製品の「ポテトサラダベース」は色の白さが命です。皮・腐れ・緑化・黒色変化を取り除く作業は、売り上げに直結する重要な工程です。従来の選別作業は手作業に頼っており、平均16名もの作業員が必要でした。人員不足により生産停止が起きやすく、次の工程(充填・包装)への原料供給が不安定となり、生産効率の妨げとなっていました。作業員の削減で労務費が激減しました。1基導入した段階で、平均16人必要だった作業員を4人まで減らせました。現在はたった1人で以前と変わらない品質を維持できています。スチームピーラーと同様に操作性が大変優れています。囲を容易に選択できるため、じゃがいもの品種による細やかな設定も可能な点が魅力です。我々の信頼性を高め高収益につながるものと確信しております。世界で10,000台を販売している実績があり、選別機に投入する前のポンプ搬送、ダイサー、排出される水の処理を含め、全体のエンジニアリング提案をしていただける点でTOMRAを選びました。TOMRAのセールスは早朝や夜間の問い合わせにも迅速に対応していただき、弊社のビジネスに強力なサポートを得ています。空洞除去技術にも期待しています。1961年に京都市南区に魚肉加工製造業として創業。会社神戸物産の子会社として生まれ変わった。(1)冷凍品(麺類)、(2)チルド食品、(3)ペットボトル製品(ドレッシング、たれ類)の3生産ラインから構成され、売上は3億円/月。将来への最大の挑戦は、革新的な製法の実現と生産ラインの全自動化。