好評のうちに2016年度上期も提供されました。今回、2016年度下期第3回シリーズの受付が開始されましたので、お知らせします。ケーススタディー(2)失敗学とは?失敗とミスは違います!失敗の本質を理解し『後世へ継ぐ』ことの大切さや、失敗学会データベースの活用方法について紹介します。ITプロジェクトで“要件定義”は最重要項目であるにもかかわらず、失敗がほとんどです。ケーススタディーから“伝わらない要件”について体感頂きます。畑村ドアプロジェクト(失敗学会有志)の再発防止策はアプローチからして根本的に違っていた。そもそも根本原因がどこにあり、その防止策の違いとは?果たして、再発防止に役だったのだろうか...?他の製品や業界にも共通する事故防止の考え方と危険学を学びます。自動車のリコールに学ぶ70年代のフォード社ピントのリコールから昨年のタカタのエアバッグのリコールまで、その原因と対策から学ぶ70年代のフォード・ピント、2000年代の三菱自動車リコール隠し、2015年のタカタ・エアバッグはいずれも不具合発生後の対応がまずく、ユーザの信頼を失った例である。不良品を出荷しておきながら、対応が良くて、逆にユーザの信頼を得た例もある。どこに、その違いがあるのかを考える。有害物の排除、行動のマニュアル化、労働行政の安全施策で労災事故は減少したものの、最近の死傷者数は横ばい状態であります。事故数値を減少させるにはどのようなことを改めれば良いのでしょうか。含めていろいろなものがあります。自分自身や愛する家族のために一緒に考えてみましょう。賠償は3億円?-アメリカPL訴訟の背景を考える-懲罰的損害賠償って何?-消費者の権利を守る法体系のひとつに、製造物責任(PL)法があります。欧米で先行した仕組み、欠陥とは何か、事業者は何に気を付ければよいか、賠償金額はどう算定されるのか、考えてみましょう。失敗知識活用のウェブ脳モデル-創造設計成功のための集団学習-失敗学の普及により、失敗事例の収集、情報共有の仕組みが各所で作成されている。失敗事例は集めただけでは事例の図書館ができるだけで、情報の積極的利用にはもう一工夫が必要である。失敗学会では、会員が失敗の分析結果を逐次データベースにアップロードし、失敗原因の抽象化を考えて登録する仕組みを開発している。この仕組みにより、新しい企画や設計に際して、失敗をしないようあらかじめ検討できるようになる。