今日の鉄鋼業界にとって、各種のめっき方法を利用して製品の付加価値および圧延製品の利益率を上げることが重要な要素となっています。連続溶融または電気めっきラインにおいて熱延もしくは冷延鋼板のめっき処理を行う、幅広い用途に合わせた設備を提供致します。梱包用途で幅広く利用されています。テクノロジーメカトロニックソリューションオートメーションサービス統合型プラントおよびソリューションメッキラインプライメタルズテクノロジーズの熱間および冷間圧延鋼板向けメッキラインは、メッキとカラーコーティングラインを組み合わせ、酸洗とメッキラインを組み合わせています。当社では自社開発技術により、溶融メッキプロセスで最高の製品品質を実現しています。プライメタルズテクノロジーズのメッキラインは信頼できる運転、高い生産率および最高品質の製品を供給しています。当社の供給するラインは、高い生産柔軟性を実現し、鋼種、コーティング組成および鋼板の寸法の変更に対応します。等、すべての種類のコーティングが可能なため、お客様の対象市場をもっとも幅広くカバーする鋼板保護を実現します。圧延鋼帯の最近の進歩により、現在では、鋼板を1mm以下のゲージに熱間圧延することができます。これは、薄ゲージの熱間圧延鋼板に適切な腐食保護を施せば、幅広い用途向けで、冷間圧延したメッキ鋼板に代わることができることを意味します。プライメタルズテクノロジーズは、幅狭および幅広の熱間圧延鋼板のメッキに適したソリューションを開発しました。運転に成功しています。酸洗部をこのタイプのラインに組み込むことで、大幅なコスト削減が実現できます。熱間鋼板用メッキラインでメッキされたコイルは、建設用の引き抜き加工部品やチューブ、家電製品や自動車業界向けまで幅広い用途に用いられます。電気錫めっきライン及びティンフリーライン当社の電気錫プレーティングラインは、プラントの高パフォーマンスおよび製品品質を実現するように設計されています。当社の錫プレーティングプロセスは、等圧メッキまたは差圧メッキを可能にします。コーティングのパフォーマンスは、プロセス錫メッキ部のアップストリームに取り付けた、テンションレベラにより、大きく改善されています。錫層の厚さは、プライメタルズテクノロジーズのオートメーションシステムで監視および制御されています。錫プレートよりコストが低く、光沢および塗装粘性に優れ、強い耐腐食性があります。事前清浄および清浄設計を最適化することで、錫メッキプロセス向けに、可能な限り高速での鋼板清浄が可能。酸洗部に関する環境規制に対応。錫メッキコーティング処理。光沢形成の改善により、化学薬品の必要性を抑制。近代化プライメタルズテクノロジーズには、プロセス処理ラインの近代化、高機能化の豊富な実績があります。体系的なアプローチにより、お客様と緊密に連携し、個別ニーズに基いた機器の取り合いを十分に検討しながら、ニーズに応じた近代化コンセプトを開発し、ソリューションを電気、制御、機械またはそれらの組み合わせにより提案致します。お客様が選択したコンセプトをベースにして、いくつかの手順に従い、プラントの稼働停止中に近代化を実行することも可能です。プライメタルズテクノロジーズの経験を基に、定修期間を最小限に抑えると共に、迅速な立上と最高の品質を実現いたします。固体レーザーソースを使用して、溶接を行う最新レーザー溶接機を開発しました。呼ばれるこの溶接機は、幅広い等級に対応する非常に高いパフォーマンスレベルを実現します。金属メッキの付着性層を高めるため、プロセス技術を駆使した清浄方法により油分と微粒子を除去します。各種清浄部デザインの改善により(スプレー方式、「V」字形電解式および縦型電解式質)、電解クリーニングタンクを利用して、お客様がユーティリティーの消費量を最適化し、無駄を削減することができます。金属メッキ付着量計付エアナイフ当社の亜鉛ワイピング装置は、ハイエンド用途の需要に、また費用対効果の要求にも対応しています。独自の設計により、品質および費用対効果を考え、縦横のコーティングの厚さを制御することができます。亜鉛コーティングの完全閉ループ制御を完全自動モードにしたことで、プライメタルズテクノロジーズの「Dynawipe」エアナイフは、亜鉛消費を最適化し、幅広く鋼板ゲージおよび幅のコーティングを正確にすることができます。スキンパスミルおよびテンションレベラ世界各地で500基以上の実績がある当社設備群として、全用途に対応するスキンパスミルおよびテンションレベラがあります。6-Hiのタイプがあり、用途に関わりなく、幅広い圧下力の機器を提供します。プライメタルズテクノロジーズのテンションレベラの範囲は、6.5トンから最大35トンまでのストリップ張力に対応します。当社のコーターには、機械、液、電気およびオートメーション機能など、技術条件面で全てのものが揃っています。このモジュラーアプローチには大きなメリットがあります。当社はこれにより、豊富な全体組立機器、メッキライン用に個別調節した機器およびサイクルサービスで構成される、完全統合型ソリューションを提供することができます。Control)ダイナミック幅調節機能を有し、EdgeMonなどのオプションを追加することもできます。単一スタンドあるいはデュアルシフトスクラップチョッパーは、スクラップ詰まりの無いスクラップ処理を実現するよう設計製造されています。ロータ直径およびナイフ数を適切に設計することによりナイフ寿命を最長にすることが可能となります。サイドトリマーとスクラップチョッパーを一体に考えることが最適なスクラップ処理および不良率の低減を実現する上でカギとなります。PropertyMon®プライメタルズテクノロジーズの金属コーティング用インラインおよびリアルタイム測定システムにより、システムを利用するお客様は、非破壊的な方法で、機械特性(引張および降伏強度)だけではなく、鋼材の磁性を確認することができます。特別なセンサーヘッド設計および関連する革新的信号処理が、最高の結果を実現します。自動車業界向け自動車用外板の高品質メッキ製品の表面品質管理において世界をリードするソリューションです。ファインシルバ、ピンホール、スクラッチおよびコーティング欠陥等、深絞りにおける重大な欠陥を検出および特定します。アークスポット等の軽微な欠陥は、最大速度で検出することが可能です。表面品質について統合的に、正確な情報を提供します。冶金工程全体の信号すべて(鋳造からプロセスまで)に注意し、装置の状態、プロセスおよび製品の品質に関する機能低下に対してジャストインタイムのアラームを発して、生産を安定させる手段です。炉の温度最適化によりガス消費の削減等)のより適切な管理ができます。状態監視システム金属メッキラインのインライン測定システムでは、インライン測定システムでは、お客様は、非破壊的な方法で、機械特性(引張および降伏強度)を確認することができます。プロセスを効果的に最適化し、品質の保証を可能にします。製品を連続的に測定し、プロセスの偏差を示し、最終ユーザからのクレームを回避します。SIASプラント生産性および製品の品質は、プラントオートメーション、プロセス制御および利用可能なプロセス最適化機能により大きく異なります。ソリューションの提供に成功。お客様のライフサイクルパートナーとして、当社は、総合的な運転サポートをご提供します。これにより、お客様の製銑、製鋼、圧延およびプロセス設備の運営を可能なかぎり最小コストでサポートします。当社では、メンテナンス組織をお客様顧客の組織に組み込み、これにより真のライフサイクルパートナーであることの意味を実証します。間のウィン・ウィンな関係の結果、設備パフォーマンス、製品の品質および全体の所有コストが継続的に改善されます。当社のお客様は予期しないコンポーネントの故障が発生した場合、設備の場所に関わらず、迅速かつ簡単にサポートが受けられます。グローバルリソースと世界規模のサプライヤチェーンによりの、当社は最高品質の正規の予備品および消耗磨耗部品を適正な価格で速やかに、お客様にご提供します。当社には幅広い主要部品の在庫があり、迅速に提供することができます。DVL3ソリューションこの溶融亜鉛メッキラインでは、プライメタルズテクノロジーズのテクノロジーおよびオートメーションの最新開発成果を取り入れ、幅広い最高品質製品の生産に当たっています。弊社までお問い合わせください。