するために使用される案内ユニット7を更に備えてもよい。力を制御するための応力制御ユニット8を更に備える。ローラ9,好ましくは被駆動ピンローラ9を更に備える。図2は,装置及びプロセスの概略図を示す。リップ1は,駆動手段5によって前進又は駆動される。駆動手段5は,ベルト駆動5’及び5”で構成される。19はまた,当該技術分野において既知の別の駆動手段,例えば駆動ローラなどで構成されてもよい。ベルト駆動手段,特に,対向するベルト駆動手段が好ましく,その理由は,かかる駆動手段は,細長いストリップ1の特に制御された,正確でスリップのない駆動を可能にするためである。図2はまた,制御された方法で,基材13に細長いストリップ1を,位置決めし,押圧し,及び/又は回転させるための,ピンローラ9を示す。15によって駆動される。15を使用して,ピンローラ9の回転モーメントとしてのトルクを制御する。15を設けることによって,規定の応力レベル,例えば,規定のひずみ又は伸張で細長いストリップを基材に貼付することが可能となる。本発明の方法によると,細長いストリップの伸張量は,0~3%,例えば0~2.5%,若しくは0~2%,又は0~1.8%である。一般に,伸張量は0.1%~2%である。15が設けられていなくても動作することができる。この場合,細長いストリップは応力のない状態で基材に貼付される。図2はまた,細長いストリップが応力下,特に,引張応力にあるかどうかを制御するための応力制御ユニット8を装置が備えているのを示している。応力制御ユニット8は,駆動手段5とピンローラ9との間の領域にある細長いストリップの応力を検出するために配置されかつ検出に適したセンサユニット17を備えている。20の変位を検出及び/又は測定する変位変換器である。ように,フォーク状レバー機構である。応力制御ユニット8の制御ユニット21に提供する。手段ユニット17から受信した入力信号に従って変化させる。基材への貼付時における応力を調整することができる。例に制限することを意図するものではない。10°の放射状の長さに沿って貼付した。伸張量は,以下の表5に示されるように様々であった。21ムシールの剥離を,テープ取り付け面に対して垂直な方向への接着フォームテープの伸張量によって評価した。この評価は,用意したサンプルを取り付けて,温度及び湿度の周囲条件下で24時間維持した後に行われ,その後72時間後に再び行われ,続いてこのサンプルを人工気象室に入れて次のサイクルを7回循環させた:-40°C,相対湿度0%で4時間;90°C,相対湿度0%で4時間;38°C,相対湿度98%で16時間(表5ではこれを「サイクル試験」と呼ぶ)。第1の薄接着剤層SA-1(60g/m2)をアクリルフォームコアAF-1の表面上に貼付した後,この表面薄層を通して電子ビーム照射した。押出成形機を介してアクリルフォームコア上に直接ホットメルトコーティングすることにより,及びコーティングステーションとしての回転ロッドダイにより,表面薄層SA-1をフォームコアAF-1上に適用した。第2の薄接着剤SA-2(=E2-フィルム)を,上述の構造体のアクリルフォームコアAF-1の反対側に積層した。このように得た接着テープを,以下の通りに加熱及び加圧して,SA-2側をゴムに接してゴムシールに積層した。ny)から部品番号G1236で市販されているゴムシールであった。表面薄層SA-1は以下の組成の感圧性接着剤層であった。