塗装の前処理として、鋼板表面の脱脂洗浄と皮膜化成工程の処理が行われます。前処理は被処理物の防錆力や塗料の密着性を向上させ、最後の塗装品質を決定づけるほど重要な工程です。パーカーエンジニアリングは、グループ中核企業である日本パーカライジングとの協力体制により、革新的な次世代処理設備の提供を実現しました。日本パーカライジングとの協力体制により、新型の表調レス設備を万全の体制で提供いたします。ボディを対象とした「PALLUMINA(パルミナ)」と、その他の処理用品と対象とした「PALLUCID(パルシード)」があります。化成スラッジ発生量はリン酸亜鉛の1/10以下と大幅に削減。ノズルや配管の詰まりの大幅低減を可能にし、コスト・環境負荷の低減にも貢献します。リン・ニッケル・マンガンを含まないので、リン酸亜鉛処理に比べ重金属を低減。厳しい排水規制にも対応した、環境にやさしい塗装前処理を実現します。液中からの異物除去よりもさらに効果的なボディからの異物除去を強化することで、異物低減に高い効果を発揮します。サイクロン遠心分離により液中の鉄粉を分離および沈降させて回収します。その回収率は92%(実績値)と高い効果を発揮。自動制御にて随時異物を排出するためメンテナンスの必要がなく、消耗品も不要です。磁気を利用した鉄粉除去システム磁気を利用して鉄粉を回収するシステムです。これにより、省エネルギーおよびコスト削減に貢献します。沈降分離では除去できないスラッジまでも除去し、化成槽内のスラッジ濃度を低く保ちます。PSフィルター(化成スラッジ除去システム)全量ろ過方式(PSフィルター)の採用で槽内の浮遊物質濃度を低減し、沈降スラッジおよび浮遊スラッジの両方に対応したシステムを開発しました。ろ布の洗浄(逆洗)は圧力方式により短時間で行え、硝酸洗浄が可能なのでろ布の長寿命化も図れます。ろ過室の開放、ケーキの排出の各操作を全自動で行うろ過機です。次世代型化成に対応したモデルもご用意できます。ラインの長さを短縮できることで、工場の限られたスペースを有効利用し、レイアウトの自由度を高めることができます。RoDipの導入で、工場のスペースを節約し、限られたスペースを有効活用できます。処理ライン上の回転キャリアを牽引します。その際、特殊なVカムが、タンク内のキャリアの回転をガイドします。Eでは、個々のボディ運送に、それぞれプログラミング可能で電力的に独立した搬送ユニットが用いられます。搬送ユニットは、走行ドライブ及びセパレード式の回転ドライブを備え、配置はパス測定システム経由で行われます。制御系との通信は、WLAN(無線)信号を使用しています。