金型を自社製作できる強み自社で製作することで、短納期・低コストになります。プレス加工もしているので、生産性が良く、ミスをしないように対策をした金型を製作できます。金型の破損、不具合にもすぐに対応できます。金型のメンテナンスや調整ができ、安定した品質の加工ができます。単発型<単発型の特徴>試作品、小ロット品に向いています。一つの工程を一つの金型でします(曲げのみ、穴あけのみなど)人が材料のセットをして加工します。構造がシンプルで金型コストが安く済みます。複雑な形状をつくるには、単発型が多数必要になる場合があります。製作実績が多数あり、当社の得意な金型になります。オープン型<オープン型の特徴>小物の小ロット品、試作品に向いています。角度の修正や平面出しなどの手直し用で製作することもあります。ダイセットがなく、最低限でコンパクト。金型コストを削減できます。小さい部品を作り続けてきた技術で、既存の型を上手く利用して加工をすることもできます。総抜き型(コンパウンド型)<総抜き型の特徴>小ロット品、量産品どちらにも向いています。人が材料(定尺材)のセットをして加工します。コイル材は自動加工ができます。外形抜きと穴あけを同時にできるので、加工工程の短縮ができます。外形と穴のバリ方向を同じにすることができます。外形と穴の関係精度がよい。押さえながら加工するので平面度がよい。単発型よりも構造が複雑になりますが、自社製作をすることで金型コストを最低限に抑えます。順送型<順送型の特徴>量産品に向いています。材料を送りながら複数の加工をしていく金型です。コイル材で自動加工ができ、生産スピードが速いです。構造が複雑になり、金型コストが高くなります。順送型は協力会社と共同製作になります。メンテナンス・修理は自社で可能。委託加工の実績が多数あります。