コーティング機械の不具合や包装ラインでの異常など、工程後期での問題によって高速生産を停止することがあります。外観不良によって糖菓子が規格外になることもあります。連続生産で使われる材料の場合、製造ラインを止めるのはコスト高になり難しいため、生産再開までスクラップ容器に入れられます。菓子くず材料の回収・再利用は容易ではなく、これまで規格外品は多くの場合、廃棄されてきました。砂糖やココアなどの原材料コストは高く、“規格外”品の回収・再利用と再加工への取り組みがますます重要視されています。従来のアジテーターを使用して菓子の再加工をするといくつかの課題に直面します:菓子くず材料を完全に溶かして均質で再利用可能な材料にするには混合に長い時間がかかる混合物の大きな固形分や凝集塊によってアジテーターを損傷させることがある溶解の不十分によって品質のばらつきが生じてしまう長時間温度を上げたままにすると香味や品質に損失を与えるゼラチンベースの菓子は70°C以上で溶解するため、再びゲル質を持たせるために再加工後にゼラチンを加える必要があるソリューションシルバーソンは大きな固形分や凝集した菓子くずの再加工のための全く新しいシステムを開発しました。このシステムは被覆タンク、ボトムエントリーハイシアミキサー、循環システムに組み込まれたインラインミキサーで構成されています。台付きユニットで積分制御盤を装備します。処理の原理は下記のとおりです。小さい固形分は2連型分解/溶解ミキサーで再加工できます。標準的な手順ではまずタンク内をベースとなる液(一般的に水)で満たします。ボトムエントリーミキサーの始動と再加工する材料を加える前に熱を加えます。大きな固形分を予備粉砕をせずに投入することができます。ボトムエントリーミキサーが強力な吸引を生み出し、材料がワークヘッド内に引き込まれ、すばやく小さな顆粒サイズまで細分化されます。粒子が十分小さくなったらインラインミキサーを始動します。材料が循環パイプを通ってインラインミキサーのワークヘッドに引き込まれ、強力な剪断がかけられます。セルフポンプユニットが溶液をタンク内に戻し、同時に新しい材料が連続的に引き込まれます。熱と強力な撹拌、強力な剪断によって溶解が促進され、品質や香味に大きな損失なく、タンク内の材料全体が均質な混合液になります。インラインミキサーを使って再加工した材料を生産ラインに送ることも可能です。場合によっては容積移送式真空ポンプを使用せずにそうすることができます。チョコレート菓子の加工の場合、ココアバターなど材料の一部、もしくは製品の一部を加え、タンク内の液がミキサーのワークヘッドを十分覆うようにします。固形のチョコレートを加える場合、穏やかな撹拌や均一な加熱のために補助スクレーパーユニット設置することができます。この工程を早めるために、ワークヘッドが液で覆われた状態でボトムエントリーミキサーを始動し、大きな固形分を分解することができます。被覆タンクとインラインミキサー(必要に応じて)によって温度制御が可能オーバーヒートによる品質の損失の防止やゼラチンベースの菓子などの冷却の設定などさまざまなレベルの自動化、機能を設計時点で組み込むことが可能。溶解ミキサーを使用することができます。上側のワークヘッドは上方から材料を下に引き込み最初の分解をかけ、液中に放出します。下側のワークヘッドはタンク下方から上向きに液と固形分を吸い上げ、さらに粒子を細分化して溶解を促進して均質な溶液を作り出します。最新の応用動画、アプリケーションレポートを受信するこの度は、シルバーソン製品のお問い合わせをいただきありがとうございました。この度は、シルバーソン製品のお問い合わせをいただきありがとうございました。リクエストが受理されました。(あれば入力してください)Eメールシルバーソンミキサーに関する製品情報や最新ニュースをEメールにて受け取ることを希望します。×この度は、シルバーソン製品のお問い合わせをいただきありがとうございました。リクエストが受理されました。(あれば入力してください)Eメールシルバーソンミキサーに関する製品情報や最新ニュースをEメールにて受け取ることを希望します。(Chinese)Polski。