私は当社社内スクールである「創喜感働塾」において、ものづくり現場での品質や生産効率など、テクニカル系研修の講師を担当しています。Sさんが、塾で学んだテクニカルスキルを現場で活かし、活躍している姿を紹介します。Sさんが「創喜感働塾」を卒塾したのは今から3か月前。彼は自動機を操作して、銅パイプを切断・加工する作業を担当しています。彼が作るヘアピンと呼ばれる銅管は、エアコン熱交換器に使用されています。「朝礼や清掃など計画休止を除いた負荷時間は1日に445分。設備のサイクルタイムと仕掛ける銅管本数,それに今言った負荷時間、この3つの数字から一日当りの製品本数が計算できます。・・・その要因を尋ねてみました。以外にも、時間では表せない、チョコ停やスピードダウン、それに仕掛本数を減らすなど、性能ロスというものがかなりあったんです。調べたら1日に80回以上もチョコ停があったそうです。そこで銅管を通すホースが滑車へと改善され、摩擦抵抗が減ったおかげで材料が抜けるチョコ停は、なんとゼロになったそうです!!効率は一気に20%も向上しました。それまで毎日2時間あった残業はほとんどなくなり、定時間で作業が終わるようになりました。ところで、実は塾に入る以前のSさんは、決して優等生ではなかったのです。製造業は未経験だったので、指示されること以外は何もできませんでした。“指示されてない事をしてはいけない”という受け身の姿勢でもありました。家庭の事情を仕事より優先と考えており、欠勤が目立っていました。半年間塾をやり通した自信が彼を大きく変えました。「ロス項目はたくさんあるし、それぞれの被害程度なんて考えた事はなかったんです。丁寧に層別してマトを絞り、適切な手を打って行けば効率は上げられます。今はそんな事をちゃんと考えてますね。当事者意識を持ち、自分の職場を良くしようという前向きな意欲がしっかり感じ取れるまでに成長しました。Sさんはこのラインにおける活躍が認められ、来月からはもっと人数の多い別製品の生産ラインに、リーダー候補として配属されることになりました。今日も「働く喜び」を胸に、輝きながら働いています。管理文書や記録の扱い・作業手順書や品質月報の作成など、実践的な研修を楽しく行っています。興味をお持ちの方はどうぞお気軽に当社までお問合わせください。technology.。