繋ぎ目がないため水が浸入しにくい。デメリット硬化時間が長く、ゴミや虫などが付着しやすい。雨の日は作業が中断となるため工期が延びる可能性がある。有機溶剤(シンナー)を使用するため臭いが出る。耐久性はトップコートのメンテナンスによって差が出る。ウレタン防水施工の流れ1下地の清掃ゴミをほうきで掃き、ドレン廻りや手すりの根本は刷毛で掃きます。ほうきで掃ききれない細かなホコリは掃除機で吸い取ります。2プライマーの塗布プライマーは所定の量をローラーや刷毛などを用いて均一に塗布します。3補強布の張付け塗膜を補強するための補強布を張付けます。補強布の布目が見えなくなるまで均一に塗布します。規定の厚みになるまで塗布します。6トップコートの塗布ウレタン樹脂の防水層は紫外線にとても弱いので専用のトップコートを上から塗布して完成です。【画像引用元】http://www.muraitoso.jp/flow/waterproof02/3-1-2.FRP防水FRP防水は、ガラス繊維シートと液状のポリエステル系樹脂を用いた防水工事です。厚さ3.0mm程度の防水層は、バスタブにも採用されるほどとても硬く強靱です。その反面、伸縮性が無いので、屋上や陸屋根など、建物の振動の影響を受けやすい箇所だと、建物自体の動きに追従できずひび割れが起きてしまうため向いていません。比較的に範囲の狭い新築時のベランダ・バルコニーで使用されます。FRP防水層は紫外線を浴び続けるともろくなっていくため、専用のトップコートを上から塗って保護します。5年ごとにトップコートの塗り替えの必要があります。メリット強靱な防水層のため歩行が可能。繋ぎ目がないため水が浸入しにくい。デメリット施工中に悪臭が出る。雨の日は作業が中断となるため工期が延びる可能性がある。有機溶剤(シンナー)を使用するため臭いが出る。FRP防水の施工の流れ1下地処理サンダーケレン等で下地をキレイに平たく整えていきます。2ドレン設置ドレンを取り付けた後、隙間をコーキングで埋めていきます。3プライマーの塗布プライマーは所定の量をローラーや刷毛などを用いて均一に塗布します。防水用ポリエステル樹脂を所定量、均一に塗布し、ガラスマットを張付けます。脱泡用具を使用して脱泡します。ポリエステル樹脂の中に気泡があると、気泡中の水分により硬化不良が起こったり、防水性能の低い防水層が形成されるおそれがあるので極めて重要な工程になります。6防水用ポリエステル樹脂の下塗りとガラスマット張付け_2層目1層目が完全に硬化したら、防水用ポリエステル樹脂を所定量、均一に塗布し、ガラスマットを張付けます。前工程のポリエステル樹脂が完全な硬化が確認できたら、サンドペーパーやサンダーケレンなどで表面をむらなく研磨しはみ出ているガラス繊維を除去します。この作業は次の工程のトップコートの密着性を高める役割もあります。8トップコートの塗布FRP防水層は紫外線を浴び続けるともろくなっていくので、専用のトップコートを上から塗布して完成です。【画像引用元】http://www.technical-japan.com/flow/view/5583-2.シート防水シート防水は、シート状の防水材がそのまま防水層となります。ここでは、外装リフォームで使われる主なシート防水の2種類を解説します。塩ビシート防水は、厚さ1.3~2.5mm程度の塩化ビニル樹脂系シートを用いた防水工事です。塩化ビニルはプラスチックの一種で、身近な物だと、ホースや水道管などで使用されています。屋上・陸屋根の平面部の防水に用いられます。加硫ゴム系シート防水と耐用年数は変わりませんが、耐久性が高いため、鳥害などの外からの衝撃を受けにくく、シート防水の主流となっています。13~15年メリットシート状に加工されているので品質が安定している。乾燥硬化時間などを取る必要がないため工期が短期間。耐久性が高いため鳥害などの外部からの損害を受けにくい。密着工法なら歩行が可能。デメリット可塑剤(材料に柔軟性を与える添加剤)が経年により気化すると硬くなって割れやすくなる。経年によりシートが収縮してしまう。複雑な形状に向かない。工法によって、施工時に騒音・塵埃が発生する。下地をキレイに平たく整えていきます。2通気シートの張付け残留水分を逃がすための通気シートを張付けます。3ディスク取り付けシート状に印が付いている部分に塩ビシートを留めるディスクを取り付けていきます。塩ビシート用の改修用ドレンを設置します。5塩ビシート張付け塩ビシートを張付けていきます。シートとシートの重なり部分は溶剤または熱融着で接合させます。全工程で取り付けたディスクと塩ビシートをヒーターの熱でくっつけます。7シール材の塗布シール材を用い、隙間がないよう全ての接合部をシールして完成です。【画像引用元】http://www.eiken-kohgyo.jp/category/1634613.html3-2-2.ゴム系シート防水ゴム系シート防水の主流である加硫(かりゅう)ゴム系シート防水は、厚さ1.0~2.0mm加硫ゴム系シートを用いた防水工事です。加硫とは、ゴム系の材料を加工する際に硫黄などを加えて、弾力性を強くすることです。シート防水の中では安価で施工できますが、柔らかく薄いため鳥がくちばしですら破れてしまい、耐久性に不安が残ります。そのため、現在はあまり用いられていません。13~15年メリットシート状に加工されているので品質が安定している。乾燥硬化時間などを取る必要がないため工期が短期間デメリットシート同士の接合部から水が浸入してしまうケースがある。