3個目、4、5,6個目...そうして気が付けば1000個以上活躍してくれたのでありました。加工は過去の固定成功概念に縛られていると、思わぬところで落とし穴に落ちてなかなか抜け出せなくなります。柔軟に発想を変えながら粘り強く、これが加工者に求められるのだとつくづく感じた加工でありました。私の匠への道はまだまだ遠い先のようです。2009-09-23これは、1、センタ2、ドリルで穴開け3、エンドミルでDカット4、前挽きバイトで端面、外径仕上げ5、突切り6、タップ7、面取りの順でやります。材質がSUS304なので3分近くかかっているのが問題ですが、バイトのもちは良くて、1000個は楽にいけます。中でも、通り穴とはいえ、M8P0.75のこのスパイラルタップは脅威で、果たして何千個もっているのか、記憶にないくらい長く使っています。良い工具と出会うとほんとに楽になります。厳しくはありませんが、材質がSUS304なので、穴をザグっていく時間は結構かかります。1、φ6〜7ドリルで穴あけ2、φ11ドリルで穴あけ3、中グリで内径仕上げ4、前挽きで外径仕上げ5、突っ切り、6、逆側面取りの順でやります。バリは全く問題なく、ドリルも1000個近くまで持ちますが、サイクルタイム(一個作るのにかかる時間)は2分以上もかかってしまう問題とキリコのドリルにからみつく問題の2点があります。ドリルの回転数、送りをあげると摩耗が激しくなり、ステップ回数を少なくすると、摩耗が激しくなると共に折れの発生率があがり、結局現状に甘んじています。(おそらく、湯穴付きドリルがいいだろうとは思いますが・・・)画像寸法測定器キーエンスの画像測定器2018年9月、キーエンス画像寸法測定器を導入しました。測定器というのは出来た品物がきちんと図面どうりに出来ているかチェックするための機械で、これが無いと工作機械だけがあっても全く仕事にならない程、重要な設備です。投影機による寸法測定は通常、品物を投影機のテーブルの上にX軸、Z軸きちんと合わてセットした後、ハンドルを手で回しながら寸法を確認して操作していくのですが、この最新の機械はその作業が全く不要。テーブルの上に置くだけ。それだけで各部の寸法が一瞬のうちに表示されるんです!しかも、それまで測定不能と思われた部分も測定でき、統計解析データとして出力される機能も持っているので、測定時間の大幅短縮はもちろんの事、作業者の思い込みによる寸法ミスも防げると同時に、解析データから加工上の問題部分も明白になるので不良流出は限りなくゼロ。使い慣れてはおりませんが、今後活躍していくであろう設備です。サイトマップTOPへ戻る。