京都大学の化学工学専攻では、人間社会にとって有用な材料を作り、それをさらに産業化するための教育と研究を行っています。京都大学の研究者達は、コアバックを含む発泡射出成形実験を修正し、セル形態と最終製品の成形条件パラメータの効果を明らかにしたいと望んでいました。利用することで、発泡プロセスで生じる物理現象を理解し、高品質な製品を製造するための適切なパラメータ範囲を検証しました。微細射出発泡成形ソリューションを利用し、セル形態(セルサイズ・セル密度)およびコアバック発泡射出成形プロセスにおける製品密度について理解を深める。メリット発泡挙動を予測できる高品質な製品を製造するために必要な適切なパラメータ範囲を決定できるケーススタディ従来の発泡射出成形よりも膨張比が高い製品を製造するため、京都大学の研究者達は新しい発泡射出成形プロセスを設計しました。これはキャビティが完全に充填されてからある一定時間を経た後に、金型の背面を部分的に広げます。このコアバックプロセスにより、厚い製品が低密度で製造でき、さらに使用するプラスチック材料を減らすことができます。成形条件パラメータであるコアバック距離や窒素ガス密度の影響、保圧時間とセル形態(セルサイズ・セル密度)の関係を理解することです。次に彼らはシミュレーション結果と実験データを比較し、シミュレーション解析結果の精度を検証しました。3つの成形条件パラメータ(コアバック距離、窒素ガス濃度、保圧時間)の効果を観察することができました。mmに増やすと、製品密度を30%減少させることが可能です。これは製品重量を30%減らすことが可能だということです。ま保持時間が増加すると溶融ポリマーの固化が進むため、メルト粘度が高くなり、コアバックプロセスの後に気泡が小さくなるか、発泡しないことがわかりました。(左)が示すように、保持時間が10秒以上になると、セル密度が急激に減少することがわかります。(右)が示すように、保持時間が7秒以上になると、ほとんど気泡がないことがわかります。シミュレーション解析を実行した後、研究者達はシミュレーション結果と実験結果を比較しました。グラフより、シミュレーション結果と実験結果の傾向が一致することがわかります。4セル密度と保圧時間の関係(左)、セル直径と保圧時間の関係(右).グラフより、シミュレーション結果と実験結果の傾向が一致することがわかります。京都大学の研究者達は、Moldex3D解析を使って、成形条件パラメータがセル形態と製品密度にもたらす効果を明確に理解することができました。研究者達は発泡挙動についても予測できました。このような形態学的予測によって得られる情報は、発泡射出成形品の機械特性に関連する有益な情報になります。セル形態がますます複雑になり、予測が難しくなったとしても、シミュレーションツールはセル構造を近似し、安価に提供できます。Subscribes下記のご記入をお願いします。