OEM、サプリメントのプライベートブランド(PB)に適したソフトカプセルですが、元々は医薬品の剤型ですので、従来から厳重に品質管理がなされて来ました。GMP」「ISO」「HACCP」などの考え方も導入され、一層厳しい管理が実施されています。このようなソフトカプセルの製造工程を詳細に解説します。製造フローシートソフトカプセルは、皮膜部分と内容物部分を別々に製造した後、それらを合わせて加工していきます。この多岐にわたる製造工程とそれぞれの検査によって、原料の受け入れ試験から出荷まで、トータルでおよそ3週間から4週間の製造日数が必要となります。各種内容物原料の品質を検査します。その結果、検査に合格した原料のみを製造場所に搬入します。万一不合格と判定された原料は返品処理されます。○カプセル皮膜ゼラチン、グリセリンを精製水で撹拌加温溶解し、減圧状態で脱泡します。○カプセル内容物サフラワー油、オリーブ油、スクワレン、DHA、EPA、DPAなどの液体油脂に分散剤(ミツロウ、グリセリンエステル)を溶解後、冷却して、粉末状の健康成分を分散します。万一の異物、溶け残りの除去の目的で所定の篩でろ過し、味・色・臭いを確認後、粘度を測定します。ホモミキサー、コロイドミルを用いて入念に分散、乳化を行い、減圧脱泡、所定の篩でろ過します。味・色・臭いを確認し、粘度を測定します。出来上がった皮膜と内容物をソフトカプセル充填機に装てんし、カプセルを連続製造します。1時間当たり4万粒程度製造されます。ソフトカプセルの皮膜はゼリー状で、水分含量が40%以上ありますので、直ちに乾燥工程に入ります。25°C、50%以下の条件にて、10数時間〜24時間の時間をかけて乾燥します。カプセル皮膜の水分含量が10%前後まで低下したのを確認して乾燥を終了します。異常がないか確認します。健康食品のOEMならマリンプロジェクト。