「自社の改善を進めるためにでは、特性要因図等を用いてトラブル要因を整理し、課題を『見える化』する手法を学び現場でも活用しようと思います。「自社工場の改善事例報告では、内製コストの見える化について仕組みに深く踏み込んだ説明をいただき勉強になりました。「工場見学では、多能化について広く展開されて理想的でした。品質管理室も精細な心遣いがされてパートナーさんが最大戦力になっている点で参考になりました。テーマに対してグループワーク形式で課題に対して現状分析を行い、改善を通じた問題解決を導く。03-3384-3168(2)請求書をお送りしますので、開講10日前までに受講料を下記口座にお振り込みください。)ニホンインサツギジュツキョウカイ(3)開講10日前ごろに開催案内と会場地図をお送りします。万一参加できない場合は、代わりの方のご参加をご検討ください。遠方からのご参加で宿泊に関する情報をご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。Technology。