独自の製品/サービス開発にも意欲的に取り組むものづくりサービス企業です。主力商品のひとつドレン水処理装置「ドレントーレ」は、工場のエア・コンプレッサから排出されるドレン水を処理するための装置です。工場等ではこの装置を設置することで、法律で定められた水質基準を満たすことができます。「ドレントーレ」は設置後、安全に運用していくために定期点検とフィルタ交換を要します。課題は、定期点検をユーザーに依存していることで、適切な交換サイクルがまわっていなかったことでした。度以上を超えることもあり、ユーザーにとって定期点検するモチベーションの低い作業です。交換時期に気づかず装置を放置しておくことでオーバーフローを起こしてしまうこともあり、事業として抜本的な改善を必要としていました。最初にぶつかった壁は「セオリー(確立された方法)がない」ことドレン水処理装置のフィルタ交換時期を検知したいというアイディアは出たものの、データを収集するデバイスの開発には専門知識もなく、当初はパッケージ化された外部のサービスを探していました。投資対効果がわかりにくく、さらに専門特化した装置向けとなるとなかなか見合うサービスが見つかりませんでした。考え方を変えたと言います。システムが低コストで素早く開発できることにに衝撃を受けました。推進していくうえでぶつかったのは「セオリー(確立された方法)がない」こと。そのため、仮説に基づいて、まずはプロトタイプを作ってしまい検証と改善を繰り返すしかない。システムで検証、関係者がアイデアを出し合いながら進めることができました。共に試作開発を進めました。これにより、デバイスやクラウドまでのデータ処理や通信に関する経験不足を補い、システムを開発しました。いう通信機能付マイコンデバイスと、浮きと浮きがある高さに達したことをマグネットセンサーで把握する仕組みでした。利用しデータ収集、ダッシュボード作成しています。データ蓄積しています。スプレッドシートでもデータ集計・加工できるようにしています。ヶ月程度とスピーディな開発を実現しました。月からパイロットユーザーを対象に現場で実証実験を開始しました。設置場所に電源がないケースが、予想以上に多くあることがわかってきました。