[0001]【発明の属する技術分野】本発明は、球状,円筒状,長方形状等の形状からなる粒状触媒を含む粒状物を、反応器等の供給先に供給するための粒状物供給方法及びその供給装置に関するものである。[0002]【従来の技術】従来、この種の供給装置として例えば触媒充填機を例に挙げると特開昭59−139923号公報に記載のものが知られている。52と、そのロート52と反応管とを接続する導管53とから構成されている。tube.【0003】上記構成において、ホッパー1から送り出される粒状触媒は、電磁フィーダ51を振動させることによってトラフ51b上を移動しロート52に送り込まれるようになっており、粒状触媒の送り速度は、電磁フィーダ駆動部51aに印加する電圧を調整することによって変化させることができる。51はスプリング53を介して架台54に支持されている。53.【0004】上記構成によれば、粒状触媒の充填に際し、一度に多量の粒状触媒が殺到することに起因するブリッジング現象を防いで粒状触媒を均一に充填することが可能になり、また、充填作業時間を大幅に短縮することができるようになっている。[0005]【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の触媒充填機では、粒状触媒の移送量は専ら電磁フィーダの振動数に依存しているため、移送量を正確に制御することが困難であり、加えて複数の電磁フィーダを必要とするため、粒状触媒の移送機構が複雑になるという問題があった。inhibited,充填量のバラツキが発生するという問題もあった。occurs.【0006】本発明は以上のような従来の触媒充填機における課題を考慮してなされたものであり、粒状物の移送量を調整しつつ安定して反応器等に送り込むことができるとともに、移送機構の構成を簡略化することのできる粒状物の供給方法及びその供給装置を提供するものである。horizontally,該トラフを振動させることにより、トラフ上の粒状物を供給先に供給する粒状物の供給方法において、ホッパーから排出される粒状物の量をゲートの開度によって調整しつつトラフの振動数を制御することによって粒状物を均一に供給することを要旨とする。上記供給方法においては、トラフを斜め上向き方向に振動させることが好ましい。direction.【0008】本発明の粒状物供給装置は、粒状物を蓄えるホッパーと、該ホッパーの出口近傍から略水平方向に配置されたトラフと、該トラフに振動を与えるバイブレータとを有し、トラフ先端部から払い出される粒状物を供給先に供給する粒状物供給装置において、ホッパーから送り出される粒状物の量を調整するゲートをホッパー出口部に備えてなることを要旨とする。outlet.【0009】また、本発明の粒状物供給装置は、粒状物を蓄えるホッパーと、該ホッパーの出口近傍から略水平方向に配置されたトラフと、該トラフに振動を与えるバイブレータとを有し、トラフ先端部から払い出される粒状物を、供給先に供給する粒状物供給装置において、仕切壁によって仕切られる複数の貯留室をホッパー内に形成し、ホッパーから送り出される粒状物の量を調整するゲートをホッパー出口部に備え、貯留室の数に対応した数の通路をトラフ内に平行して設け、供給先と連通している各導管内に各平行通路内の粒状物を案内する案内部を、平行通路各出口に備えてなることを要旨とする。outlet.【0010】本発明の粒状物供給装置においては、各平行通路の出口寄りに、粒状物移送時に発生する粉状廃物を落下させるためのふるい部を形成することが好ましい。バイブレータは、トラフを斜め上向き方向に振動させるよう構成することが好ましい。本発明における粒状物の一例としては、球状,円筒状,長方形状等の形状からなる粒状の触媒が示される。anhydride,無水マレイン酸,アクロレイン,アクリル酸等の製造に使用される、数千本に及ぶ反応管を集合させた構成の反応器が示される。shown.【0012】本発明に従えば、粒状物の移送量を、ゲートの昇降動作とバイブレータの振動数によって調整するため、供給量を正確に制御することが可能になり、それにより、粒状物を反応器等の供給先に対して均一に供給または充填することができる。[0013]【発明の実施の形態】以下、図面に示した好ましい実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。図1は、本発明の粒状物供給方法に使用する粒状物供給装置の一実施形態である触媒充填機を示したものである。同図において、触媒充填機1は、図示しない反応器上部に据え付けられ、マンホール等の充填口から導管Pを降ろし、各反応管上部にその導管Pの下端を接続するようになっている。top.【0014】触媒充填装置1は、粒状物としての粒状触媒を蓄えるホッパー2と、そのホッパー2の出口近傍から略水平方向に配置されたトラフ3と、そのトラフ3に振動を与えるバイブレータ4とを有し、トラフ3先端部から払い出される粒状触媒を、供給先としての反応器と接続された導管P内に供給するように構成されている。destination.【0015】以下、各部の構成について詳しく説明する。ホッパー2内部は、垂直方向に平行して形成された複数の仕切壁5によって複数の貯留室6が設けられている。2b下方には、トラフ3上に矩形状の開口2cが形成されている。3.【0016】また、前壁面2bには、図2に示すように、その前壁面2bに沿って昇降し得る第1のプレート7が備えられおり、この第1のプレート7と平行して粒状触媒の移送方向下流側には、梁材8の縦壁面に沿って昇降し得る第2のプレート9が配置されている。上記第1及び第2のプレートはそれぞれ独立して昇降させることができるようになっており、粒状触媒の排出量を調整するためのゲートとみなすことができる。以下、第1のプレート7及び第2のプレート9をそれぞれゲート7及び9と呼ぶ。参照)が形成されるとともに、各長孔と対応して前壁面2b及び梁材8には貫通孔が穿設され、上記長孔と貫通孔とに蝶ねじ10aが挿通され、ナット10bを締め付けることによりゲート7及びゲート9をそれぞれ所望の高さ、すなわち所望の開口幅にて固定することができるようになっている。that,梁部材8は台車TR上に固定されている架台FR間に張架されている。6がそのトラフ3内に平行して設けられている。従って貯留室6から排出される粒状触媒はそのまま通路3a内に供給される。上記通路3aの出口には、通路3a内を移送された粒状触媒を導管P内に案内するための案内部が形成されている。参照)と、から構成されている。この筒部3dは導管Pを固定する導管固定部として機能する。導管Pは上記筒部3dと反応管とを接続するためのものであるが、反応器のすべての部位の反応管と接続することができるよう、ゴム或いは塩化ビニル、またはポリエチレン等の柔軟性を有する部材で構成することが好ましい。sex.【0020】また、通路3aの出口寄り(粒状触媒移動方向において案内部より上流側)には、図4に示すように、粒状触媒移送時において粒状触媒から発生する粉状廃物を落下させるためのふるい部としての孔部3eが多数形成されている。3a内に粉状廃物が堆積することが防止され、粒状触媒の円滑な移動が得られるようになっている。参照)が備えられており、この回収箱3fは、回収した粒状廃物が満杯になった場合には取り外して廃棄することができるようになっている。full.【0021】なお、上記孔部3eはパンチングメタルに限らず、スリット状の開口で構成することもできる。要するに、流動触媒については通過させることができ、粉状廃物については貫通孔3cに送らず通路3a外へ排出することができるものであれば、任意の形状の孔部を使用することができる。このように、孔部3eを備えたトラフ3は、振動時においてふるいとして機能するようになっている。like,金属板で構成する場合には、防錆性に優れ且つ耐薬品性にも優れた例えばステンレス鋼を使用することが好ましい。粒状物が移動する際に接触する面、具体的にはトラフ3の通路3a壁面、仕切壁5、貯留室6内壁面等の仕上げ精度については通常の仕上げで十分であるが、テフロンコーティング或いはテフロン等のシート材貼り付け、または表面研磨を行うことにより、摩擦抵抗を低減させることが好ましい。resistance.【0023】上記バイブレータ4は、キャスター11付きの移動架台12上にコイルスプリング13及びベースフレーム14を介して取り付けられ、バイブレータ4の上面にトラフ3を固定している。4は、市販品で構成することができるが、電磁石を利用した電磁式のものを利用することが好ましい。because,電磁石に印加する電圧を変化させることによって振動数を変化させることができるからである。バイブレータ4は、これらに限らず、偏心式のモータいわゆるバイブロモータを使用したバイブレータ、エアーの供給方向を電磁弁を介して切り換えることによりピストンを往復移動させる空気式バイブレータ等、任意の振動方式のバイブレータを適宜使用することができる。このバイブレータ4を振動させる方向は、トラフ3に対して斜め上向きに作用させることが好ましい。1中、符号15はバイブレータ4の動作を制御する制御盤を示し、符号16は中継端子箱を示している。上記構成を有する触媒充填装置の動作を以下に説明する。that,筒部3dと反応器の反応管は、予め導管Pを介して接続されているものとする。4がトラフ3を振動させ、ホッパー2内の粒状触媒は、ゲート7,9によって排出量が規制されつつ通路3a内に送り出される。regulated.【0025】バイブレータ4の振動方向は、トラフ3に対して斜め上向きに作用するため、通路3a内に送り出された粒状触媒は、過剰に振動させられることなく矢印C方向に円滑に移送される。vibration.【0026】トラフ3の通路3a出口側に向けて粒状触媒が移送される際、若干の粉状廃物が伴われるが、その不要な粉状廃物は、孔部3eを通過する際に孔部3eから落下して通路3a外部に排出される。それにより、粒状触媒のみが選別されて通路3aにおける案内部の筒部3dに導入される。このようにして筒部3dから少量ずつ連続的に落下する粒状触媒は、導管Pを介して反応管内に充填される。P.【0027】なお、本発明におけるゲートは、上記実施形態においては、二枚のプレートで構成したが、これに限らず、それ以下またはそれ以上の枚数のプレートで構成することもできる。Preferably,ゲートの昇降については、上記実施形態に示した手動調整に限らず、ステッピングモータやギア機構等を用いて自動化することもできる。like.【0028】また、本発明は、上記した粒状触媒を反応器に充填する触媒充填装置に限らず、ホッパー出口を一箇所とし、その出口に扇状のトラフを備えれば、幅広のコンベア等に対して粒状物を供給することも可能になる。トラフの形状を変えることにより、様々な構成の供給先装置に対し、粒状物を均一な状態で供給することができるようになる。description,本発明によれば、粒状物を一定の送り速度で反応器等の供給先に供給することができるとともに、粒状物の移送機構を簡略化することができるという長所を有する。DRAWINGS【図1】本発明の触媒充填機の構成を示す説明図である。invention.【図2】図1のゲート部の構成を示す拡大縦断面図である。FIG.【図3】図1の通路先端部の構成を示す要部平面図である。FIG.【図4】図1のトラフ先端部の構成を示す要部平面図である。FIG.【図5】従来の触媒充填機の構成を示す説明図である。前記ホッパーから排出される前記粒状物の量をゲートの開度によって調整しつつ前記トラフの振動数を制御することによって前記粒状物を均一に供給することを特徴とする粒状物の供給方法。前記トラフを斜め上向き方向に振動させる請求項1記載の粒状物の供給方法。前記ホッパーから送り出される前記粒状物の量を調整するゲートを前記ホッパー出口部に備えてなることを特徴とする粒状物供給装置。備えてなることを特徴とする粒状物供給装置。発生する粉状廃物を落下させるためのふるい部が形成されている請求項3または4に記載の粒状物供給装置。direction5のいずれかに記載の粒状物供給装置。