ワックス、界面活性剤を含む溶剤系のエマルジョンです。二酸化ケイ素などの切削剤を含む配合もあります。製造技術の向上に伴い、健康や安全の観点から、溶剤不使用の水性エマルジョンが一般的になりつつあります。プロセス配合や材料、オイル・イン・ワックスかワックス・イン・オイルのエマルジョンであるかによって製造プロセスが異なりますが、一般的なプロセスは次のとおりです:ワックスを融点まで熱し、液状化する。界面活性剤やその他の材料を溶剤中に分散する。溶剤とワックスを乳化させる。装置の摩耗を最小限にするため、配合によっては最後に研磨性材料を加える。エマルジョンを冷却し、懸濁している小さなワックス粒子が凝固して仕上がりのテクスチャになる。従来型のミキサーやアジテーターでは製造においていくつかの課題が生じます:粉体材料を完全に分散するのに時間がかかる。従来型のアジテーターでは凝集塊の分解が困難。研磨性材料の分散による接液部の摩耗が激しい。単純な攪拌だけでは均質なエマルジョンが作れないため、仕上がりのテクスチャの調整が難しく、品質にばらつきが出る。ソリューションSILVERSONハイシアミキサーを使うことで製造の中間工程を省くことができ、かつ品質と安定性が向上し、工程時間を大幅に短縮することができます。1タンクに溶剤を入れます。ミキサーを始動して固形・粉体材料を投入します。ローターの高速回転が生み出す強力な吸引によって液体と固形・液体材料がワークヘッド内に引き込まれ、素早く分散されます。2粉体を完全に分散した後、液体ワックスを加えます。材料がワークヘッド内に引き込まれてステーターを通って溶液中に放出され、段階的に細粒化されます。して短時間のうちに均質なエマルジョンが作り出されます。3研磨性材料を配合する場合、最後にエマルジョンに加えます。短時間の循環サイクルで材料がワークヘッドを何度も通過し、素早く分散されます。この高効率な分散作用によって装置部品の摩耗を最小限にとどめます。1タンクに溶剤を入れます。ミキサーを始動して固形・粉体材料を投入します。ローターの高速回転が生み出す強力な吸引によって液体と固形・液体材料がワークヘッド内に引き込まれ、素早く分散されます。2粉体を完全に分散した後、液体ワックスを加えます。材料がワークヘッド内に引き込まれてステーターを通って溶液中に放出され、段階的に細粒化されます。して短時間のうちに均質なエマルジョンが作り出されます。3研磨性材料を配合する場合、最後にエマルジョンに加えます。短時間の循環サイクルで材料がワークヘッドを何度も通過し、素早く分散されます。この高効率な分散作用によって装置部品の摩耗を最小限にとどめます。最新の応用動画、アプリケーションレポートを受信するこの度は、シルバーソン製品のお問い合わせをいただきありがとうございました。この度は、シルバーソン製品のお問い合わせをいただきありがとうございました。リクエストが受理されました。(あれば入力してください)Eメールシルバーソンミキサーに関する製品情報や最新ニュースをEメールにて受け取ることを希望します。×この度は、シルバーソン製品のお問い合わせをいただきありがとうございました。リクエストが受理されました。(あれば入力してください)Eメールシルバーソンミキサーに関する製品情報や最新ニュースをEメールにて受け取ることを希望します。(Chinese)Polski。