「この座席表を社内の各担当者、社外のお客様と共有することで、確認の電話連絡のほとんどがなくなり、また社内の各部署を行き来する必要もなくなりました」(中森氏)。作業の進捗を間違いなく確実に管理するのが、各製造・組み立ての担当者に発行される割符と呼ばれる帳票である。割符には工程名や生産日程などが記され、一品一葉で毎日発行され、担当者に手渡される。当該の作業が完遂されたうえで次の割符を受け取るルールになっているので、やりじまい生産が実現し、納期のほぼ100%遵守が可能になるというわけだ。受注を確実・整然と生産スケジュールに割り振る仕組みを新幹線の座席指定にたとえるなら、作業担当者一人ひとりが、その日、どの仕事をどこまでやり遂げたかを示す割符は、切符のような仕組み、といえる。課長2014年3月、同社はこの三位一体の仕組みを回すための生産管理システムの選定に着手。PRONES」を選定、導入した。「大企業であれば、どのようなシステムを導入してもうまく定着するよう、情報システム部門が施策を展開できるでしょう。当社には、そのための間接要員を充てる余裕はありません。PRONES』以外にありませんでした」(中森氏)。グループ課長の吉年龍雄氏は、その第一印象についてこう語っている。PRONES』は画面に表示される用語が素人にも分かりやすく、ここをクリックしたら次にどういう画面に移行するかなどの予測がつきやすく、安心して使えると感じました。インターフェースの良さでも、他のシステムを大きく引き離していました」。機能面については、「とくに部品表が多段階のツリーで素早く展開表示される見やすさを評価しました。製品ごとの原材料、中間工程の部品の状況が即座に見られるので、座席指定の生産管理の仕組みと合わせると、どの部品がどの工程にあって、製品がどこまで完成しているかリアルタイムに把握できるのです」と語っている。コスト把握も可能に導入作業は同年6月にスタートし、旧システムとの並行稼働期間を経て11月中旬に本稼働の運びとなった。同社独自の割符の仕組みについてはカスタマイズが加えられたが、他の業務はすべて標準機能でカバーできたことも短期導入の理由だ。「あらかじめ導入作業を20回と決め、短期集中の教育、打ち合わせ、支援を実施していただくチケット方式をとったことでスピーディーに導入でき、その結果、当初想定していた導入コストを約20パーセント削減できました」(中森氏)。吉年氏は導入サポート体制についてこう述べている。さんに、一からオン・ザジョブで指導していただき、余裕を持って乗り切ることができました」。ついては、本稼働1カ月後の時点ですでに納期遵守率99.75%と、目論見どおりの数値を達成している。生産管理体制の見える化が進んだことによる数々の導入効果も得られている。顧客への納期提示は最短で30分、調整を要する受注でも半日で提示することが可能になった。顧客の要望する納期によって座席指定方式による割り振りを再調整するケースが発生したり、残業によってカバーする必要が生じた場合なども、すぐに増加分の工数を計算し、当月の残業時間数を経理部門に伝えられるようになったのだ。不良品が発生した際にも、ツリー表示された部品表を使えば、製造工程のどこで発生し、それに伴う廃棄資材のコストがどのぐらいになるかを迅速に把握できるようになったため、経理部門に対しても明確な数字でコストの変動を伝えられるようになった。進捗状況を各自が把握することで不良発生防止に対する意識が高まった数値以外の導入効果として、中森氏は従業員の意識変化を挙げている。運用以前は、経営陣あるいは部門責任者の号令を待って業務にとりかかる光景が日常的だったが、システムの運用開始後は自らが動くように変わったという。「各部門レベルで進捗状況を把握できるので責任が明確になりました。その結果、各自が役割を意識して自発的に行動するようになり、仕損や不良発生を防ごうと考えるようにもなりました。した意識の変化も納期遵守率ほぼ100%の実績につながっていると思います」(同氏)。中森氏は、取引先からの信頼性向上についても手応えを感じているという。同社の場合、技術力の高さは完成品によってアピールできるが、従業員数62名という規模の頼りなさを払拭する決め手に欠けていた。「しかし納期遵守率ほぼ100%の管理能力の高さがこのハンデを払拭しました。実際にその目で独自の生産管理体制とシステムの連携を見てもらうことで、新たな受注に結び付くなど嬉しい成果もでています」(同氏)。課長こうした、現場からのボトムアップで実現した納期対応力の強化を支える情報会議にもシステム変更の効果は波及している。五井弘氏は、「会議では生産工数の把握、各工程における問題点、効率的な人員配置などについて話し合われるのですが、本システムの稼働後、必要なデータを素早く引き出せるようになりました」と述べている。同社は当面の目標に、三位一体の仕組みと本システムの連携により、さらに品質を向上させることを掲げている。「納期遅れの可能性をキャッチした段階で、その原因をいち早く探し出すことができるようになりました。次の段階として原因がどこにあるのかを明らかにし、その発生要因を全部門が共有したうえで解決策を講じ、品質に反映できるようにしたいと考えています。今後の展開について中森氏は、「システムの活用により、確かな納期回答で安心していただけたので、今後はお客様が何を望んでいるか先取りする、おもてなし経営に取り組んでいます」と語る。納期対応力の向上からスタートした橿原電機の取り組みは、品質向上のステージにおけるさらなる飛躍をもたらそうとしている。橿原電機様には、導入支援の訪問回数を制限したチケット制でご契約いただきました。橿原電機様の導入意識の高さからスケジュールを前倒しすることができ、理想の導入モデル事例となりました。PRONES本事例中に記載の肩書きや数値、固有名詞等は掲載日現在のものであり、このページの閲覧時には変更されている可能性があることをご了承ください。当社はセキュリティ保護の観点からSSL技術を使用しております。当社はセキュリティ保護の観点からSSL技術を使用しております。