社長のための工場経営に役に立つ情報をお届けしています。TweetPocket貴社の生産性向上活動は順調に進んでいますか?1.現場のムダを見つけられるか?儲かる工場経営の仕組み作りは、詰まるところ生産性向上の仕組み作りです。中小製造現場における喫緊の課題は「生産性向上」だからです。制約された経営資源を最大限生かさなければ生き残れません。「生産性向上」に焦点を当てます。効率の良いモノづくりを実現させることです。工場は製造現場だけでは成り立ちません。この3つの活動を通じて、お金を手にできことを全員で理解しなければなりません。売るところは営業部隊に任せるしかないのです。したがって、経営者は連携の重要性を、現場へ伝える必要もあるのです。その事実をしっかりと認識したうえで、製造現場としてやるべきことを考えます。工場全体として効率の良いモノづくりを実現させることであり、それが儲かる工場経営に繋がるのです。全体最適化の視点です。現場からお金が生み出されないことに留意しなければなりません。現場が部分最適化にとどまらないように経営者は現場を導く必要があります。現場が全体最適化の主導権を握り、全体最適化の視点で生産性を高め続けるのです。生産性向上の2つの観点を解説していますが、ポイントのひとつは「ムダ取り」です。現場から徹底的にムダを取り除きます。これが意外と難しいようです。セミナーではたびたび、次のように尋ねます。現場の「ムダ」に焦点を当てて欲しいのでこうした質問を投げかけるのです。多くの現場ではなんとなくムダがあると感じています。何がムダなのか明確に指摘できない・・・。現場のムダを見つける方法を手法として理解し、実践しやすくすることが有効です。その著書の中で説明していた「7つのムダ」は有名です。耳にしたことがある方も多いのではないでしょうか?モノづくりの現場でムダを取りときの観点を我々に与えてくれます。7つのムダとは以下です。顕在化した現場のムダであり、そうした観点で現場を眺めると、ムダが見えてきます。潜在化したムダにまでさかのぼり、ムダの原因を分析するのです。この7つは記憶しておいて損はありません。耳にした情報の70%以上は1日後忘れていると言われます。現場巡視の度に、これらを思い出すのもいいやり方です。ここでは、「何にムダがついているのか」に着目します。記憶したいことを、意味づけして頭に定着させるのです。大きく、3つに分類できます。一つ目は「生産の3要素」。二つ目は「工程分析4項目のうち価値を生まない2つの工程」。おける小日程計画です。(1)(1)つくりすぎのムダ3つめの(1)つくりすぎのムダについて若干、説明します。生産活動が適切に行われていないことです。生産活動を支援する仕組みが不十分だということでもあります。成り行き管理で納期調整を現場に丸投げしている状況に陥っている現場が少なくありません。その結果、全体最適化の視点抜きに生産活動が進んでいきます。現場に「ムダ」な、余分な負荷(ストレス)かがかかっているのです。3つめでは、死蔵在庫の懸念の解釈を広げて、適切でない生産活動も含めます。7つのムダを3つに分類しました。関連をイメージできれば、7つのムダを頭に思い浮かべられるのではないでしょうか?ムダをイメージできれば、ムダを見つけやすくなります。検挙率は明らかに違うでしょう。現場を巡視するときに、7つのムダを思い浮かべて下さい。https://48auto.biz/koujoukeiei/registp.php?pid=3hahaha弊社セミナーへご参加ください。UP体制つくり方」セミナー!URLをクリックしてしてお申込みください。材料費について考える...PAGETOPサイトマップブログ一覧お問い合わせは下記メールアドレスまでご連絡下さい。technology.。