表情を持たせる高度な研磨技術により、表面に様々な表情を持たせることができますステンレスや真鍮などの金属を使って製品や建築にかかわる金物を製造する場合、その研磨の種類により、様々な表情がうまれ、単なる金属板から高級な素材に生まれ変わります。建物や製品の価値を決める重要な要素のひとつと認識して我々は研磨加工技術を磨いております。研磨の種類#400仕上げサイザル(麻)バフによって研磨仕上げしたもので、一般的なステンレスの白っぽい肌に少し光沢を出すために利用します。あらゆるステンレス製品で採用されています。#600鏡面仕上げ綿バフにより研磨したもので、バフロールの作り方のちがいにより、光沢度合いやバフ目の程度がかわってきます。#700鏡面仕上げ(目あり#700)綿のバラバフにより研磨したもので、#600より光沢が良く、研磨目も目立ちにくいのが特徴です。溶接を伴う板金加工時の溶接部の仕上げが必要な場合にはこの仕上げが使われます。目あり#700や#600と違って、材料に対して垂直に回転しながら研磨するため、研磨目がつかないのが特徴である#800鏡面としても、充分通用するレベルの鏡面であるが、良く見ると結晶粒の凹凸に依るゆず肌模様が認識されるフロントサッシや、店舗等の柱などに使用され、高級感をかもし出すのに利用されます。#800鏡面仕上げ湿式による研磨で下地研磨として砥石にて材料の凹凸を研削し、平滑度をあげることにより鏡面度が増し、ガラス製の鏡に匹敵する反射率を持つ価格も高額になるが、より高級感を得たい場合に使用される。ヘヤライン仕上げ適度な粒度(通常は150~240番の砥粒が多い)の研磨ベルトで、髪の毛のように長く連続した研磨目を付けたものです。建材の最も一般的な仕上げです。バイブレーション仕上げランダムヘヤラインとも呼ぶ場合やサテン仕上げと呼ぶ場合もあります。無方向性の短い線状の研磨線の集まりで、和紙のような模様がつくのが特徴です。傷がついても目立ちにくいことが好まれ、最近では良く使用されている研磨です。研磨方法設定により、目の長短の違いや、密度の差など、多様なバイブレーション模様が作れるNo.4仕上げ150~240番の砥粒のエンドレス研磨ベルトで研磨したもので、ヘヤラインと違って研磨の線が短く切れているものです。ヨーロッパでは主流の模様でサテン仕上げという場合もあります。サテン仕上げの定義があいまいでバイブレーションと混同されている場合が多い日本では業務用厨房機器などによく使用されています。ショットブラスト表面に細かい石や金属粒あるいはガラス粒を衝突させることにより母材の鮮映性を消し、ソフトな感覚に仕上がります。使用する粒により表情が変わって来ます。ガラス粒を吹き付けた場合にビーズショットと呼びますアルマイト技術表面を保護するアルミニウムの表面を腐食から守り、強度もカバーすることができます従来、アルマイト処理は、自然酸化皮膜が耐食性に十分でないアルミニウムの表面を、科学的に保護する皮膜(陽極酸化皮膜)を生成させ腐食から守り、また表面の硬さも十分でない素材をカバーする為に用いられてきた方法のひとつです。普通アルマイト(シルバーアルマイト)ごく一般的な方法で素材に陽極酸化皮膜を生成した処理です。サッシや什器・内装建材など幅広い分野で使われています。染色アルマイトアルマイト加工時に染料を用い赤や青など様々な色に仕上げることが可能なアルマイト処理です。大きなサイズの板の染色アルマイトが出来なくなり。インテリア小物や家電製品等のアクセント用に使われることが多い二次電解着色アルマイトアルマイト加工時に金属を電気化学的に析出し着色皮膜を生成する処理方法です。色、ブロンズ、ブラックまで段階的に着色できます。最近ではグレー色も可能となった。一般住宅のサッシ・外装建材として使われています。一次電解着色アルマイトアルマイト皮膜の形成をコントロールし膜そのものが発色する方法です。耐摩耗性に優れている為機械部品等に使われていますが、硬度を生かし内装では床材として、また過酷な条件下で使用させる外壁建材として様々な分野で使われています。二次電解着色も可能で、シルバーからブロンズ、ブラックまで加工が可能です電着クリア塗装アルマイト加工の最終工程でポーラスになった表面を覆うようにクリア塗料を電気的に密着させる方法です通常のクリアの焼付塗装より密着性が良く9ミクロン程度の薄膜で十分性能を保てます。エッチング・カラーステンレス表面処理には様々な方法があり、それにより微妙な質感を出すことができます。研磨技術等と組合せてさらに変化をもたらせる方法として、エッチング加工やカラー処理があります。組合せ方法により唯一の表面模様も作り出すことも可能です。色を作り出しています。カナダのインターナショナルニッケル社が開発したインコ方式が一般的です酸化皮膜を形成する方法のため、溶接等に依る熱影響により発色が不安定になることが欠点としてあげられます。スパッタリング真空容器内に導入したAr,Neなどの不活性ガスをイオン化し、そのイオンをタ-ゲット(固形試料)表面に衝突させ、タ-ゲットの原子、分子を中性状態ではじき出し、基板上に付着させる成膜法のことです。現在の設備では、板状の物しか色付けが出来ません。イオンプレーティング真空蒸着により形成した蒸発粒子にプラズマを利用し、蒸発粒子をイオン化し基板上に膜を形成させます。大きな真空チャンバー内で処理するため成型加工品をそのまま着色することが可能ですまた、溶接部も同じように着色出来ることが特徴です。