TOP技術・実績総合サイトオイルミスト対策提案システム「ミストマイスター®」オイルミスト対策提案システム「ミストマイスター®」オイルミスト対策をCFD解析で工場内の製作工程で発生するオイルミストは、作業者の健康状態や製品の歩留まりを悪化させる要因となります。工場内のオイルミスト対策として、オイルミスト除去装置の設置や外気導入が考えられますが、その効果を充分に得るためには、機器の設置場所や外気導入量が適切であることが重要です。オイルミスト対策案の効果を事前に検討するには、CFD解析によるオイルミスト濃度分布予測が有効ですが、オイルミストは揮発やミスト液状粒子の結合による粒子数の増減が発生し、CFD解析に必要なオイルミスト発生条件を特定することが困難でした。そこで新菱冷熱では、ミスト粒子数の増減状況を実測で把握し、オイルミストの揮発・結合による増減が収束する位置での濃度分布からオイルミストの疑似的な発生量をモデル化することで、CFD解析を用いてオイルミスト対策の検討を行う技術『ミストマイスター®』を開発しました。現地にてオイルミストの発生源を特定し、発生源周辺のオイルミスト濃度を詳細に測定します。現地測定結果を用いて、オイルミスト液状粒子の増減を考慮した発生量をモデル化します。モデル化したオイルミスト発生量を用いてCFD解析を実施し、現状のオイルミスト濃度分布との整合性を確認します。モデル化したオイルミスト発生量を用いてCFD解析を実施し、現状のオイルミスト濃度分布との整合性を確認します。CFD解析を用いて対策案を検討オイルミスト対策案を立案し、CFD解析にて対策案の効果検討を行います。このCFD解析では、Step2でモデル化したオイルミスト発生量を計算条件として使用します。測定を行い、対策前後を比較することでその効果を検証します。流体現象を予測し環境改善やコスト削減に寄与。MR技術による気流シミュレーションの見える化CFDの解析結果を、MR技術により見える化するシステムを開発しました。検証し高度な空調空間を実現。シミュレーション自動でトライ&エラーを繰り返し最適な空調条件を検出。データセンターの見える化「空間ビジュアライズシステム®」サーバー室の温度・気流をCFD技術で『見える。