して、アウトプットが日程計画です。規模の経済で利益を生み出します。造って固定費を薄めるイメージです。特定の品種をある一定量生産すれば利益はついてきます。需要がたっぷりあって、造れば売れるのならこの戦略は正しいです。したモノづくり戦略でいける業種はまれでしょう。製品ごとの付加価値額を明確にしておくことが重要となってきます。値付けの決定権の多くは顧客側にあり、私たちの思い通りに価格が決まらないからです。製品間での儲け代、言い換えるなら製品1個当たり付加価値額に差異が出てしまいます。儲かる製品とあまり儲からない製品があるわけです。儲かる製品の少量生産で利益を生むのか、あまり儲からない製品を数量多くして、なんとか利益を生み出すのか。これは経営者の意思決定できまることです。経営者が利益の出し方を現場に示したものです。手順計画であり、そこで準備されるのが工程表となります。ロット数、標準時間などを整理します。その製品を製造するのに必要な経営資源を全て洗い出すのです。生産工程の見える化と言えます。して、その製品を生産するのに必要な工数が見積もられ、現場の負荷が明らかとなります。ここで注意すべきことがあります。整理された工程表は繰り返し、継続して活用できることが多いです。繰り返し使うことで、貴社独自のモノづくりの「型」も明らかとなってくるでしょう。工程表を整理する意義は大きいです。一つ一つ整理する暇が無いのが現実です。作っても、それでお蔵入りという製品も出てきます。多品種少量生産では、全て製品で整理することは、現実的な対応ではありません。するか?2.複雑なものは仲間分けするグループテクノロジーという考え方があります。日本経営工学会編)つまり、似た者同士で仲間分けするのです。類似性に注目して加工部品や工程の集約を図ります・・・・。言うのは簡単ですが、なかなか骨の折れる仕事です。この分類は、じっくりと腰を据えて取り組まなければなりません。グルーピングのやり方で、その後の結果が変わるからです。一律の答えがあるわけではありません。貴社独自の分類方法を考える必要があります。複雑に見える多品種少量生産にある規則性を見出すことができるのです。それは、まさに、独自のノウハウであり、儲ける工場経営の肝になり得ます。あの工場は、あんなに多くの種類の製品を作っているのにどうして生産性が高く、儲かっているのだろうか?と、競合他社が首を傾げるのです。その肝は貴社にしかわかりません。類似性に着目してグルーピングし、分類することを考えます。すれば、工程表をグループごとに整理できます。これは、マスカスタマイゼーションへつながる考え方です。貴社独自のグルーピングを工場レイアウト、生産の流れを設計するのに生かせます。この水準で工程表を整理することは、なかなかできないかもしれません。やる価値はあるのです。板金加工現場の生産管理を担っていたとき、製品の工程を分析したことがあります。見込生産品や受注生産品が混在して流動する、いわゆる、多品種少量生産の現場でした。工程で整理すると、特定の工程(特定の設備)を経由する製品が多いことに気づきました。(具体的には、タレットパンチングプレスとベンダーの設備でした。中間仕掛を持つことなく流れるように生産できる・・・。残念ながら、この案はアイデアどまりでしたが、見えてくれば、こうした工夫も浮かぶのです。複雑なものは、分解し、分類して考えるのは定石とも言えます。3.じっくり腰を据えられないのならベテランのコメントを整理するこうした仕事は、じっくり腰を据えることが大切です。片手間では、できません。したがって、時間がかかるかもしれません。多品種少量生産の工程表づくりを進める代わりに、ベテランの知恵をピックアップすることから始めます。メモでもなんでも、とにかく、ベテランの言葉を拾って、記録にしておくこと。ノウハウでも、コメントでも、職人の意見を言語化するところからです。現場のモノづくりを見える化することです。手順計画とはモノづくりの手順、生産工程を見える化したものです。工程表が成果物となります。https://48auto.biz/koujoukeiei/registp.php?pid=3弊社セミナーへご参加ください。UP体制つくり方」セミナー!URLをクリックしてしてお申込みください。材料費について考える...PAGETOPサイトマップブログ一覧お問い合わせは下記メールアドレスまでご連絡下さい。technology.。