平成18年、竹を工業製品として世に出す事を決意。流通経路も整っていない、日持ちのしない竹を「工業製品化するなんて無理だ」と言われた。竹の乾燥方法(天然乾燥)だと伐採~加工までに約1年という月日を要した。加工の工程上、天然乾燥(日干し)に約1年かかるからである。桟積み木材の乾燥方法の一つである桟積み※1の技法を活用し、より早く材料を乾燥させ加工までの時間を短縮している。一定の間隔で積むことで負荷が一定になり、むらなく乾燥させることができる。含水率も一定になりやすく品質にばらつきがなくなる。生産能力を上げるため、「竹=天然乾燥」の概念を捨て木材乾燥機で竹を乾燥する事を選択。それにより従来の天候に品質が左右される天然乾燥法よりリスクが軽減、品質は格段に向上し、さらに乾燥にかかる日数を大幅に削減することで生産能力を上げる事に成功した。オートクレープ(釜)による乾留&蒸気処理オートクレープと呼ばれる釜によって乾留と蒸気処理を竹材の製造工程に取り入れている。乾留によって虫が付きにくい材を作る。釜の設定温度によって素材の焼き色の濃淡を調整する。蒸気処理によって残留応力を除去し、より狂いの少ない素材を作ることを実現している。弊社の保有するオートクレープは比較的大きなサイズの釜であり、量産を可能にしている。乾留と蒸気処理を行わなくても竹材は作れるが、この一手間こそ、竹を工業製品化するための最大の技術だといえる。