自動車業界のお客様にお届けします。形彫り放電加工ソリューションにより、電子部品への品質要求にお応えします。お客様の期待を超えます。高める生産性を備えた最新式の設計が利益をもたらします。微細加工に対応スパーク浸食電力変調と、材料の離型を最大限にする柔軟性のための、形彫りソリューションの新しい放電回路により、他に類を見ないレベルの品質と効率を実現します。スパークギャップをわずか数ミクロンに抑えることで、精巧な仕上げ加工を可能にします。ソリューションのデュアル熱安定構造により、作業場での温度変動が部品機械加工精度に影響を与えることはありません。これは加工作業がミクロン台に近づいたとき、大きく作用します。リンクPDFのダウンロード仕様を確認する見積りを依頼するを誇る部品重量ショート主軸構造と大型鋳鉄フレームによる、形彫り放電加工機寿命を通じて優れた機械安定性と精度を体感。これにより、部品重量や誘導体容量による妥協を許さない精度を保ち、精密度は更なるレベルへ引き上げられることとなります。確実な位置決め精度の保持のため、直線軸ガラススケールを採用しています。バックラッシュ、熱による膨張、摩耗など、従来からの加工の不安要素を大幅に排除しています。GFマシニングソリューションズが開発した、形彫り放電加工機用軸サーボ制御ステムにより、移動に関係なく確実な精度を提供するためのクローズド・ループ測定ソリューションが併せて採用されています。完全な粒度の均一性3DS技術を用いた形彫り放電加工において理想的な表面質感を保証する柔軟なツールをご使用ください。向上、プロセスの再現性向上、粒度の均一性を実現できます。gap、より小さく、より微細にスパークギャップを抑えるインテリジェントギャップの革新的技術により、グラファイト電極を使用して事実上ゼロ消耗となる機械加工を可能することで、これらの欠点を克服します。他に類を見ないレベル品質への到達スパーク浸食電力変調と、材料の離型を最大限にする柔軟性が得られる形彫りの新しい放電回路により、効率と品質を向上させます。ギャップを数ミクロンに抑えることで、極めて精巧な仕上げを可能にします。低い電極消耗率により電極形状を保つことで、高い機械加工収率を得ることができます。形彫り放電加工ソリューションプロセスは、形状精度と生産性を融合し、つねに最高精度と完璧な精密性を保ちます。より、形彫り放電加工でが表面はクレーターの高さと幅の両面で限定され、このようなクレーターが残されます。構造物は非常になめらかで均一であり、人間の目では不均一性は確認できません。この技術は、金型インサートに対して樹脂の付着を劇的に減らし、プラスチック部品の型離れ効率を最大限にし、樹脂注入サイクル時間を短縮します。全機械電流に関わらず、高いポジショニング精度を提供します。シリーズの主軸は驚くほど柔軟にくぼみやアンダーカットの曲線を完全に作り出します。