形彫り放電加工ソリューションは、位置情報や表面仕上げの点で新たなレベルでの奥面リブを制御し、製造業者の費用効果や機械加工速度を向上させます。ジェネレーター技術は、金型メーカーが形彫り放電加工を使い、より小さく、したがってより微細なスパークギャップを高速で達成できるようにサポートし、それによりお客様のニーズである高生産性と高スピードに対応します。iGAPは、電極の前面と側面からのスパーク出力を必要に応じて変化させます。技術により提供されるゲインを追加します。開発を行い、金型製造技術の効率化を図っています。マシニングソリューションズ・インターフェースによって構成され、形彫り金型メーカーの強力な援軍になります。フレーム設計と大型の注入成型により、機械安定性と精度を形彫り放電加工機寿命を通じて実現しています。形彫り放電加工機の剛直性は機械応力を吸収し、部品と電極間の精密ギャップを維持します。確実な位置決め精度の保持のため、直線軸ガラススケールを採用しています。バックラッシュ、熱による膨張、摩耗など、従来からの加工の不安要素を大幅に排除しています。GFマシニングソリューションズが開発した、形彫り放電加工機用軸サーボ制御ステムにより、移動に関係なく確実な精度を提供するためのクローズド・ループ測定ソリューションが併せて採用されています。自動化により、どんな時間でも生産し続けます。リードタイムを短縮し、高生産性と形彫り放電加工機へのより速い投下資本の償却をもたらします。自動化ソリューションにより、機械は週に7日間、24時間稼働し続けることができます。当社の形彫り放電加工ソリューションで可能性は無限大に拡がります。わたり正確で精度の高い加工を提供します。(EDM)の点で、競合他社に比べて効率の点でより優れています。2016年の取り組みとして、当社と競合他社は、ひとつのグラファイト電極だけで難しい表面に4つのキャビティを機械加工しました。形彫り機は、他者の機械加工スピードと電極消耗を超え、メーカーの中で加工速度において最も優れ、また市場において費用対効果が最も高い生産となりました。研磨にかかる生産時間を大幅に短縮し、基材の深いキャビティ内部の精巧な研磨を実現しました。これは、形彫り放電加工機の混合材料機能によるものです。μmを達成するため、最高の表面仕上げを銅電極で行います。より、形彫り放電加工の表面はそれ自体の高さと幅の両面から、クレーターが形状として反映されます。構造物は非常に滑らか且つ均一であり、我々の目では、加工面の不均一性は確認できません。この技術は、金型インサートに対して樹脂の付着を劇的に減らし、プラスチック部品の型離れの効率を最大限化し、樹脂注入サイクル時間を短縮します。優れたスパーク制御が活躍します。形彫り放電加工ソリューションにより、優れた表面仕上げ制御を達成し、完全な部品再現性を実現します。