おける省エネルギー化への要求が高まっている。建築物の改修においては、ストック&リノベーションへの期待が高まっている。このような背景から、環境・省エネモデルビルの構築を目指したSビルにおいては、既設の躯体を利用しながら省エネルギー化を図る計画が策定され、改修工事が行われた。建物全体のエネルギー消費量の比較を示す。*1、東風谷哲朗*2、渡邉雅史*2省エネルギー化への要求が高まる近年、オフィスビルにおいても、さまざまな自然エネルギーの利用が試みられている。環境・省エネモデルビルの構築を目指したSビルの改修工事においても自然エネルギーの利用が検討され、ソーラークーリングシステムと太陽光発電が導入された。導入後の運転実績からエネルギー利用量を求め、計画時の試算値と比較したところ、ほぼ試算値に近い運転実績が得られ、自然エネルギーを利用した省エネルギー化の有効性が確認できた。環境・省エネモデルビルの構築を目指したSビルの改修工事においても、高効率機器の利用を検討し、空冷ターボヒートポンプチラー、LED照明、高効率Hf照明を導入した。導入後の実績から、運転性能の妥当性、消費電力の削減を示す結果が得られた。外皮部材を見直し、いくつかの外皮負荷削減策を導入した。導入によって、外皮断熱性能の向上を示す結果が得られた。以上より、高効率機器の利用と外皮負荷削減による省エネルギー化の有効性を確認した。省エネルギーで快適な執務空間の実現に向けて、竣工後40年のSビルの改修工事を行った。Sビルは中央熱源方式であり、ゾーンごとに設置したセンサを用いてダンパを個別に制御させることとした。ゾーンごとに設定温度を個人単位の申請で変更可能とし、省エネルギーと快適性を両立するシステムを目指した。個人単位での設定温度変更は快適性の実現には有効であるが、過度にエネルギーを消費する懸念がある。よって、省エネルギーを実現するために、ゾーンごとのエネルギー消費量を見える化し、ビル利用者全員に公開することで、省エネルギーに対する意識の向上を図ることとした。ゾーンごとのエネルギー消費量を計測するためには、多くのセンサを必要とするため、制御機器の信号等、計測以外で用いる機器を最大限利用して低コストにエネルギー消費量を算出する熱量按分システムを開発した。*1省エネルギーと室内環境の快適性の両立には、個別制御型の空調方式が有効である。従来の中央熱源方式による空調システムでは、細分化された空調エリアごとの個別制御が難しいため、近年は個別制御に適したビル用マルチパッケージ型空調システムが採用されることが多い。システムについて述べる。Controller”、および大型ディスプレイを利用したエネルギーの見える化システム“エコパネル”について概要を述べる。測定することで混合度を判別した。したが、下流になるに従い実験よりも均一化が速い結果となった。式の臭気除去ユニットの順番からなる。ユニットに、今回開発した薬液を滴下する湿式除去方式を採用した点に本装置の特長がある。液はアミノ酸を主成分とした薬品を調合したもので、化学吸着方式でアセトアルデヒドを除去する。99%、アンモニアは98%が除去された。臭気濃度の除去率は99%であった。危惧される窒素酸化物などの新たな生成物がないことを確認した。」の両方式で評価した。0580は有効な手段であるが、測定結果の判断基準が不明確であるため、取り扱いが難しいことがわかった。運用におけるランニングコストの削減や環境への配慮から、冷温水や冷却水の補給水に井水を軟化処理した水や純水を使用する機会が増えている。これらの環境における金属材料の腐食挙動は明確でない。本研究では、軟化処理水および純水環境中における炭素鋼、亜鉛、ステンレス鋼、銅の腐食挙動を確認するために実験を行った。炭素鋼の腐食が、純水中では亜鉛の腐食が水道水中よりも促進されることがわかった。ダイナミック式氷蓄熱システムにおいて安定した製氷運転を行うには、氷蓄熱槽から汲み上げる冷水を加熱し、冷水中に含まれる氷核を融解し完全に取り除く必要がある。従来方式の場合、氷核を融解するために必要な加熱量は、冷却熱量全体の20%を占め、システム効率を低下させる要因となっている。氷核融解加熱量を低減できれば、システム効率が向上し、省エネルギー化を実現できる。本研究では、氷核融解加熱量の低減を可能とする方式を考案し、実機により従来方式との効率を比較した。ドライルームとよばれる非常に低湿度の環境では、最大の汚染源である作業者が、水分を嫌う対象の近傍で作業を行うことがあるため、その対策は非常に重要である。本報では、ハーフスーツ型ミニエンを試作し、ミニエン内が正圧と負圧の条件について水分隔離性能を評価した。全社の設計者がCFD解析を活用できる環境を整えることで、設計した空調システムの気流・温熱環境等のより高度な評価・検討を実施可能とした。解析に必要なデータ入力作業は繁雑であり、設計者にかかる負担が大きくなっているのが現状である。そこで、BIMを利用して業務を効率化するために当社の三次元CAD“S−CAD”へのアドインソフト“S−Pre”を開発した。S−Preでは、三次元CAD上で入力した形状や部品名称、物性だけでなく、従来は設定が不可能であった制気口の風速等の境界条件を設定可能とした。割程度削減され、躯体形状の把握ミスによる手戻りも抑制された。現段階では形状作成時に一部修正が必要であるが、形状データの出力形式の改良やコンピュータの性能向上によりメッシュ数に制限がなくなれば、より利用しやすくなると考えられる。