したことで日程が決まるのです。顧客の都合よりも、自分たちの都合で日程が決まったりします。判断基準が存在せず、現場丸投げ状態になっているからです。切断工程へ出される作業指示を全て集め、分類するのです。反復性の高い太さ、長さの最大、最小を決定します。頻繁に指示のある具体的な寸法を抽出します。したことが判明すれば、ルール化がやりやすくなるでしょう。反復性の高い定番寸法の加工日程の枠を事前に決めることができます。定番寸法は、自動的にそこへ組み込むルールにすればいいのです。定番寸法への業務負荷は減ります。減った業務負荷分だけ創造的な業務へ時間を廻すことができるのです。「切断工程へ出される作業指示を全て集め、分類するのです。反復性の高い太さ、長さの最大、最小を決定します。頻繁に指示のある具体的な寸法を抽出します。反復性、繰り返し性の高い作業を外段取り化し、そこからルールを引き出すのです。その業務に関係する全ての人の作業効率を上げられます。反復性、繰り返し性の高い作業を外段取り化し、そこからルールを引き出す業務は決して楽な仕事ではありません。情報収集にも時間がかかります。集めた情報をどう分類するべきなのか知恵を絞らねばなりません。今後、「仕組み化」を現場で積極的に進める必要があります。これからは、現場も創造性を発揮する時間を確保する必要に迫られるからです。経営者は自覚する必要があります。https://48auto.biz/koujoukeiei/registp.php?pid=3hahaha弊社セミナーへご参加ください。UP体制つくり方」セミナー!URLをクリックしてしてお申込みください。材料費について考える...PAGETOPサイトマップブログ一覧お問い合わせは下記メールアドレスまでご連絡下さい。technology.。