3次元CAD・CAMシステム(同時5軸制御ツールパス出力用)との連携により複雑な精度の高い加工が可能です。複数の主軸に刃物を装着し1サイクルで複数の製品が同時に加工が可能です。自動刃物交換も可能でカット面の多彩な加工ができます。レーザー切断機アクリルをレーザーの熱により2次元データ(イラストレーター等)通りの形状にカットできます。企業やブランドなどの複雑なロゴの製作に使われます。ミシンレーザー切断機で扱えないアクリル以外の樹脂をデザイン通りにカットします。プラスチックの接着に広く使われる接着方法です。プラスチックに最適な溶剤を使い、接着部分を溶かして接着する方法になります。この接着方法は、気泡やクラック、剥離などの欠陥が生じやすく、特に透光性のある広い面積のシート(樹脂板)の溶剤接着では、高度な熟練した技術を要します。強度や耐久性が要求されるアクリル樹脂板の接着には、アクリル樹脂を使った重合接着を用います。重合接着は、シラップ状のアクリルモノマーの半重合品を使用し、コントロールされた室温下で重合反応を促進させ、両側の母体と一体化する接着方法です。アクリル板を何枚も積層して厚板に、また突き合わせ接着でより大きい面積のアクリル板を作ることが出来ます。重合接着は透明度を失わず、十分な実用強度と長寿命が得られる接着方法です。熱風溶接(塩ビ溶接)重合接着はアクリルにしか使用できませんので、塩ビの場合、熱風溶接となります。熱風溶接とはヒートガンを使用し、塩ビで出来た溶接棒を溶かし躯体側の塩ビと接合するものです。アクリルはガラスより透明度が高い材質ですが、一方で表面の硬さでは劣ります。静電気によりホコリが帯びている状態で乾拭きするだけで微細な傷がつき、白っぽくなったりします。そのように白く傷がついたアクリル製品は、研磨する事で美しい元の透明度が高い光沢を取り戻す事ができます。アクリルの傷の深さに応じて、荒いサンドペーパーから細かいサンドペーパー、バフ・コンパウンドなどを順次使用し、磨きあげます。「研磨」は、最終仕上げの工程となり、職人の腕(技術)が問われる手仕上げの工程になります。いった現象が起こりやすくなるということです。製品の使用用途によっては、その点を必ず考えて「研磨」の工程を取り入れるか考えなければなりません。アクリル以外の材料は研磨できない材質がほとんどですので、御注意ください。二次装飾アクリルは、表面に文字や色付けをする事により街角の看板や店舗ディスプレイ(什器)など空間を飾るものに広く使用されています。アクリルの装飾方法として塗装・印刷・マーキングフィルム・彫刻・ホットスタンプなどがあります。最近ではハードコート、光触媒、蒸着、ラミネートといった表面処理のご相談も多く頂いております。樹脂(プラスチック)への塗装は、比較的簡易にでき製品寸法を問わず、少量から量産まで使い分けができる応用範囲が広い技術となっております。塗装に関して、樹脂は金属や木材とは材質が異なり、樹脂ゆえの様々な問題が発生しやすいので注意が必要です。印刷アクリルに印刷した場合、アクリルに高い透明性があることから裏面に印刷した図柄が鮮明に写されます。このアクリルの特性を利用し、看板などに多く使われています。アクリルによる看板は、主にスクリーン印刷を使用して製作されています。スクリーン印刷とは、シルクなどメッシュ状の印刷版を使用し、シルクの目を通して押し出されたインクが素材に密着する事で印刷される技術です。)を組み合わさることで、立体的な形状をした成形看板やアミューズメント機器の筐体部材を多く製造しています。各種成形方法によってシート(樹脂板)が変形する量をあらかじめ見込んだ印刷版を作り、スクリーン印刷します。計算と予測管理の下に印刷したシート(樹脂板)を成形し、お客様が望まれるデザインやフォルムを表現します。マーキングフィルムなどマーキングフィルムとは、店舗の看板や内装として使用されている装飾用のフィルムのことを指します。そのフィルムには、多彩な色や品種があり、その裏面に粘着材が付いている為、シールやステッカーとして簡単に貼る事ができます。ガラス用フィルムなど一部のフィルムは、素材が持つ熱収縮には対応していません。すると剥れる可能性があるので注意が必要です。ポリカーボネイトへの使用についてですが、使用した場合アウトガス(有機材料から出るガス)が発生するため、その使用はお奨めしておりません。大型インクジェット印刷機により出力した透明なフィルム(メディア)をアクリルなどの素材に貼る事も可能です。この場合、印刷版が必要ないため版代は掛かりませんが、その仕上がりは、フィルムの原反寸法や出力機器の性能に左右されます。「加工について」は(株)シンシのHPを一部引用させていただいてます。