弊社での作業についてや出来事について思った事、感じた事を不定期に書いて行きます。長文を書くと続かなくなるので短文でしかも文章力のなさ、また誤字脱字が有った場合もお許し下さい。長年愛用している弊社のシュレッダー。2005年製で、ところどころ割れてたり、結構傷んでますが、大事に使っておりました。ところが先日、「バキッ」という音とともに、壊れました。[...]>>全文を読む三次元測定器を導入しました。情報あけましておめでとうございます。本年度もどうぞよろしくお願い致します。昨年12月に、キーエンス社のハンディープローブ式三次元測定器を導入しました。既存の画像測定器と併用し、高品質の試作品製作に努めます。新たにコンデンンサ式のスポット溶接機を導入しました。実は、一般のスポット溶接機ではアルミのスポット溶接ができません。情報1月の展示会で、検査設備導入のチラシをお配りさせていただきましたが、予定通り入庫いたしました。[...]>>全文を読む新設備「ACサーボNCT」を導入致しました。情報2011年9月、ACサーボのNCTを導入いたしました。今回導入の主な期待効果は下記のようなものです。今年に入って銅板の試作案件が増えています。電池やエネルギー関連での需要があるのだと思います。一般的に銅板はレーザー加工が出来ませんので、レーザー以外の、タレパン、ワイヤー、エッチングなどでのブランク加工となります。改善こちらもバリ取り関連ですが、昨年バレル研磨機を導入しました。バレル研磨とは、槽の中に商品と共に、研磨材やコンパウンドを入れ長時間回転させることによりバリを除去する加工方法です。「バリ取り機」を導入しました。「バリ」とは、抜きの際に発生する「かえり」のことです。試作板金の場合、レーザー加工でも、タレパン加工でも基本的には多少のバリが発生します。タレパンに転送する事が次の作業になります。打ち込むという作業でした。NC文を転送する事に成りました。情報せっかく綺麗に製作した商品ですが、梱包状態が悪いとお客様へ到着した際、変形などの問題が発生します。切削品とは違い、板金部品は変形しやすく梱包には気をつかいます。相互リンクサイトマップ。