ModuleTomTomは優れた自動車用ナビゲーション製品の世界的サプライヤーです。ソリューションなどがあります。(ポータブルナビゲーション機器)の主要コンポーネントについてです。車載製品の開発において重要視されるのは、精度と強度です。精度と強度は、最終製品の機能と信頼性に大きな影響を及ぼすからです。よっていかに精度とウェルドライン位置をうまく制御できるかが、このプロジェクトの成功の鍵になります。従来のトライアンドエラーの手法では、このような問題(ウェルドライン、ヒケ、そり変形など)をうまく解決することは簡単ではありません。MCMモジュールを活用し、製品と金型設計を検証し、成形工程の最適化を図りました。シミュレーション解析によって、同社は流動挙動を理解でき、元の設計ではどこにどのように変形やウェルドラインが発生するのかを明確に予測しました。この解析結果を元に、同社は適切な製造方法を見つけ、金型設計を見直し、ゲート位置を変更しました。して同社は見事に成形欠陥を回避し、製品品質の向上を実現しました。厚み変化により、ソケット部分にヒケが発生しやすい。MCMモジュールを導入し、初期の開発段階で製品と金型設計の検証を行いました。解析結果を元に同社は流動挙動を理解し、実際の成形の前の段階で潜在的な問題を予測することができました。Moldex3D解析の精度は、その後の実際の成形試作品との比較で検証されました。このようにして同社は問題を解決し、製品および金型設計を最適化に成功しました。(MCM)は、多様なプラスチック成形方法の1つです。この成形法は設計自由度に優れ、コストおよび時間の削減ができるため、世界中で広く普及しています。製品に求められる強度と外観標準に適合するため、製品設計で肉厚を薄くすることが不可能なケースがあります。肉厚を厚くすると、成形時に様々な欠陥が生じることもあります。ソリューションを用いて、従来の成形方法での元の設計をシミュレーションしました。その結果から、従来の成形方法では製品の主要部分にヒケと体積収縮が発生することがわかりました。この成形欠陥は、製品性能と製品外観に致命的な悪影響を及ぼします。マルチコンポーネント成形(MCM)を採用することを決定しました。モジュールを使って、同じ材料でダブルショット成形をシミュレーションし、製品および金型の設計を検証しました。解析を行ったところ、流動挙動でヘジテーションフローを検出しました。これはウェルドライン発生の原因になります。このウェルドラインの発生場所は、製品の重要なソケット部であり、使用時に亀裂が入る恐れがあります。ウェルドラインウェルドラインの発生場所は許容できない部分であり、使用時に亀裂が入る恐れがありました次にソケット部分のウェルドラインと使用時の亀裂を回避するため、同社はファーストショットとセカンドショットを改良し、同時にゲート位置を変更しました。ウェルドライン問題を解決し、そり変形問題を改良できることがわかりました。実際に試作品を成形し、検証しました。シミュレーション解析結果を比較すると、シミュレーション結果は試作品と一致しました。シミュレーションソリューションを活用して、効果的に製品変形問題を解決し、製品品質の向上を実現しました。Subscribes下記のご記入をお願いします。