同義語は⇒、類似語は→、関連語は▶印で示す。カムの軸心と従節の軸心を結ぶ線の幅の中で、カムと接触子の接触が行われる位置関係にある機構のカムをいう。ほとんどのカムはこのタイプのカムである。この場合、カム・従節ともに両持ちの支持ができる長所がある。カムフォロアがカム面から離れないように両方向の動きがカムによって拘束されているカム。高速・高精度が必要な時にこの形式のカムが使われる。F1+F2+...=ΣF=0.したがって、任意の仮想変位δsに対するこれらの仕事の和δWは0となる。δW=ΣF・δs=ΣXδx+ΣYδy+ΣZδz=0.この仮想変位δsに対する仕事δWを仮想仕事といい、これらを仮想仕事の原理という。簡単にいうと、機構のエネルギが平衡状態にあるとき、Δt時間に機構の各部分がなす仕事量の総和がゼロになるという原理。直動系に関しては仕事量はF(力)×Δy(変位)、トルクに関しては仕事量はT(トルク)×Δγ(角変位)で与えられる。この原理によってカム機構の種類・構成・寸法などが未定でも従節の仕様が定まるとカム軸トルクが求まる。角速度を時間で微分したもので、角速度の変化率を表す。角加速度はトルクと比例する。速度を時間で微分したもので、速度の変化率を表す。加速度は力と比例する。行程の始端または終端のどちらか一方だけに停留のある運動。加工工具径がカムフォロア径と異なるとき、輪郭に対し法線方向に、その差分を補正すること。定常状態でない振動のこと。作用した時など、このような加振力に対する応答のこと。ナイフエッジ・ローラ・平面などの単純な形状の接触子を持った節との直接接触によって出力に所期の運動動作を伝達する機械要素。カム形状を決めるための基準となる円の半径。通常はカム輪郭の最小半径。カムによって動かされる従節の最終出力端の動作を時間あるいは入力変数の関数で表したもの。最大値あるいは最小値。これらから従節運動の諸元の最大値あるいは最小値が得られる。カム軸に作用するトルク。カム軸トルクと回転数との積がモータの必要動力となる。回転カムを用いたカム装置で、出力側に負荷をかけない状態で、装置を駆動するのに必要なカム軸トルクから内部慣性トルクを除いたもの。立体カムではカムの深さ方向で圧力角、曲率半径などの値が変化するため、カムの特性値を評価する上では代表と成り得るカム面のカム中心からの半径値を代表半径として使用する。一般的にはカムの最大半径と最小半径の中間値を代表値とする。スタッド付きのローラフォロアであり、外輪とスタッド間にニードルローラなどの転動体を組み込んだもの。カムと直接接触し、これを通じて変位・力・トルクなどを従節に伝える。カムの輪郭を加工する前の状態の素材。平面カムの圧力角、曲率半径を近似計算する際用いられる。カム半径を最大半径と最小半径の中間値で代表させたもの。カム式間欠装置としてはローラギヤカム、パラレルカム、バレルカムの3つの形式がある。カム装置の出力軸に作用する負荷を検討する際に考慮するもので、負荷の慣性モーメントと出力加速度の積で表される。理論慣性トルクは慣性モーメントとカム曲線などから決定できる。物体を構成する各微小部分の質量dmとその部分の、ある一定直線からの距離rの二乗との積の総和。I=∫r2dm工学単位系で用いる場合、GD2との関係は重力加速度をgとしGD2/4gで与えられる。当社カタログでは、国際単位系(SI)による慣性モーメントは、記号をJ(kg・m2)として表記する。機械系に起因する振動。転がり軸受等をある一定回転で駆動させた時、90%の製品がフレーキングを起こす事無く駆動できる総駆動時間。ローラ中心軌跡が先に与えられて、カムの形状が定められる場合、ローラ中心軌跡の凸部の曲率半径がローラ半径より小さいときカム輪郭に尖った部分が生ずる現象。カム設計に際して回避しなければならない現象の一つ。立体カムの一種で、球形形状であるカム。パラレルカムのように、2枚のカムのそれぞれに2個のカムフォロアのそれぞれが接触するように構成されたカムで、一方のカムがカムフォロアを押しているとき、他方のカムが他方のカムフォロアによって背後から押されているような構成のカム。2つの曲線が接している点において、共通接点を通り共通接線に垂直な直線。