高い精度を確保します。これにより、ミスの許されない複雑なアプリケーションのための、優れた精密機械加工を実現します。軸のボールねじを冷却する機構を採用することで、洗練された独自の温度コントロールシステムが温度変動を確実に管理します。軸から絶縁されており、液冷却が施されています。形彫り放電加工シリーズの構造は、位置決め精度を一定に保つために高分子化合物のフレームを採用し、そこには特別な設計が施されています。機械が極めて堅牢であるということは、全ての機械応力が吸収され、そのため部品と電極間の精密な噛み合わせが常に維持されることを意味します。短く仕上げた主軸構造と大型鋳鉄フレームにより、形彫り放電加工機寿命を通して優れた機械安定性と精度を実現します。部品重量や誘導体容量による妥協を許さない精度を保ち、精密加工は更なるレベルへ引き上げらます。確実な位置決め精度の保持のため、直線軸ガラススケールを採用しています。バックラッシュ、熱による膨張、摩耗など、従来からの加工の不安要素を大幅に排除しています。GFマシニングソリューションズが開発した、形彫り放電加工機用軸サーボ制御ステムにより、移動に関係なく確実な精度を提供するためのクローズド・ループ測定ソリューションが併せて採用されています。プロセスの優れた電極消耗性能への各パルスを連続的に最適化し、精密仕上加工を実現します。模範的な方法で、容易な制御、自動化生産といった要求を実現します。外部ロボットにより、容易に対応できます。最高精度を得るため、固定テーブルと堅い機械基盤により、大小様々な部品での再現性と品質を、形彫り放電加工機で実現します。大小部品の精度と再現性は、軸移動全体でポジショニング精度を提供する固定テーブルと堅い機械基盤により実現します。機械加工時間の短縮と、大幅なコスト削減キャビティのスパークとフラッシュのコンビネーションが最適化された形彫り放電加工ソリューションが、電極形状を保ちながら高い除去速度とブーストカットスピードを生み出します。最適なスパークとフラッシュによりキャビティと表面の機械加工を高速で行え、切削速度を上げ、電極の細部と寿命を保持するためにスパーク制御を行うiGAP技術により加工コストが削減されます。より、形彫り放電加工の表面はそれ自体の高さと幅の両面から、クレーターが形状として反映されます。構造物は非常に滑らか且つ均一であり、我々の目では、加工面の不均一性は確認できません。この技術は、金型インサートに対して樹脂の付着を劇的に減らし、プラスチック部品の型離れの効率を最大限化し、樹脂注入サイクル時間を短縮します。全機械電流に関わらず、高い位置決め精度を誇ります。方向に延長することができます。シリーズの主軸は驚くほど柔軟にくぼみやアンダーカットに対応します。