]一般(汚染)、準清潔、清潔と、ゾーニングは一般的に3つのレベルに分けている。移動状態や作業性などによって、変わってくる。隔壁これがもっとも確実で、完ぺきだ。HACCP手法支援法の高度化基準でも、清潔レベルの違いを隔壁で仕切られているといった記述がある。大型の工場や、清潔レベルを完全に仕切る必要がある工場では、隔壁で仕切るのが当然だ。小型の工場でも、例えば小麦粉などの粉体を使う工場では、気圧レベルも含めた隔壁によるゾーニングをしなければならない。小型の工場で、同じ従業員が、いくつかの製造室の管理や指導をしていて、従事者も一日中一つの作業室で動かずに作業をすることが出来ない場合、理想通りにやると、製造効率がひどく悪くなったり、忙しい時は違反したり、それが日常になったりして、有名無実になってしまうことも多い。いう場合、簡易的な仕切りにしても効果的だ。ビニールカーテンある総菜工場では、調理と粗熱を冷ます作業室から、隣のパッケージ室に移動し、インナーパックにしてから、段ボール箱に入れている。HACCPの構築でゾーニングを検討したら、下処理室が準清潔ゾーンで、調理と粗熱を冷ます作業室が清潔ゾーンで、パッケージ室に入ってから、インナーパックに入れるまでが清潔ゾーン、その後段ボールに入れる作業場所が準清潔ゾーンになることがわかった。ここで問題になったのが、清潔ゾーンのインナーパックと準清潔の段ボール入れ作業が同じ部屋になってしまう。段ボールを組み立てる場所もこの作業室で行うしか無い。従事者の入り口も1ヶ所しかない。そこで、ビニールカーテンを活用することにした。金属探知器までの清潔部分をビニールカーテンで仕切ると隔離される。金属探知器を通ったらもう安全なので、ビニールカーテンを越えて準清潔に入り、段ボールに入れる。段ボール組立もこの作業場所で行うことになるが、製品は清潔ゾーン内で真空パックされているので、安全には問題ない。この境目の部分の外側に従事者の出入り口があるが、ここを準清潔と清潔の境目に合わせた。従事者が入ると、ドアの中は半円状になったビニールカーテンになっていて、清潔に入る人は左、準清潔に入る人は右に入る。左右に別れた従事者は、作業中行き来することはない。包材倉庫から段ボールを組み立てる場所に新たに扉を作ることで、交叉は更に少なくなる。パーティションある食肉のパック工場では、大型の作業室の一方から整形をしたブロック原材料を入れ、スライス及び切り身、計量とトレイ盛りつけ、そしてオートパッカー、という一方方向直線の流れになっている。全てを清潔ゾーンレベルで行うためにこの間の仕切りは無い。作業は最初の作業から終了し、午後に入ると計量盛りつけ工程より前の作業は終わっていて、洗浄を始めている。ところが後工程の作業はまだ終わっていないので、洗浄剤などの清掃作業との交叉が起こる可能性がある。そこで、ステンレス製のキャスター付きパーティションをいくつか作って、作業中の場所と洗浄に入った場所の間に置くようにした。これで清掃での交叉汚染はなくなるし、全体の作業効率も良い。チェーンある魚介類パックセンターでは、刺し身などの生食と、加熱調理用の切り身をパックしている。刺し身類は仕切られた作業室で行っていて、清潔ゾーンになる。ところがブロックを半解凍してから刺し身用のサクを切り出す場所が無く、刺し身作業室の前で行っていた。ここは加熱調理用切り身の原材料が続々と通っていくところで、交叉汚染の問題があった。担当者がここに近づかないようにすれば安全になる。そんなことを考えながら車を運転していたら、道路工事で止められた。業務用の道具資材を売っている店に行き、道路工事の安全管理に使われているプラスチックのポールとチェーンを買ってきた、9800円。これを刺し身用のサクをカットしている周りに置いたら、強力なゾーニングになった。ラインある醤油メーカーでは、ボトリングした後キャップをする作業室の後、箱詰めされて倉庫に行く。ボトリング室は清潔ゾーンで、ここを出るときはビニールカーテンがついた小さいゲートをくぐっていくので、清潔ゾーンは安全だ。ゲートを出たところがそのまま倉庫エリアになっていて、しかもこの側から従事者は入るしかない。清潔ゾーンを出たところがすぐに汚染ゾーンになってしまっているのだ。ここは天井が高く、隔壁もビニールカーテンでの仕切りも出来ない。そこで、従事者の出入り口の前に「コ」の字のラインをペイントして、この外側で外靴を脱ぎ、内側に置いてある長靴を履き、粘着ローラーと手洗いをしてから入るようにした。簡易的なゾーニングでも十分にゾーニングの役割を果たすし、交叉汚染も減らせる。衛生管理に十分に注意しているという営業面での力も発揮する。