画像の”▶ボタン”を押すと各製剤工程の動画がご覧になれます。原材料は一階トラックヤードに搬入、荷受室で開梱し、集塵機等で外装を清掃した後、原料保管室に入れられる。その後「原料」と、ポリエチレン容器、塩ビ・アルミなど「資材」それぞれのサンプリング室で検体採取される。合わせて立体倉庫から3階に上げられ、原料一時保管室に搬入される。調製整粒1調製整粒2混合3打錠(錠剤)打錠機にて粉体を錠剤に成形する。粉末剤他4コーティング(SG・FC)錠剤にフィルムコーティング(糖衣)を行う。毎時45万錠の能力を有するPIM錠剤印字検査機で錠剤表面に識別マークを印字し印字の自動検査がなされる。バラ6包装PTP充填・包装専用エリアではPTPピロ―包装ライン機が6ライン並び(うち2ラインカートナー機連結)、それぞれ製品の混同を防ぐためのパーティションが施されている。通常はPTP包装ラインの最終工程付近に設置されているカートナー包装専用の部屋があるのも特徴のひとつである。危険につながる要因を極力排除しながら、小さな工夫を一つ一つ積み重ねていくことで、安全・確実な製品提供を実現させている。