電気機器に搭載される各種モータ用巻線の製造、加工を手がけてきた橿原電機様は、2011年より新たな主力事業として、高精度ダイレクトドライブモータ(以下、DDモータ)の一貫生産を受託している。同モータは、国内最大手の工業用計器・プロセス制御メーカーが開発し、卓越した性能で世界的なシェアを誇る製品だけに、その生産開始は同社にとって大きな技術的ステップ。PRONES」)が支えている。納期遵守率を100パーセントに限りなく近づけたい。部品表をツリー構造で展開・閲覧することで、製造の進捗状況をリアルタイムで把握し管理できるようになり、納期遵守率99.75%を実現した。得意先に対して正確な納期をお知らせすることで信頼性を向上させたい。顧客に対し、納期管理報告表による納期予定を日次でメール送信。社内の担当者と納期予定を共有することで信頼性を向上した。得意先からの納期変更希望に柔軟に対応したい。よるコストの変化にも柔軟に対応できるようになった。同社は創業以来永らく、モータ用巻線の受注製造一本に取り組んできた。その歴史に一線を画し、卓越した性能のDDモータ製造に乗り出したことについて、同社取締役で製造担当役員の中森安行氏はこう語る。「巻線製造1本だった時代は、いわば加工賃仕事の受注に専心する家業的事業でした。高度な機械加工と組み立て、塗装までを行うDDモータ製造を新事業分野とすることで家業から事業へ、さらには技術で生き残っていく企業として第2のスタートを切ったといえます」。この新規事業展開に伴い、同社はより強力な生産管理手法の導入を目指した。巻線製造が主体だった時代は、銅線や絶縁被覆材などの資材は100点以下だったこともあり生産管理はすべてExcelで行われていた。それがDDモータの生産開始後、4000点に増えたことも新たな生産管理手法が求められた理由だった。本質的な狙いは、顧客からの絶対的信頼を得ることで企業競争力を強化していくところにあったという。「高い製造技術を持つ競合メーカーがひしめく領域に踏み出すのだから技術力向上は当然。そのうえで顧客から絶対的な信頼をいただき、受注増につなげていく力こそが競争力。そのカギは納期遵守率の向上にあり、そのためには無駄な工数の徹底的な削減が必要です。それが実現できれば、結果として利益率アップ、収益向上につながるはずです。生産管理体制の構築においては納期対応力の強化を再優先するべきだと考えたのです」(中森氏)。DDモータの発注元が別会社に移管されたことに伴い、無償貸与されていた生産管理システムの使用権が終了を迎えることになったのも理由の一つだった。同社は新たな生産管理システムの導入に先立ち、納期対応力の向上に着手。製造現場の人(工数)・もの(資材)を効率的かつ確実にコントロールする独自の仕組み作りに取り組んだ。構築したのは、座席指定方式による生産日程の見える化、顧客と生産日程を共有するメールのやり取り、そして現場担当者に作業指示を確実に伝える割符(わりふ)と呼ばれる仕組みで、これらは三位一体的に機能するようになっている。座席指定方式の生産日程は、新幹線の指定席を予約に従って埋めていく方式にヒントを得て考案され、同方式を生産管理に取り入れることで、重複することなく作業をこなしていける。顧客から注文を受けた営業担当者は、Excelで作成された座席表を確認する。座席表の各マス目には製造・組み立て担当者の1日の標準持ち工数が示され、日にちが縦軸にズラリと並んでいる。空いているマス目に割り振っていけば、何日後に受注した製品が完成するか、ひと目でわかる仕組みだ。