社長のための工場経営に役に立つ情報をお届けしています。TweetPocket運搬分析では、”距離”、”活性”、”手ぶら移動”に着目してムダをなくする。検討すべき課題であることに留意する、という話です。物も人も移動しているだけでは付加価値を生みません。”加工”以外は価値を生まない・・・・・・。この意識付けは極めて重要です。ムダを見つけるシンプルかつ強力な視点を私たちに与えてくれます。その結果、運搬改善では2つの方針が浮かび上がります。ひとつは、そもそも運搬作業を発生させないこと。効率よくできるようにすること。ひとつ目を考え抜いた後、ふたつ目に取り組むというのが運搬改善の流れです。運搬改善に用いられる代表的な3つの手法は下記です。運搬の”距離”に着目しました。先入れ先出しの置き方になっていない場所のムダな距離を見える化します。(運搬工程分析では先入れ先出しの置き方に注目する)また運搬活性化分析では、物の”活性”に着目しました。やらねばならない運搬作業であるなら”楽に”できるかどうかを見える化します。(運搬活性化分析では後工程は神様の精神で問題解決)さらに、ここでもうひとつ着目点を加えます。”手ぶらの移動”です。やらねばならない運搬作業であるならすこしでも”意味”のある移動にします。重量物を、A地点から30m先のB地点へ運ぶ作業を想定します。手押しの台車では運搬できないので、フォークリフトで運ばなければなりません。すると下記の流れで作業が進みます。1)作業場からフォークリフト置き場へ移動する。2)重量物のところまでフォークリフトに乗って移動する。3)重量物をフォークリフトで持ち上げる。4)重量物をA地点からB地点へフォークリフトで運搬する。5)フォークリフト置き場へ移動する。6)フォークリフト置き場から作業場へ移動する。上記の流れのうち、”実質的な”運搬作業はどれだけでしょうか?3)と4)です。その他は”手ぶらの移動”です。この”手ぶらの移動”を分析するのがカラ運搬分析。改善の手掛かりとしてカラ運搬係数で定量的に見える化します。カラ運搬係数=カラ移動距離÷品物の移動距離カラ移動距離は、(人の移動距離-品物の移動距離)で評価します。運搬には、それらが移動する距離の2倍以上の”手ぶらの移動”があるとされています。物の移動に膨大なエネルギーが現場へつぎ込まれているということです。上記の例でも3)と4)以外は”手ぶらの移動”です。工場レイアウト上の制約条件で、この”手ぶらの移動”は避けられないことも多いです。レイアウト上の制約で、どうしても手ぶらで移動しなければならない場合があります。目的を果たして戻ってくる時には、何か別の物を持って戻って来る。少々、無理がありますが、こうした意識で考えます。原則”手ぶら移動”はなくしたいです。”意味”を持たせます。2.人の移動に注目したレイアウト運搬分析では、物の移動とともに人の移動にも着目します。運搬分析のみならず、あらゆる場面で検討すべき項目のひとつです。”人の移動”は重視したいです。工場レイアウト上の制約条件で改善しようにもできない場合があります。生産活動を企画する段階で勝負が決まるということです。下に示すレイアウト(ケース1)を立案したことがあります。加工済み半製品を搬送用パレットに積み込みます。クリーム色は動力なしのローラーコンベア。そのコンベアはパッファの役割も果たしていました。工程Xと工程Yのタクトタイムと搬出作業時間との関係からバッファ数量が設定されました。このケース1では明らかに”人の移動”で改善の余地があります。距離bを手ぶらで戻らねばならないことです。望ましいレイアウトはどうなるでしょう。下に示すケース2です。この場合は、ケース1に見られた”手ぶら移動”はありません。それぞれの移動には、少なくとも物の移動に伴った”意味”があります。移動距離でも明らかにbとc+dとの差分が認識されます。それ以上に、配慮したいことがあります。作業者に与える気持ちの面での負荷です。繰り返し作業の中で”意味”の少ない移動が反復されるのは結構ツライ。現場で作業をされた方ならご理解いただけるのではないでしょうか。物流や工場レイアウト、その他の制限があったためケース1を最良と判断したわけですが。根本的な改善が困難な問題も残してしまったわけです。作業の肉体的、心理的な負荷はそれほど気にしていなかったのは幸いでした。妥協しないで検討したいとの思いを持ちました。全体最適の視点との兼ね合いになります。工場レイアウトは、十分に事前にしっかりと検討する必要があります。どちらも生産が始まったら、どうしようもありません。現場作業者の動きを観察したことがありますか?その移動は儲かる工場経営に貢献しているでしょうか?まとめ。運搬分析では、”距離”、”活性”、”手ぶら移動”に着目してムダをなくする。工場レイアウト検討段階で検討すべき課題であることに留意する。弊社セミナーへご参加ください。UP体制つくり方」セミナー!URLをクリックしてしてお申込みください。材料費について考える...PAGETOPサイトマップブログ一覧お問い合わせは下記メールアドレスまでご連絡下さい。technology.。