私たちの強み・他との違いシンク・流し製作ならおまかせ下さい。8万件の経験から、オーダーメイドを小ロット1点から承ります。手摺(てすり)、シンク・流し、梯子(はしご)・タラップ、架台・フレーム・カウンター・棚板など建築金物・建具に関することはすべてお任せください。・予算が限られているので、コストダウンしたい・イメージはあるが図面にできない・用途に合わせて提案してほしいニーズに合わせてご提案させていただきます個人の方など図面がなくても大丈夫です、手書きスケッチやイメージをお伺いして最適なものをご提案させていただきます。幅広いお客様からのご要望を受け延べ8万件以上オーダーメイド・小ロットなども含めて製作してまいりました。製作物もはしご、流し、手摺り、面台など金属加工で作れるものの大半は製作が可能です。他社で断れたものも対応いたします。加工が難しいのであれば代替案を提示し、実現に向けた提案をしますので、ご相談ください。シンク・流しの製作シンク・流しをオーダーメイドで制作しています。使用用途や設置場所、設計により呼び名がいろいろありますが、水などを流す排水溝を備えた水槽状のものであればおまかせ下さい。シンクは水分や熱に多くさらされます。作業効率に大きな影響を与える部材です。見た目だけでなく、耐久性や機能性も大切にして作ることをお勧めします。企業の方に限らず、図面を渡されたが、どうすれば良いかとお悩みの方、どこに頼んだら良いかお困りの方、まずはこのページをご覧頂き、今すぐお問合せ下さい。廃盤になってしまった規格品の製作や、設置場所等の制約により既製品ではなく特注品を製作する必要がある場合などもご相談下さい。「シンク・流しの製作ポイント」シンク・流しは様々な用途に使われます。ステンレスは耐腐食性や耐久性に優れています。用途によって素材や作り方などはきちんと考えないと、加工ミスや効率低下に結びつきます。用途によってはシンクを2槽式にしたり、作業スペースを広くしたり、使いやすい設計であることも大切です。キッチンシンクはシンク・コンロ・作業台・水切りカゴなどと合わせて考え、バランスを取ったスペース設計をすると、作業効率に大きくプラスになります。排水トラップの選定また、排水トラップの選定も大切です。使用用途により材質や大きさはもちろん、ゴミかごは必要か?防臭機能は必要か?ジャバラホースの長さは?といったことも含めて選びましょう。他の機器との取付シンクは、排出ダクトや吸気口、あるいは他の様々な製品と一緒に使われることも少なくありません。その場合は工作精度が重要になるため、場合によっては、どうしても多少の歪みが避けられない溶接ではなく、リベット止めなどにしないといけないケースもあります。溶接ですむのか、それ以外の手当が必要なのか確認することが重要です。弊社での製作の流れ『ここにシンクをはめたいんだけど既製品だとサイズがないんだよな...』そんなお客様の困ったに対応できるのが特注で製作するシンクです。業種別事例はこちら)既製品のシンクは金型で大量生産を目的としたもので、寸法も100ミリごとなどの寸法にしか対応しておらず1ミリ単位での製作に対応しておらず柔軟性がありません。当社ではシンクを展開した(折り紙のように立体をひらいた状態のこと)1枚のステンレスの板を立体に曲げ溶接して仕上げるため色々な寸法、形状に対応が可能です。私たちに、安心しておまかせ下さい製作するシンクは完全オーダーメイド品ですので、お使いになる場所に適した大きさや配置のものを、みなさまは手に入れることができます。キッチン用のカウンターシンクでしたらお好きな場所にお好きな大きさのシンク、作業スペース、コンロ用開口、水栓穴等を配置できます。手洗い流しでしたら、「排水穴を増やしたい」「6m以上の長い手洗い流しがほしい」などのご要望にお応えできます。ただの代替品ではなく、作業効率や使いやすさの面も含めて新しい物を入れませんか?すべて1ミリ単位で製作可能です。それ以外にも幼稚園や保育園で小さい子供さんが使用する手洗い流しで「左右のカドを大きく丸くしたい」カウンターシンクで「水がこぼれないように段差をつけたい」キッチンシンクで「水切りトレーを置ける設計にしたい」などなど、細かくご希望に添って作る事ができますのでご安心下さい。HL製作詳細・工夫[クリックで表示]一般的に流し台はプレス機で1枚の板を押して作りますが、そのような一体型の流し台とは違い、シンクと石けん置き、天板とを曲げ加工で加工し、溶接して組み合わせて製作した特注流し台です。溶接の歪みや、溶接をする順番に気を付けながら作りました。製作するのがとても難しい流しでしたが、お客様に納得していただける製品ができました。部屋の真ん中に置く流しなので、どこから見てもきれいに見えるように作りました。病院・クリニック用の流しには水が良く流れるようにФ180~185の排水トラップを使うことが多いです。当社ではФ180をお勧めしております。磨き製作詳細・工夫[クリックで表示]長野県内のグループホーム向けのシンクです。排水口が2箇所あるタイプの流しなので、水が流れやすくするために、シンクの底に筋を加工しています。2か所に筋をつける必要があるため加工が難しく、注意して製作しています。お年寄りが普段使うシンクのため、石鹸置きもふちを立ち上げて、手が滑ったときにも石鹸が落ちないような形で製作しました。W=2000位のサイズの流しは、排水口を2ヶ所にすると、シンク底面で水が流れにくくなることがあります。そのためW=2000程度で排水溝が複数個所あるシンクの場合は、底面に筋をつけておくと水が流れやすくなります。HL製作詳細・工夫[クリックで表示]規格品が廃盤になってしまった為のシンク用トレーの製作依頼でした。規格品と同じ物を製作するため、カタログ通りのサイズ・パンチング加工を施しました。製品発送のご希望でしたので、輸送時のキズなど付かないように養生などで保護しました。全ての部分を素手で触るので、ひっかっかりの無いようにバリの除去など細心の注意をし安全面にも気を使いました。私たちではメーカー廃盤品であっても、オリジナル製作を実施します。#400(磨き)製作詳細・工夫[クリックで表示]角パイプで作った枠の上に、ステンレスの板を張って直置きの手洗い台になる珍しいタイプの物です。設置したときに底がぐらつかないように、足部分の平行が出ているように注意しながら制作しました。蛇口の穴のある天板付きで、シンクの下に板も付きくため、うねりや歪みなどが生じないように、溶接部分が多い中でバリがない様に仕上げました。天板やバックなど、張り板部分が多いものは、水平・直角がきちんと出て、ゆがみがないように製作します。枠にのせて一体にする台なので、枠の形状の正確さも大事になります。図面を確認しながら正確に制作しました。磨き製作詳細・工夫[クリックで表示]今回の流しは移動式の特注製品です。流しの足にはキャスターを付けておりロックをかけることも可能なので動かしたくない時などはロックをかけれるようにしてあります。移動式の流しのため、設置作業が不要で、ジャバラという水を通す管もすぐに準備できるような仕様となっています。流し台などステンレス特注金物は、私たちにおまかせください。この移動式流し(シンク)は小型なので狭い所など移動、設置がとても楽です。収納個所としてキャスターの近くに台を設置し、水物をおいても水が切れるように数か所に穴をあけてあります。子供の頭などがぶつかっても大丈夫なように角は丸くしており、安全面でも配慮しています。特殊な流し台などステンレス特注金物は、私たちにおまかせください。磨き仕上げ製作詳細・工夫[クリックで表示]図面上では確認できない箇所で、下地がパネルにあたってしまい、うまく取りつかなかった。お客様にお渡しする前にあらかじめ調節しました。取り付け後に見た目が良くなる様に、図面にはないのですが、分割で制作して、隙間はコーキング剤で埋めてもらうようにしました。HL製作詳細・工夫[クリックで表示]今回の流しは移動式の特注製品です。流しの足にはキャスターを付けておりロックをかけることも可能なので動かしたくない時などはロックをかけれるようにしてあります。移動式の流しのため、設置作業が不要で、ジャバラという水を通す管もすぐに準備できるような仕様となっています。流し台などステンレス特注金物は、私たちにおまかせください。この移動式流し(シンク)は小型なので狭い所など移動、設置がとても楽です。収納個所としてキャスターの近くに台を設置し、水物をおいても水が切れるように数か所に穴をあけてあります。子供の頭などがぶつかっても大丈夫なように角は丸くしており、安全面でも配慮しています。特殊な流し台などステンレス特注金物は、私たちにおまかせください。#400製作詳細・工夫[クリックで表示]学校用のステンレスシンクです(手洗い用シンク)。サイズが2000と長いシンクとなりますが、ベンディングと溶接により一体となる形で製作してあります。そのため工事の際も、すぐに現場の木枠に嵌めて組み立てることが可能です。ステンレスシンクのトラップ部分も同時に製作手配を行っています。ステンレスシンクの場合は、音や結露が生じやすくなるため、防音や結露・凍結防止のために裏側にシートを張るなどの工夫もおこなっています。ステレスシンクは私たちにご相談ください。ステンレスシンクは全面がステンレスであり、人の手が触れるため、外観やサニタリー性が非常に重要となる製品です。学校用のシンクは、細かなバリや歪み等があった場合は、大きな事故にもつながり兼ねないため、外観、強度面には高い注意を払っています。シンクとシンクの間には、一般的にひずみやねじれが発生しやすいのですが、このような欠陥が発生しないよう注意をして製作しているほか、角部分も安全確保のために10Rに曲げており、子供たちがステンレスシンクにぶつかっても大丈夫なように配慮しています。ステレスシンクは私たちにご相談ください。磨き製作詳細・工夫[クリックで表示]6メートルの流しは、通常の流しより時間も手間もかかり、4~5人で1日がかりで曲げ加工をしました。6メートル級のサイズとなると、材料もないため、溶接等で材料をつなげて加工します。6メートル以上の曲物を作れる会社はあまりないので、2分割の流しにしたほうが良い。このサイズは大型のトラックで現場へ搬入することになるため、搬送コストも高くなります。長さがとても長いため、溶接時にゆがみやすく、搬送コスト以外にも、矯正等の加工費が高くなります。そのため、設計上可能であれば3m×2台といった分割構造にする方が、安く製作することができます。#400製作詳細・工夫[クリックで表示]介護施設ホールの手洗用流しということで、手前の立ち下げ部分をR10にて曲げ加工し安全面にも優れた作りとなっています。安全面を考慮した際に、設計時には大きなRをつける傾向がありますが、実際の加工時にどの程度のR加工が可能なのか、またコストがRの設定によってどの程度変わるのかを加工現場と相談した上で設計することが重要となります。#400(ミガキ材)製作詳細・工夫[クリックで表示]このステンレス製の流しは、約2.5mと長いので、板を折る際にねじれを出さないために、折る角度を1つ1つ確認しながら曲げ加工を行っています。した長い流しで排水口が2ヶ所あるものについては真ん中に水が溜まりやすいので、真ん中に勾配をつけることで水が溜まらない構造にしています。取り付け後も勾配を付けたところに水が溜まらないようにするため、当社からは取り付けの際には、シンクの真ん中を下から木で押し上げてもらうように取り付けて頂くようにお願いさせて頂いています。排水トラップの大きさを考慮して流しの穴を空けますが、排水トラップの品番だけだと間違えることもあるので、現物があったほうがより確かな製品を作ることができます。したステンレス製の流しはデザイン性というよりも、いかに水はけよく、学校であれば手を切ったりしない、あるいはケガするような角をつくらない、というような使い勝手を重視したような対策を施し、製作を行っています。このほか、この流しは磨き材を使用しているので、当社から納入先に納入し、その後取り付けの際にキズがつかないように養生するなどの対策を施して、出荷しています。磨き製作詳細・工夫[クリックで表示]給食センター向けの流しです。天板に水返しの立ち上がり部分があり、そこを一度折ってしまうと、後で直す事は出来ないので、左右両側から確認しながら慎重に曲げました。炊事場向けのステンレスシンクには既製品がありますが、設置場所等の制約により既製品ではなく特注品を製作することがよくあります。特注品のステンレスシンクを製作する際は、手作業の加工になります。この製品のようにふちに段差のある加工は、既製品のプレス加工とは若干仕上がりが異なるため、事前のサンプル確認等が重要になります。ミガキ製作詳細・工夫[クリックで表示]手洗専用シンクのため、サイズが一般的なシンクと比較してかなり小さいサイズとなります。そのため、シンク製作時に捻じれや歪みが発生しやすくなるのですが、加工工程を見直し、丁寧に製作することできれいに製作することができました。水返しはシンクと一体曲げ加工(端部面取り)最小寸法となっています。シンクの足は施工しやすさを優先した形状で製作しました。水返し立ち上げ部分は、シンクの使用時に手が触れることも多い部分のため、バリ取りなどを重点的に行い、安全面にも注意して製作を行いました。シンクのトラップの大きさなどは地域によって規格が異なることも多いため、設計時の打ち合わせが重要です。HL製作詳細・工夫[クリックで表示]鮮魚を料理店等で保管する用のステンレス製ケースです。図面等がなく、持ち込みの木のケースにはまるように計測してケースを制作しました。中にぴったり納まるように計測するのが、難しかったです。排水口の金具なども、こちらから提案しご用意させていただきました。ステンレスケースの中に魚を入れるとの要望のため、魚が傷まない様にステンレスのとんがりやバリ等が無いように製作しました。水漏れ等も不可のため、丁寧な溶接を心がけました。バフ#400製作詳細・工夫[クリックで表示]カウンターなどを設置する際、切断面が人の手に触れると危険なので、通常は曲げ返してアゴを作って対応しています。このアゴの部分は空洞になるので、物が当たったりすると凹むように思われがちですが、実際は1.5mm厚のステンレス鋼板で製作すればよほどの事がない限り曲がったり凹んだりすることはありません。建具屋さん、あるいは木工屋さんと呼ばれるような木工事業者の方々は、このアゴの部分の凹みを回避させるために当て木を取り付けることがありますが、当社からは空洞でも問題ない旨事前にお伝えし、現場での作業を軽減する提案を行っています。このステンレスSUS304にバフ#400を施したカウンターの角の部分には、万が一人が当たってもケガをしないようにR30で処理を行っています。通常、ステンレス板を曲げて溶接をすると角になってしまうので、Rに曲げた先端部分を溶接し、研磨して仕上げを行っています。このようなL字型のカウンターは、トメ(留め、斜め45度に切り、溶接で合わせる)で製作するケースが殆どです。トメにすると溶接による熱で歪むので、当社ではこれを回避するために1枚のステンレス板から製作しています。することで、少しの歪みでも目立ちやすいバフ掛けの製品でも、美しく仕上げることができます。バフ#400製作詳細・工夫[クリックで表示]このL型のカウンターシンクは、本来は工場で設計図面どおりに製作をすれば現場で簡単に設置・取り付けができるものですが、多くの場合、正面の返し(人間が立つ側の縁)に”あご”をつけた部分が木があたり設置できないことがあります。当社では、案件ごとに”あご”の部分に木が当たらないように木工屋や大工の方に事前に連絡し、現場での取り付け作業がスムーズに行なえるようにしています。木を取り付けてしまっている場合には、当社の工場でその寸法に合わせた後に納入をさせて頂いています。長尺・大型のシンクは部屋に入らないことがあるので現場確認が必須です。このカウンターシンクは、深さの違うシンクが2つ取り付けられています。当社では要望に応じてどんな深さのシンクでもお客様の要望に応じて製作することが可能ですのでお申し付けください。ステンレスのカウンターとシンクは別体構造となっており溶接によって接合していますが、こうしたカウンターシンクは美観を求められることから、歪みが出ないように細心の注意を払って製作しています。大きなシンクは例えば物を落とすと大きな音が発生してしまいますが、当社ではこの音への対策も行っています。結露防止剤をカウンターシンクの裏に貼り付けたり、あるいは吹き付けたりすることで防音効果を持たせることができます。バフ#400製作詳細・工夫[クリックで表示]この写真では、シンクの部分しか見えませんが、左部分の内部には複数の棚や仕切り板があるなど複雑な構造になっていますので、当社の工場内で寸法を合わせてある程度組み立てた状態で現場に納入・設置しています。このシンクは危険物を取り扱う用途で設計されているので、気化した薬品を吸込み、排出するためのダクトや吸込み口が設けられ、そのための機器が据付けられるようになっています。機器はシンクに対して設計通りの位置に設置できないと最大限の機能が発揮できない可能性が高いため、機器を設置する部分に対しては、設計通りの寸法・形状が出るように入念に製作を行っています。した結果、当社からは組み立てたものを現場に置くだけで工事が完了しました(配管工事除く)。このシンクは工場内の危険物を取り扱うため、シンク全体にバフ#400が必要となるなど、美観とサニタリー性が求められるものでした。このシンクの製作にあたっては、作業中にキズが発生しないように最大限の注意を払って製作すると同時に、ステンレス鋼板を溶接する際には避けられない歪みを回避するためにリベットを用いて組み立てるなどの方法を採用しています。このシンクは外形寸法とざっくりとした用途のみの指示しかなかったので、当社にて細部まで設計を行い、緻密な構造でありながらきれいに収まりよく設計・製造することに成功しました。バフ#400製作詳細・工夫[クリックで表示]7mという非常に長いカウンターであり、そのままでは搬入できないので、現場で溶接を行った。今回のケースでは4mと3mに分けて製作しましたが、当社では1本もので6mまで曲げ加工を行える設備(プレスブレーキ)を保有していますので、搬入が困難でなく、6m以下のものであれば対応可能です。現場を確認し、図面どおりに納入をしても、どうても入らないケースというのが出てきます。その際は、当社は現場取り付け作業の経験も豊富なので、下地形状・寸法を現場の状況に合わせてご提案させて頂くなど、現場合わせ(現合)にも対応しています。取り付け作業・現場での溶接などが不要な場合は、設置・取り付け方法のみアドバイスをさせて頂き、カウンターなど品物のみ納入させて頂くケースもあります。したカウンターの下地を作ってしまってからステンレスなどの板金を取り付けると、かえって作業時間が増加してしまうこともありますので、事前に当社にご相談頂ければ、最も効率のよい方法をご提案致します。当社で組み立ててから納入させて頂くことも可能です。2mm厚のステンレスを溶接すると歪みが生じますが、当社では現場取りつけのための溶接においても、水で冷やしながら溶接を行うことで、歪みを抑え見た目を向上させています。お客さまが使えるようになるまでの流れstep1お問い合わせ仕様決定後、正式な見積書を弊社担当よりご提示させていただきます。お客様より書面に対する回答をいただきまして、正式な契約とさせていただきます。弊社工場にて誠心誠意お客様の期待にお答えする製品を製作いたします。step3仕様のお打合せ原則的に工場引取りとさせていただいております。指定場所への納品をご希望のお客様に対しては、別途運賃をいただき、郵送納品にも対応させていただきます。step4契約の締結お問い合わせ窓口にお電話・メールにてご連絡ください。ご不安な点などご質問も受け付けております。製作以外の施工や取付等に関してもご相談ください。図面やイメージ図面などをお送りいただき、より細かな要望や使用用途などについてお伺いします。現状のお困りごとなどもお教えいただければ幸いです。step6ご納品ただいた資料をもとに、弊社へのご要望やご期待・ご依頼内容などをしっかりヒアリング。製作可否や納期、コストに関する内容など、なんでもご質問ください。ベストな仕様を決定いたします。私たちの強み・他との違いみなさんに「安心して」「便利に」「身近に」金物を使って頂くために...1点からオーダーメイド作成オーダーメイドというと、ある程度発注規模が大きくないと無理なのではと不安は不要です。私たちはオーダーメイドも喜んで製作します。ご心配なさらずにご相談下さい。遠方でも安心のアフターケア製作してお送りする全国対応をお送りしています。現場によっては寸法通りでも取り付かないことも。私たちは、そういう場合でも新規扱いではなく、できるだけ修正対応します。他社製品の補修・再製作OKずっと使っていた物ほど、製作先が分からなくなる物。私たちは、対応できる製品であれば他社製品の補修や再製作を承っています。他社で断られた、対応してもらえない物ご相談下さい。方PR動画ができましたhttps://vimeo.com/341207420?loop=0みなさまにご安心を金物製作でお悩みの方、ぜひご相談下さい。企業の方も個人の方も承っています。