作業者の意欲の向上をお手伝いするツールです。目視のバラつきをなくすだけじゃなく、作業者自らが検査設定を普通にいじれるレベルまで使い込むことで単調な作業が創造性のある仕事になる。導入会社プロフィールサイレックス・テクノロジー株式会社ワイヤレス技術をコアとし、機器をネットワークにつなげるハードウェア・ソフトウェアを提供する研究開発型企業です。導入前の課題これまでは目視検査工程で不良個所を検出し、修正を実施していました。部品の電極部分だけではなく、はんだ屑の付着も検出するためには基板全体検査を短時間化する必要があり、検査員のスキルもレベルの高い能力が必要です。視力や注意力には人によるバラつきがあり、同じ人でも体調に左右される。経験を積み熟練度が上がると今度は加齢による衰えも出てきたりして、不良を検出することは困難な状況でした。AZVision(アズビジョン)を展示会で見つけて飛びついた対策として、他社のカメラ検査装置を購入して使ってみました。その装置は作業標準書との連携表示を行うことが主で、検査はメインの機能ではありませんでした。がんばって使いこなそうとしたものの、その装置が悪いというより狙いが異なる装置を無理に使うことには限界があり、不良件数は下がりませんでした。そんな時、展示会でAZVisionを偶然見つけました。基板手作業向け検査装置だと聞いて、思わず飛びついてしまいました。この用途の検査装置って、あるようでないですよね。2週間ほどデモ機を貸していただきました。実際に使ってみると、使いやすく簡単。データを作って検査するのが楽しくなる。設定も直感的で、すぐに検査が開始できるし、一目で結果が分かるので、やったことの結果がすぐわかって面白い。想定した不良を全部見つけることができたので、これはなんとかして買ってもらわなきゃと思い、速攻で社内の稟議資料を作成し、「すぐこれを買いましょう!」とセンター⻑に提案を持っていきました。微細なブリッジも見たかったので、AZVisionの標準である解像度500万画素のカメラでは足りないと感じました。ウイングビジョンの河原社⻑とも相談して、もう一段高い1800万画素のカメラに変更。同時に高解像度での処理と表示を考慮し、標準のタブレットではなく、PCとモニターの組み合わせで提案していただきました。スペックをカスタマイズできることも現場的には嬉しい点です。談)導入してまだ1か月ですが、実際にDIP部品のはんだブリッジ・未はんだ・はんだ屑付着などのアラームが上がってきたことがありました。次工程に不良を流出させず、製造過程で見つけて防ぐことができたのは、とても良かったです。採用してある程度使い込んだ今も、導入時に予想した通りの性能で使えていると感じています。作業者も、今までは新しい装置を導入するととっつきにくいのか、設定はマネジャーである私に「お願いします。」と、ちょっと逃げ腰だったのですが、AZVisionは自分から進んで操作してくれます。判定結果を見て、彼が自ら「楽しむ」ように検査の工夫をしてくれるのを見ると、現場での「自主自律」が出来つつあると感じます。AZVisionは、使う人が自分の仕事を、どんどん高いレベルに自ら持っていこうとしたくなるような製品なのではないでしょうか。談)自動化が進んだとはいえ、まだまだ目で見て検査するという作業は多いと思います。今後はもっと展開を進め、更なる品質向上のツールとして活用したいと考えています。今ははんだ面の検査のみで使っていますが、落ち着いたら今度は差し部品の検査への導入を行いたいです。基板分割工程でチップが取れる可能性は否定できないと考えているので、分割後にも展開できるのではないかと考えています。起こってから時間が経ちすぎると、不具合の原因を調べるのは大変です。AZVisionは、作業と検査が一連の流れで行われるから、その場で修理できるだけではなく、原因や、不具合になりそうな予兆にまでいち早く気付き対応ができる。それが最大の魅力だと考えています「AZVisionをどう使ってやろうか。これ、この作業でも使えるんとちゃう?」とかいろいろ想像しちゃいます。(笑い)作業者が検査装置と一体になりながら、品質の向上と同時に作業者自らより高いレベルを目指して進化する。AZVisionを使って、そんな活気のある現場を、これからも作りたいと思います。