今回は、元トヨタ自動車工業(現:トヨタ自動車株式会社)で勤務されていた青木幹晴さんにトヨタ生産方式について語って頂きました。までも実践されたトヨタ生産方式のプロフェッショナルです。内製かんばん2020-2-17トヨタ組立ラインが完璧な平準化仕掛けをしているので、トヨタ生産ピラミッドのすべての工程において、かんばんを回転させることができる。一般会社での平準化事例2020-1-16トヨタは、1ヶ月間は全ての車種の日当り生産台数を固定するとともに、組立ラインへの投入順序も1つの種類の間隔を一定にする。...【第22回】あんどんの進化過程2019-12-13トヨタの機械加工ラインでは工程順に機械が並べられている。中国・韓国は徹底的な見える化推進2019-11-13図1~図4はトヨタの一人セル生産ラインでの標準作業票だ。クライアントには、このトヨタの標準作業票が最終目標であると教育している。日本造船改善の歴史2019-10-08当初、造船における船殻の組立は、巨大なドッグで最初から最後まで行われていた。設備管理2019-9-17クライアントのいろいろな工場を見るにつけ、機械故障に関する認識が極めて低く、甘いことを強く感じさせられる。能率管理2019-8-22ロット生産はすべての機械が定員制になっているため、増産になっても、減産になっても要員は一定である。したがって増産になれば...【第17回】シングル段取りの前後比較2019-7-1760年前には、すでに組立ラインでは平準化仕掛けが始まっていたため、組立ラインでは毎日すべての車種が生産された。なると...【第16回】トヨタ品質への道程2019-6-171個流し化<実施内容>初工程から最終工程まで一貫1個流しラインとする(段取り替えのある工程はシングル段取り化し、極力小ロットを目指す)。機械加工工程での同期化2019-5-16例えば、完成エンジンが1分に1台ラインオフするとすると、エンジン組付ラインで作業する各作業者の作業を1分で完結させるように...【第14回】5S2019-4-10最初に1S整理から取り掛かるわけだが、これが「要らない物を捨てろ」と言っている。このように単純明快且つ具体的に言ってもらえれば...【第13回】ガソリンエンジン・トランスミッションの優位は変わらない2019-3-14中国で、純粋中国企業のエンジン工場を見学しました。外注品倉庫には、膨大な外注品の在庫を持っていました。品質管理の中国での具体的事例2019-2-25ある日系中国企業にTPSを導入し、まず最初に組立工程の改善から着手した。い箱2019-1-15トヨタ生産方式においては、“運搬はムダ”と明確に規定している。原価の魔術2018-12-10ある会社は数年前、新工場を建設した。異常発見の迅速化2018-11-07ロット生産だと工程内に大量の仕掛品が存在する。これを自働化ラインにするとしたら、それらの仕掛品の処理も考えなければならないため...【第8回】1個流しライン化の海外での事例2018-10-10ロット生産だと工程内に大量の仕掛品が存在する。継続して改善推進できる現場組織2018-09-10物造りメーカーというのは、生産設備をどれだけ自前で設計・製造できるかが勝負になる。一般の機械メーカーから買い入れた機械をそのまま使っているとしたら...【第6回】トヨタの品質管理2018-08-06ロット生産をしていて、不良を発生させてしまった場合、大量発生させてしまうことが多くあります。エネルギー等が大量に使用されます。工場が増産になればそれらは多く使用され、逆に減産になれば少なくなります...【第4回】トヨタ生産方式における“管理”とは何か2018-05-28この管理者は、ある製品について客先から緊急に納入するように要請があって、あわてて現場へきました。作業員に「今仕掛けている○○製品はいつ...【第3回】ロット生産から1個流し生産へ2018-04-18ロット生産とは、1つの製品が複数集った集合体(ロット)を1工程ずつ生産していくことをいいます。3つに大きく分類できます。自『動』化から自『働』化へ2018-04-09人類の一番最初のものづくりの方法は、一人が手作業ですべての工程を行って品物を完成させていました。