Wemake(ウィーメイク)新規登録フォームですFacebookで参加するTwitterで参加するメールアドレスで参加するを入力してください。参加するアカウントをお持ちの方ログイン認証メールが見当たらない方はこちらログインフォームですFacebookでログインTwitterでログインメールアドレスでログインを入力してください。Ishigakiチームメンバーfukumoto@nec企業担当者slopetop企業担当者さいたま市でプロダクトデザイン業を行っています。生産現場の正社員削減に伴い、派遣社員や期間工の採用により、熟練工不足による製品の品性低下が問題になっている。1本のねじの締め忘れなどにより、大きな問題が発生する危険性があり、製品を製造するメーカーにとってISOやQS等の品質マネジメントにより、ねじの締付全体を保証する事は喫緊の課題である。ねじの締付に関する問題は、下記のように分類される。この中で特に1の作業者による単純ミスが多く、締め過ぎ、締め不足、締め忘れなどがある。締付作業では作業効率を向上させるために、インパクトレンチで仮締めを行い、次工程で本締めを行う作業が多く採用されており、仮締めと本締め後のねじの状態が見た目で区別しにくい事もミスの要因に繋がるため、機器による自動判別を行う仕組みが望ましい。現在の締め忘れ防止システムは、下記の方法が行われている。1本締め回数をカウントする方法(一般的)トルクレンチが締付完了信号を出し、カウンタで数える。2作業者がペイントマーカーでねじにマーキングする方法3締付ソケットの中にインクを染み込ませたフェルトを入れ締付を行う方法。今回提供するソリューションはもっとも信頼性が高く最適な方法である5をベースに、mIDoTの技術によりさらに発展させたシステムである。トルクレンチにmIDoT用のペンとカメラ、無線通信機能を組み込んだユニットを組み合わせた締付器具により、規定トルクで締め付けを行うとラメ入りマーカーの点をボルト頭に打つ。データ(温度・湿度・気圧)」、「増し締め検査データ」等を紐付けしてデータベースに記録する。ねじの締付管理を詳細に行い証拠を残す事で、ねじの締付保証が可能となる。・キャップスクリュー用などねじの種類によって機器構造を変更する必要がある。・速乾性のインクを前提としているが、難しい場合は締付前にねじに予めマーキングしておく方法も考えられる。・増し締め検査用は誤って点を上書きしないように、カメラのみ搭載した機器もラインナップしても良い。・製品製造時だけでなく、定期点検などの現場での応用も期待できる。上記の参加規約の内容に同意します。入力されていない項目があります。