(一方向材)と積層板(積層材)の力学」は、複合材料の変形挙動に関する力学です。どのような材料も力を加えて変形させていくと、ある値を超えると元に戻らなくなったり、壊れたりします。材料設計や構造設計をする場合には、この破損・破壊現象を定量的に予測しなくてはなりません。複合材料は強度にも強い異方性を持つため、その破損・破壊を予測することは等方性材料のように簡単ではありません。せん断強度の決定により破壊の予測が可能ですが、強度に異方性がある複合材料では、これらの定数を当てはめるだけでは十分ではありません。複合材料の破壊を判定する際には、どのような負荷状態においてもすべての材料軸方向の応力成分を調べなくてはなりません。複合材料の組み合わせ応力下での材料の破損を規定する条件は破損強度則と呼ばれ、これまでに様々な理論が提案されています。今回は、連続繊維によって強化された複合材料の破損・破壊を定量的に予測するための破損強度則について、その基本的な考え方を解説し、ANSYS等のFEM解析時に設定しなくてはならない破壊パラメーターについても説明します。料の強度を決定する際に一般に行われている考え方は、破損・破壊の起こる時間と破損・破壊の起こる位置における応力を求めることです。せん断応力)だけで、強度や破壊機構がわかります。強度に異方性がある複合材料では、1つの強度定数だけでは複合材料の破壊を判定できません。図1に示すように、連続繊維が一方向に配置された一方向単層板に異なった力が加わった場合を考えてみましょう。このような一方向単層板では、それぞれの荷重形態において、破損・強度が異なることが容易に想像できます。繊維方向に引張り荷重を与えた場合には高強度の繊維が荷重を受け持ち、他の方向の強度に比べて非常に大きな強度を示します。繊維方向の圧縮強度は、高剛性の繊維が弾性率の低い母材中で座屈する現象が発生し、一般に引張りの強度に比べて小さくなる傾向があります。繊維と直角方向には、母材の樹脂が脆性材料ではないとしても、多数の繊維周辺に高い応力集中が発生する関係で、マクロ的な強度としては脆性的な破壊を示すという特性を有しています。したがって、FTtに比べてFTcの方が大きな値をとることが知られています。せん断強度FLTに関しては繊維に沿って樹脂がせん断変形しますので、引張り応力のときのような強い応力集中の影響を受けず、一般にかなり大きい非弾性変形をした後に破壊します。このように、複数の荷重が組み合わさって作用した場合(組み合わせ応力下)の複合材料の破損を規定する条件は破損強度則と呼ばれ、これまでに様々な理論が提案されています。破損強度則の使用状況に関する国際的なアンケートを示します1)。複合材料の破損強度則の使用状況1)このアンケートによれば、最もよく用いられている破損強度則は最大ひずみ説であり、それに次いで最大応力説、Tsai-Hill則となっています。最大ひずみ説が最もよく用いられているのは、複合材料に応力が発生した際、その応力分布は界面で不連続であるのに対して、ひずみの場合は界面で連続的であるためと考えられます。このアンケートは非常に古いものですので、現状の使用状況とは異なると思われますが、最大ひずみ説、最大応力説、Tsai-Hill則等は、現在でも広く利用されており、ANSYS等の汎用のFEMソフトに組み込まれています。ひずみ説、そして相互作用説について解説します。USご購入・レンタル価格のお見積り、業務委託についてはこちら。その子会社の商標または登録商標です。その他すべてのブランド名、製品名、サービス名、機能名、または商標は、それぞれの所有者に帰属します。本ウェブサイトに記載されているシステム名、製品名等には、必ずしも商標表示((R)、TM)を付記していません。