delta少し大きめ、でも軽い。技術の見せ所も意識しつつ、できるだけ空間で控えめに存在したい、そんなデザインのイスです。3方向から合わさる構造のおかげで、細身ながら強度のある形が実現しました。座面は布バネを使用することで、軽さと座り心地の良さを両立しました。オイル仕上げ全国から若い職人が集まってきている元気のいい工場。手作業がメインで、「作れない」を言わないことがポリシーです。水谷松治社長はとてもアイデアマンで、私が考えつかないような納まりをさらりと提示してくれます。若いパワーと熟練の技の織りなすハイレベルな開発は、オリジナリティーの高いモノづくりの原点になっています。http://www.interior-nasu.jp/インテリアナスでの開発は、水谷社長を筆頭に若い職人集団との掛け合いが大事な仕事です。「これをつくりたい!」と思わせるのが最初の一歩。形だけでなく、作り方や他のメーカーにはできないこだわりなどを、お互いの会話から紡いでゆきます。deltaは、できるだけ細身のフレームで軽量化しつつ、構造的にも技術的にも見せ場をどのように作るかがテーマでした。そのためにパーツが3方向から合わさる形状を提案しましたが、直角に交わる部分が無いので、現場では基準を作るのが大変だったと思います。一人の職人がその生産を最後まで担当する開発は、試作の段階から責任感が違います。1次試作は「手を入れる」ことが前提の対話の元。問題が多い方が、意外と盛り上がったりするものです。今回も、ほとんど現場で解決してゆきました。このリズムが大事です。新しい取り組みにも挑戦しています。今まではできなかった座面の軽量化。ダイメトロールという布バネを張りその上でカバーリングにすること。これは静岡の園田椅子製作所に技術指導をしていただきました。ちなみに、このカバーリングは単に「洗濯できますよ」だけが目的でなく、構造をカバーすることで余計なパーツを隠し、フレームの美しさを際立たせる効果も生み出しています。工場に入って来る第一声は誰よりも大きく明るい。村澤さんだ!!スタッフ全員に挨拶や気軽にトークをしてくれる数少ないデザイナーだ。2007年村澤デザインとの製品開発が、イスから始まりテーブル、チェスト、ソファーなど幅広くアイテムを増やしている。2013年が「delta」だ。どろの木(加工のしやすい軟らかい木)で形を作り出す所からイスの試作は始まる。そのモデルをつくり、仕口を決め作業手順などを構築していく。そこから、治具を作りナラの木で1本製作する。工場にはNCが無いので、いかに治具を正確に作るかが鍵である。今回もなかなかやっかいでした。1本出来上がったら村澤さんとのワークショップ。