温水又は蒸気を循環させ樹脂を硬化形成させて、既設管きょ内に新しい管きょを形成する工法です。※1:不織布(ふしょくふ)とは、繊維を合成樹脂や接着剤などで結合させて、織ったり編んだりせずに絡み合わせて作り上げた布(ぬの)ライナーホースは、熱に反応して硬化する性質があるので、施工当日に既設管の管径、マンホール間の延長に合わせて加工されたものが保冷車(-10°C~+10°C以内)にて搬入されます。既設管の管径にもよりますが、樹脂を含浸させたライナーホースはまるで一升餅のようです。ライナーホース(既設管φ250用)搬入されたライナーホースの発進側は拡径治具を取付け、到達側は端末処理を施します。現場では、まず施工するマンホール間の管きょ内を高圧洗浄機にて洗浄します。洗浄後、TVカメラにて管きょ内に堆積物や内面付着物が無いことを確認します。その後、ライナーホースを既設管きょ内に引込みますが、事前に到達側から発進側へ引込み用ワイヤーロープを挿入しておき、ワイヤーロープとライナーホースの到達側を引込み中に外れないように結び付けます。φ250用はなんとか人力でとても重くユニックを使用して到達側で、電動ウインチでワイヤーロープを巻上げてライナーホースを引込みます。ライナーホース引込み完了後、循環ホースを接続し、水圧又は空気圧の圧力に注意して拡径します。既設管との密着はどうかな?既設管とライナーホースとの密着状態を確認後加熱し、循環ホースに取付けられた温度センサーの戻り温度が80°C以上を保持します。既設管の管径によってライナーホースの厚みは異なりますが、120分~180分加熱養生を行いライナーホースを硬化させます。確認ヨシ所定の加熱養生時間が経過したら、ボイラーの運転を停止し冷却を行います。戻り温度がある一定温度未満になったら各人孔の余分なライナーホースを切断します。管口より3~5cm位残して切断します。管口切断が終わったら、車両の配置替えを行い、取付管口の穿孔をします。これをしないと各家庭から排出される下水が本管に流れません。既設管(ヒューム管φ600)の腐食・劣化や継目から水が浸み出している箇所がコーティングされました。既設管(陶管φ250)のひび割れた箇所も改善されました。管内面が継目の無い1つのライナーホースで形成され、流れも滑らかでスムーズになりました。施工中は近隣の皆様にはご不便をお掛けしましたが、ご協力ありがとうございました。