製造業IT会員限定2016/09/26三菱電機はなぜ「競争力の源泉」である生産現場のノウハウをオープンにするのか連載:「デジタル革新」実践企業のノウハウ三菱電機といえば、以前からサーボモータやシーケンサー(PLC)のように、工場現場で使うコンポーネントを開発し、市場に投入してきた企業だ。同社は、いま巷で流行りのインダストリー4.0が騒がれる以前から、生産工程の自動化と合理化を図る新しいFAのコンセプト「e-F@ctory」に取り込み、自社内でデジタルトランスフォーメーションを成功させている。野間氏:貴社は2003年頃から「e-F@ctory」のコンセプトで、デジタル化による工場の合理化を進めています。早い段階から、このような取り組みを始められたのでしょうか?山本氏:我々は、もともとサーボモータやシーケンサーのように、現場で使う自動化のコンポーネントを開発していました。これらを自社工場で使ってみると、いろいろなアイデアが生まれてきました。各機器をつなげることで、自動化とデータの価値がわかるようになったのです。そこで、まずは工場内に埋もれている情報を見えるようにすることが、今後のトレンドになると考えたわけです。e-F@ctoryの背景には、ネットワーク技術が加速度的に発展してきたことにあります。我々は以前からオープン・フィールド・ネットワークの「CC-Link」を提唱してきました。データを見える化するには、機器を接続する必要がありますが、そのためのインフラ技術が育ってきたのです。それ以前は技術的に追いつかず、やりたいこともできなかった。ところがネットワーク技術の進展により、需要と供給がマッチして、一気に広がったのです。野間氏:骨格となる基本コンセプトはどのようなものですか?山本氏:やはりデータの見える化により、コストを下げ、品質を向上することが主な目的です。e-F@ctoryによって、現場起点の経営改善をめざし、人・機械・ITの協調による柔軟なモノづくりを活用することで、サプライチェーンやエンジニアリングチェーン全体にわたるトータルコストを削減できるようになります。e-F@ctoryは、現場起点の経営改善をめざし、人・機械・ITの協調による柔軟なモノづくりを活用することで、サプライチェーン・エンジニアリングチェーン全体にわたるトータルコストを削減し、支援する概念だ2004年から2008年にかけて、e-F@ctoryの取り組みにより、サーボモータの生産性が180%ほど上がり、不良率が10分の1に減りました。従来、故障や不具合が起きると、品質管理の担当が製造プロセスを順番にさかのぼり、要因を洗い出していました。データが見える化され、問題が起きる前にプロセスの変化を視覚的にとらえられるようになったのです。そこで傾向を分析して短時間で原因を発見し、不具合の発生を抑えられるようになり、トータルの生産性も上げられました。山本氏:いいえ、すべてを取り込むビッグデータとは違います。データの取得と見える化には、我々の知見とノウハウが生きています。サーボモータであれば、分析に求められるデータを最低でも100以上は収集しています。モータの構造や製造法によって欲しいデータも変わってきます。メーカーによって必要な情報も異なってくるでしょう。会社情報SBクリエイティブ株式会社ビジネス+ITはソフトバンクグループのSBクリエイティブ株式会社によって運営されています。]この続きを読むを前に...「ビジネス+IT(登録無料)」にご登録いただくと、最新の関連情報が届きます。会員登録をすると、4つのプレミアム特典を受け取ることができます。今すぐ登録(無料)会員ログインビジネス+IT会員とはこの続きを読むを前に...「ビジネス+IT(登録無料)」にご登録いただくと、最新の関連情報が届きます。ビジネス+IT会員とは。