それについて調べるために一緒に来てXiaobianに従ってください:最初の理由は、型の摩耗の程度が比較的大きい、篩は、過度の粉体の原因となる粒子形成率の影響を軽減するために粒子に圧力の結果、深刻なの拡大、研磨されています。第2の理由は、原料の含水率が低すぎたり高すぎたりしたためです。水分含有量が高すぎると、粉末はあまり多くはないが、粒子の硬度は比較的低く、粒子の粒子は容易に緩くなる。原材料、低水分、それは過剰な粉末の結果、成形を絞ることが困難になります。第三の理由は、パーティクルマシンの老化、電源の不足、モータは粒子に対応する圧力の結果、十分な速度を提供することはできません。パウダーコンベアは、粉末状の固体粒子の輸送に使用されるので、輸送プロセスにおける固体粒子の輸送速度は重要なパラメータ値である。このパラメータ値の多くの側面はマシン全体に決定的な影響を与えます。シャオビアンと一緒に見てください。系内の固体粒子の平均速度は、粉末コンベヤの運転中の見かけのガス速度の増加とともに増加する。この現象の原因は、系の定常状態において気相と固相との間に有意差があり、気相の速度が固相の速度よりも著しく高いためである。同時に、パイプライン内のパイプラインの異なるステージには明らかな圧力差があるため、気相と固相の間に明確な力があり、気相が固相を駆動します。したがって、系内でガス速度が増加すると、それに対応して固相への駆動力も増加し、固相の平均速度が増加する。自動パイプチェーンマシンは、パイプラインの動きに沿って材料を伝送するための連続駆動で、閉鎖パイプ内にあります。配送のレベルは、スラストの動きの方向にチェーンによって材料粒子。材料間の内部摩擦が材料と壁との間の外部摩擦よりも大きい場合、材料はチェーンとともに前方に移動して安定した流れを形成する。垂直輸送時には、チューブの材料は、スラストアップのチェーンによって粒子材料の下部は上部の材料がダウンしないようにするため、内部圧力を高めるために内部圧力を高めるため、材料と管壁の摩擦および材料の重量よりも大きい場合、材料は連続した流れを形成するために上方に運ばれます。Co.、Ltd無断複写・転載を禁じます。