縫製工程ここでは傘の縫製工場の工程を順に紹介します。細かい箇所は省略しております。大まかな流れをつかんでいただければ幸いです。工場によって、製造方法や工程はことなりますので、あくまで代表例となります。傘用の生地は幅が大きく、概ね66インチもしくは62インチの規格です。このままのサイズでは大きい為、傘の幅に合わせるため、2つもしくは3つの小幅に裁断を行います。縁かけ傘生地の縁(へり)がほつれないように、ミシンをかけ、生地の端を折りたたみながら縫製します。傘生地の裁断木型を作成します。木型はそれぞれの生地や骨種類によって使い分けられます。基本的なサイズはあるものの、試作を何度も繰り返しおこない、微調整をします。最終的には木型職人の経験値に依存する部分が多く、簡単には木型を作ることはできません。木型を生地に当て、三角形に裁断していきます。裁断は5-7枚程度の生地を重ねておこないます。デザインや素材によっては、1枚づつ裁断する場合もあります。裁断した三角形のコマを検品します。蛍光灯を仕込んだすりガラス作業台にカバーを置き、汚れや織り傷などがないかなどをチェックしていきます。縫製ラインに渡す前に骨の検品をおこないます。基本的動作に問題ないか、油など残留していないか、外観不良などないかをメインにチェックします。中縫いコマとコマを縫い合わせる工程が中縫い。三角形のコマをつなぎ合わせ傘カバーになっていきます。縫込みマーク取り付けカバー製作途中工程で、縫込みマーク(製造者マーク・原産国表示)を取り付けます。天かがりカバーの中心を縫製することを天かがりと呼びます。傘骨の中棒に通す箇所なので、しっかりした縫製が必要です。漏水や伝水をしないためにも、重要な工程となります。カバー検針コマとコマを縫い合わせたカバーの状態で検針を実施。検針機にかけ、ミシン針の残留がないかをチェックしていきます。外注へ出す刺繍加工は針の残留可能性が高いため、検針必須と考えます。カバー検品コマとコマを縫い合わせたカバーの状態で検品を実施。蛍光灯を仕込んだすりガラス作業台にカバーを置き、生地汚れや傷、中縫い縫製ミスがないかなどをチェックしていきます。中綴じ傘骨に傘生地カバーを縫い付ける工程が中綴じ。基本は手縫いで作業をしますが、最近はミシンで自動化も始まっています。中間検品ハンドルを付ける前に中間検品をおこいます。ここでは傘の操作に問題ないか、汚れ・糸くずなど付着していないかなどを検品します。同時に、触診検針をおこないます。針が通る箇所を手でなぞり、針の残留がないかをチェックしていきます。手元取り付け中棒に凹みを付けてからボンドを付着させ、手元を取り付けます。最終検品ハンドルを取り付けた後に最終検品を実施します。OPP袋に入れ6本にバンドルします。したものを任意に抜き取って検品を実施します。火いよいよ明日からギフトショー開催です。新型コロナウイルス問題もありますが、みなさん防備してお越しください。アンベル社の展示ブースの設営が進んでおりますので、ブースをちょい見せします。