共同研究により開発してきた、プラズマを用いた水素製造装置「プラズマメンブレンリアクター(PMR)」(以下、PMR)の水素製造量を従来と比較して倍増させることに成功しました。従来のPMRでは水素製造量を増やすために、アンモニア供給量を増しても150NL/h以上の水素製造量が得られませんでした。今回、PMRの電極間にアンモニア吸着剤(以下、吸着剤)を充填するなどの改良(特許出願中)により、アンモニア供給量に伴って水素製造量が増加することを確認し、従来と比較して2倍の水素製造量300NL/hが得られるようになりました。本技術は、アンモニアを原料にして水素を製造することで、CO2フリーの水素社会実現へ向けた技術として期待されます。図1にPMR1本あたりの水素製造量の推移を示します。NL/hとなりました。NL/hを達成しました。図2に従来型PMRと改良型PMRの概要を示します。従来型PMRを用いた水素製造装置は、水素分離膜(高電圧電極を兼ねる)、石英ガラス管、接地電極、プラズマ電源で構成されています。PMRにアンモニアを供給し、プラズマ電源から3万ボルトの電圧を印加すると、アンモニアが水素原子(H)と窒素原子(N)に分解されます。水素分離膜は水素原子のみを透過させるので、水素原子と窒素原子を分離することが出来ます。水素分離膜を透過した水素原子は結合して水素(H2)になり、高純度水素として外部に取り出すことが出来ます。残りの窒素原子は結合して窒素(N2)になり、大気へ排出されます。改良型PMRには、プラズマとアンモニアの接触時間を長くする目的で、電極間(水素分離膜と接地電極の間)に、吸着剤を充填しています。この吸着剤の効果により、プラズマによる水素原子の生成が促進され、水素分離膜を透過する水素原子の量を増加させ、従来と比較して、2倍の水素製造量300NL/hが得られるようになりました。図3にPMRの応用例を示します。アンモニアを原料にして水素を製造することで、CO2フリーの水素社会実現へ向けた技術として期待されます。2020年度のPMRの商品化を目指して、水素製造量アップと省電力化の技術開発を推進していきます。水素製造装置の実証試験に向けた準備を推進していきます。14時こちらの投稿はプレスリリースではありません。{{/if}}【${title}】${description}最終更新日:${modified}ログインして応援しよう応援するにはFacebookアカウントが必要です。valuepressが許可なくFacebookなどへ投稿することはありません。応援するとは?応援すると、このプレスリリースがランキングで上位表示され、記者から閲覧されやすくなります。応援しないFacebookやTwitterでシェア(応援)すると、このプレスリリースがランキングで上位表示され、より多くのユーザーの目に留まる手助けができます。応援するとは?応援すると、このプレスリリースがランキングで上位表示され、記者から閲覧されやすくなります。FacebookやTwitterでシェアすることによって、より多くの記者・一般ユーザー・業界関係者の目に留まる手助けができます。ログインしてフォローしようフォローするにはFacebookアカウントが必要です。valuepressが許可なくFacebookなどへ投稿することはありません。認証中フォローするとは?フォローすると、フォローした企業がプレスリリースを配信した際に、メールで受信することができます。気になる企業の最新動向を把握するのに役立ちます。その他/pressrelease/223004スマートフォン版はこちら。