透明製品に代表されるプラスチック樹脂のレンズや導光板等には、白点と呼ばれる成形不良が存在しており、黄変・黒点(コンタミ)と並び代表的な不良現象です。代表的な樹脂として、PCやPMMAを使用しており、樹脂自体は透明であり、非常に硬い。より、発生理由には無数の組み合わせがある。何が原因で何の理由で発生したのか?先ずは、樹脂粉が白点の発生原因だと仮定して、粉取り対策を実施する。える事・減る事=変化あり。何も変わらない=変化なし。原料袋の底に堆積している樹脂粉を除去する。樹脂をふるいにかけて、樹脂に付着している粉を除去する。単純に粉取り対策有無で、成形を行い白点の不良発生率で比較。白点発生数に変化が無ければ、樹脂に付着している粉が白点の発生原因では無い。白点発生数に変化が有れば、樹脂に付着している粉が白点の発生原因である。過去の経験では、粉取り対策で白点不良の発生数は変化致します。次に原料袋の底に堆積していた粉を樹脂にふりかけて、粉まみれの樹脂で成形を実施。白点発生数に変化が無ければ、樹脂に付着している粉が白点の発生原因では無い。白点発生数に変化が有れば、樹脂に付着している粉が白点の発生原因である。2パターンの実験を実施する事で、変化の有無と増える方法性と減る方向性が確認出来ます。変化しない事が一番の問題であり、不良数が増えても減っても変化が有る事が重要です。粉が多い→白点が多い。粉が少ない→白点が少ない。言うパターンが見つかれば、白点不良の原因は樹脂粉だと断定して、粉が出来る理由を考えます。原料袋の中で、輸送中に樹脂同士が接触して粉砕したものが粉になる。乾燥機から成形機に乾燥済み樹脂が輸送される時、樹脂同士の接触やホッパーへの接触で粉が発生。どの理由が最も粉を発生させるか?原因と理由を考えて幾つかの対策案を実施下さい。成形不良改善の講習会では、成形不良の種類毎に原因があり、理由の組み合わせで不良率が変化するとお話しておりますので、答えは粉だとして理由を考えてみて下さい。