改善活動ITシステム当社では、設備などのハード面だけでなく、ソフト面でも最新鋭のものを取り入れています。これにより、作業効率を高め、コスト削減を実現。製品に合わせた最適な加工方法のご提案ができるのです。当社では、生産管理システムによる一元管理を行っております。入力することにより、進捗管理を行っています。これにより、納期管理はもとより、ガントチャートで仕事量を見える化し、生産スケジュールの策定を行っています。当社では、作業者一人一人がiPadでバーコードをスキャンし、作業の着完入力を行っています。サーバーに集まった作業実績データをもとに、生産スケジュールの策定、原価管理等を行っています。電子化し、モバイル端末で閲覧することにより、ペーパーレス化を実現。コストを削減するとともに環境負荷の低減に繋がっています。検討し、VEをご提案いたします。穴位置が合わない、といった下流工程での不具合を未然に防ぐことができます。加工機用のデータ作りに利用でき、リードタイムの削減に繋がります。リーダーが集まり、責任者会議での決定事項をどのように進めていくか話し合います。製造部で生じている課題を集約し、発信していく機能も担っています。月に1回、各グループでミーティングを行っています。当月の振り返りをした上で次月の目標設定をすることで、改善速度を速めています。朝礼や昼礼など、日々の情報共有も頻繁に行っています。よって表彰を行っています。