背景技術0002種々の化合物、特に無機系化合物が熱処理工程を経て製造されている。熱処理(加熱)は、通常、耐熱性の熱処理容器に被熱処理化合物(無機系化合物やその原料)を配した状態で行われる。熱処理容器には、耐熱性だけでなく、被熱処理化合物に対して安定であることが求められている。0003上記の熱処理工程を経て製造される無機系化合物のひとつに、リチウムを含有する化合物がある。このリチウム含有化合物は、例えば、リチウム電池やリチウムイオン電池の正極活物質に用いられている、LiMnO2系化合物、LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2系化合物、LiMn2O4系化合物、LiCoO2系化合物、LiNiO2系化合物、をあげることができる。以下、リチウム電池やリチウムイオン電池等のリチウム含有化合物を正極活物質に用いる電池をリチウム電池と総称する。0004リチウム電池の正極活物質(リチウム含有化合物)は、原料粉末を焼成して製造される。このリチウム含有化合物の原料粉末の熱処理(焼成)は、一般的にアルミナ、ムライト、コージェライト、スピネル等の耐熱性を備えた材質を主な構成成分として焼成された熱処理容器(熱処理容器,匣鉢)に収納して行われる。0005コージェライトは、高い耐熱衝撃性を有するため、繰り返しの熱処理での利用に効果を発揮する。コージェライトは、リチウム含有化合物との反応性が高く、反応によって、リチウムが熱処理容器に移動することによりリチウム含有化合物のリチウム濃度が低下することや、熱処理容器表層の剥離によりリチウム含有化合物へ不純物が混入するという問題があった。リチウム電池の正極活物質においては、熱処理容器との反応によってリチウム電池の電池性能の低下を引き起こすおそれがある。0006スピネルは、リチウム含有化合物との反応性は低いが、熱膨張係数が高く、含有率が高くなるほど、熱衝撃による割れが生じやすくなるという問題があった。短期の昇降温の繰り返しで熱処理容器を使用できなくなる。この結果、スピネルの含有率を高くすることが困難となっていた。このような熱処理容器は、例えば、特許文献1〜2に記載されている。0007特許文献1には、全体の質量を100%としたときに、5〜45%のアルミナ粉末と、0〜35%のムライト粉末と、5〜40%のコージェライト粉末と、5〜30%のスピネル粉末と、を有する混合粉末を焼成して形成されている熱処理容器が記載されている。0008特許文献2には、スピネルを40質量%〜60質量%、コージェライトを20質量%〜40質量%、及びムライトを0質量%〜40質量%含有し、Al2O3成分を56質量%〜65質量%、MgO成分を14質量%〜23質量%、及びSiO2成分を15質量%〜25質量%含有し、Al2O3成分、MgO成分及びSiO2成分の合計が95質量%以上であり、気孔率が30%以下である匣鉢が記載されている。発明が解決しようとする課題0010従来の熱処理容器は、リチウム含有化合物との反応性が低い無機材料で形成することで、耐反応性を高めている。従来の熱処理容器では、繰り返し焼成を行うと耐熱衝撃性の低さから割れが発生するという問題があった。このため、熱処理容器には、繰り返しの使用によって発生する割れを抑えることが求められている。提供することを課題とする。課題を解決するための手段0011上記課題を解決するために熱処理容器について検討を重ねた結果、本発明を完成させた。(以下、本発明の熱処理容器とも称する)は、無機材料粉末と、無機材料粉末の質量を100質量部としたときに0.1〜1質量部の割合で、無機材料粉末の最大粒径の1.2〜5倍の繊維長をもつアルミナ長繊維と、の焼成体よりなることを特徴とする。0013本発明の熱処理容器は、無機材料粉末とアルミナ長繊維と、の焼成体よりなることで、リチウム含有化合物に対する高い耐反応性や急激な昇降温に対する高い耐熱衝撃性を保持しながら、繰返しの熱衝撃による割れの発生を抑えるもの(耐割れ性にも優れた熱処理容器)となっている。図面の簡単な説明0014実施形態の熱処理容器の焼成体の構造を模式的に示す拡大模式図である。槽状の熱処理容器を示す斜視図である。0015以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。本発明は、各実施形態のみに限定されることなく、種々変形して実施することができる。[実施形態]本形態の熱処理容器は、無機材料粉末と、無機材料粉末の質量を100質量部としたときに0.1〜1質量部の割合で、無機材料粉末の最大粒径の1.2〜5倍の繊維長をもつアルミナ長繊維と、の焼成体よりなる。0016本形態の熱処理容器(の焼成体)を形成する無機材料粉末は、分子式にアルミナ(Al2O3)を含むセラミックス粉末よりなることが好ましい。このような無機材料粉末としては、アルミナ(Al2O3),ムライト(3Al2O3・2SiO2〜2Al2O3・SiO2),スピネル(Al2O3・MgO),コージェライト(2MgO・2Al2O3・5SiO2)より選ばれる1種以上のセラミックス粉末を挙げることができる。無機材料粉末は、これらのセラミックス粉末のうち1種のセラミックス粉末よりなっていても、2種以上を混合していても、いずれでも良い。0017本形態の熱処理容器では、リチウム含有化合物の種類によって焼成体の組成(あるいは無機材料粉末)を使い分けることができる。反応性が高いリチウム含有化合物に対しては、耐反応性を発揮するスピネル粉末に、コージェライト粉末,アルミナ粉末及びムライト粉末を混合して成形、焼成してなる焼成体よりなるものを用いることが好ましい。反応性が低いリチウム含有化合物に対しては、耐熱衝撃性を高めるコージェライト粉末に、アルミナ粉末及びムライト粉末を混合した混合粉末の焼成体よりなるものを用いることが好ましい。これらのセラミックス粉末の混合粉末から製造された焼成体を用いることで、本形態の熱処理容器が耐反応性や耐熱衝撃性を有するようになる。0018本形態の熱処理容器を形成する焼成体は、500μm以上の粒子からなる粗粒部と、100μm以下の粒子の集合体からなるマトリックス部で構成されていることが好ましい。耐反応性が必要なら好ましくはスピネル、アルミナを選定し、耐熱衝撃性が必要なら好ましくはコージェライト、ムライトを選定する。マトリックス部は粗粒部の周りに存在し熱処理容器の強度を上げるためにあり、材質を限定するものではないが、好ましくはアルミナ、スピネルを選定する。0019粗粒部とマトリックス部は、焼成体の切断面に占める粗粒部の割合(切断面の面積中の粗粒部の面積の割合)が、20〜80%であることが好ましい。20%未満となると粗粒部を持つことの効果が十分に発揮できなくなり、80%を超えて大きくなるとマトリックス部が粗粒部の粒子の周りを囲うことができず強度が低くなる。好ましい粗粒部の割合は30〜70%であり、より好ましくは40〜70%である。0020本形態の熱処理容器の焼成体は、アルミナ長繊維を含有する。これにより、本形態の熱処理容器の耐熱衝撃性と耐割れ性が向上し、リチウム電池の正極活物質の合成に繰り返し利用できる。0021アルミナ長繊維は、公知のセラミック繊維(アルミナ繊維)を用いることができ、例えば、アルミナが60%以上含まれる結晶質の繊維を用いることができる。アルミナ長繊維は、結晶層がアルミナもしくはムライトよりなり、一般的なサイズが、繊維径5〜30μm、長さ200μm以上の繊維である。0022本形態でのアルミナ長繊維は、無機材料粉末の最大粒径の1.2〜5倍の繊維長をもつ。アルミナ長繊維の繊維長が無機材料粉末の最大粒径よりも長くなることで、図1に模式図で焼成体1の微細構造を示したように、アルミナ長繊維12がマトリックス部11内もしくは粗粒部10の粒子の外周に沿って2つ以上のマトリックス部11の粒子を跨ぐように配置され、マトリックス部11内に発生した亀裂の進展や、粗粒部10とマトリックス部11の界面の亀裂の進展を止める構造となる。熱衝撃を緩和する構造となる。繊維長が1.2倍未満では、2つのマトリックス部11の粒子を跨ぐようにアルミナ長繊維12が配置できないため熱衝撃の緩和が十分できず、耐割れ性が低下する。繊維長が5倍を超えて長くなると、アルミナ長繊維と無機材料粉末の均一な混合が難しくなり、成形性の低下につながる、もしくはアルミナ長繊維が塊を形成し、その塊が欠陥となり亀裂を発生させる原因になる。図10023アルミナ長繊維は、無機材料粉末の質量を100質量部としたときに0.1〜1質量部の割合で、無機材料粉末に混合する。この割合でアルミナ長繊維が混合することで、アルミナ長繊維を添加する上記の効果を発揮できる。0.1質量部では、アルミナ長繊維の添加量が少なすぎ、添加の効果を発揮できない。1質量部を超えて多くなると、焼結体を形成するための成形体の成形性が低下する。0024アルミナ長繊維の繊維長は1〜10mmがよい。1mm以下の繊維長ではマトリックス部内の亀裂の進展を抑える効果が十分に発揮されず、10mm以上の繊維長では繊維同士が絡まりあい均一な混合ができず成形性の低下や亀裂の起因につながる。アルミナ長繊維の径については特に限定されるものではないが、市販されているあるいは公知の5〜30μmの長繊維を用いることができる。0025本形態の熱処理容器は、その気孔率が限定されるものではない。熱処理に使用したときに熱衝撃による割れやリチウム含有化合物の侵食が生じない程度に調整されていればよい。気孔率は、10〜40%であることが好ましく、25〜35%であることがより好ましい。気孔率がこれらの範囲より低くなると、熱衝撃による割れが発生しやすくなり、これらの範囲より高くなると、正極活物質が侵食し、熱処理容器と反応しやすくなり、熱処理容器の剥離による異物混入の原因となる。0026[製造方法]本形態の熱処理容器は、その製造方法が限定されるものではないが、例えば、以下の製造方法を用いることができる。無機材料粉末と、アルミナ長繊維と、を所定の割合となるように秤量し、均一に混合する。無機材料粉末が複数のセラミックス粉末よりなる場合には、複数のセラミックス粉末を均一に混合した後にアルミナ長繊維を混合しても、複数のセラミックス粉末とアルミナ長繊維とを同時に混合しても、いずれでも良い。0027無機材料粉末とアルミナ長繊維との混合は、熱処理容器を製造したときに性質に影響を及ぼさない添加剤を添加していても良い。バインダ、無機バインダをあげることができる。0028無機材料粉末とアルミナ長繊維との混合物に、成形及び焼成の各工程を施すことで、本形態の熱処理容器を製造できる。0029焼成は、その雰囲気が限定されるものではなく、酸化性ガス雰囲気下,不活性ガス雰囲気下のいずれでも良く、大気雰囲気(酸化性ガス雰囲気)で行うことが好ましい。熱処理が行われるまえに、従来の成形体の焼成時に行われる乾燥工程や脱脂工程を施してもよい。0030[本形態の効果](第1の効果)本形態の熱処理容器は、無機材料粉末と、無機材料粉末の質量を100質量部としたときに0.1〜1質量部の割合で、無機材料粉末の最大粒径の1.2〜5倍の繊維長をもつアルミナ長繊維と、の焼成体よりなる。この構成によることで、本形態の熱処理容器は、耐反応性や耐熱衝撃性を持ち、耐割れ性にも優れた熱処理容器となる。0031(第2の効果)本形態によると、アルミナ長繊維は、1〜10mmの繊維長をもつ。この構成となることで、熱衝撃緩和の効果を確実に発揮できる。0032(第3の効果)本形態によると、無機材料は、アルミナ,ムライト,スピネル,コージェライトより選ばれる1種以上である。この構成となることで、上記の効果を確実に発揮できる。0033(その他の効果)本形態の熱処理容器の焼成体は、耐反応性や耐熱衝撃性を付与する粗粒部、強度を向上させるマトリックス部、熱衝撃を緩和するアルミナ長繊維によって構成される。その結果、本形態の熱処理容器は、耐反応性や耐熱衝撃性を持ち、耐割れ性にも優れた熱処理容器となる。0034以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。本発明の実施例として、図2に示した槽状の熱処理容器(いわゆる、匣鉢)を製造した。図2に示した槽状の匣鉢は、上部に開口をもつ槽状部20と、槽状部20の開口を覆う蓋部材21と、を有する。本実施例では、槽状の匣鉢を具体的に用いたが、熱処理時にリチウム電池の正極活物質を配する(保持する)ことができる形状であれば、その形状が特に限定されるものではない。リチウム電池の正極活物質の粉末をその上面に配する(保持する,固定する)略板状の形状(いわゆる、セッター),上方又は側方が開口した槽状(筒状)の形状,槽状(筒状)の開口を蓋部材で覆う閉鎖形状(いわゆる、匣鉢。),等の形状をあげることができる。(実施例1)無機材料粉末として、アルミナ粉末:40質量部、コージェライト粉末:20質量部、ムライト粉末:20質量部、スピネル粉末:20質量部を秤量する。(マイクロトラック・ベル社製MT3300II)で測定した無機材料粉末の最大粒径は1mmであった。図20035繊維長:1.5mmのアルミナ長繊維を、無機材料粉末の質量を100質量部としたときに0.2質量部となる割合で準備する。アルミナ長繊維の無機材料粉末の最大粒径に対する比は、1.5である。アルミナ長繊維は、市販品(株式会社ニチビ製、商品名:ニチビアルフヤーン(繊維径)7μm)を所定の長さにカットしたチョップド品を用いた。準備した無機材料粉末とアルミナ長繊維を、木節粘土、有機バインダを添加して均一に混合し、その後、水を添加して均一に混練する。1350°Cで5時間保持で焼成し、本例の熱処理容器が製造された。2205に記載の測定方法で測定した気孔率が27.8%であった。1602の共振法に記載の測定方法で測定した弾性率は10.5GPaであった。0038(実施例2)本例は、繊維長が2mmのアルミナ長繊維を用いたこと以外は実施例1と同様な熱処理容器である。アルミナ長繊維の無機材料粉末の最大粒径に対する比は、2である。本例の熱処理容器は、気孔率が28.0%であり、曲げ強度が6.2MPaであり、弾性率が9.0GPaであった。0039(実施例3)本例は、繊維長が3mmのアルミナ長繊維を用いたこと以外は実施例1と同様な熱処理容器である。アルミナ長繊維の無機材料粉末の最大粒径に対する比は、3である。本例の熱処理容器は、気孔率が28.0%であり、曲げ強度が6.4MPaであり、弾性率が10.1GPaであった。0040(実施例4)本例は、繊維長が5mmのアルミナ長繊維を用いたこと以外は実施例1と同様な熱処理容器である。アルミナ長繊維の無機材料粉末の最大粒径に対する比は、5である。本例の熱処理容器は、気孔率が28.6%であり、曲げ強度が6.1MPaであり、弾性率が9.2GPaであった。0041(比較例1)本例は、アルミナ長繊維を用いないこと以外は実施例1と同様な熱処理容器である。本例の熱処理容器は、気孔率が26.0%であり、曲げ強度が8.4MPaであり、弾性率が11.8GPaであった。0042(比較例2)本例は、繊維長が1mmのアルミナ長繊維を用いたこと以外は実施例1と同様な熱処理容器である。アルミナ長繊維の無機材料粉末の最大粒径に対する比は、1である。本例の熱処理容器は、気孔率が26.3%であり、曲げ強度が8.9MPaであり、弾性率が14.2GPaであった。弾性率低下率の評価を下記の通り行った。評価結果を表1に示した。各例の熱処理容器の製造時の成形性の評価も表1に合わせて示した。0044(耐熱衝撃性)各例の熱処理容器(を形成する焼成体)を100×50×10mmの直方体(ブロック状の試験片)に加工し、加熱炉内で大気雰囲気1000°Cまで昇温(加熱)する。炉内温度が1000°Cで30分後、加熱炉から各例の熱処理容器を取り出し、温度15°Cの水に投入して急冷(水冷)する。急冷後、クラックの有無を確認し、クラックが確認できなかった場合、試験片を100°C12時間乾燥後、再び加熱炉に入れる。0045この所定の加熱温度への昇温(加熱)と、水冷(急冷)を5回繰り返して、熱処理容器(ブロック状の試験片)の割れの有無を目視で観察した。表1には、割れの確認された回数を示した。5回繰り返しても割れが確認できなかった例は、「5回以上」と表記した。0046(熱衝撃損傷抵抗)熱衝撃損傷抵抗は、亀裂が発生した際の亀裂の進展を抑える指標となる値として知られている。この値が高いほど熱衝撃でクラックが発生した時に使用不可能となるほどの大きな亀裂を発生させにくいものとなる。熱衝撃損傷抵抗は、破壊エネルギーが材料間で差がないと仮定して、R’’’=E/σ^2/(1−ν)の式を用いて算出した。ここで、Eは弾性率、Σは曲げ応力、νはポアソン比である。0047(弾性率低下率)弾性率低下率は、耐熱衝撃試験によって発生する目視では確認できないマイクロクラックの存在を、弾性率の低下によって評価する。弾性率の低下が大きいほど(弾性率低下率が小さいほど)マイクロクラックが多く発生していると推測できる。共振法により弾性率を測定し、(試験後の弾性率)/(試験前の弾性率)から弾性率低下率を算出した。0048(成形性)成形性の評価は、プレス成形時に側面上部まで均等に原料が上がって成形されていることを確認するもので、匣鉢形状の底部と側面部の曲げ強度を測定し、底部に対し側面部の曲げ強度が80%以上を合格、以下を不合格とする。評価結果は、合格を○、不合格を△、成形後に形を保てなかったものを×で、それぞれ表記した。00490050表1に示したように、各例の熱処理容器は、同等の気孔率を備えている。その上で、各実施例の熱処理容器は、各比較例の熱処理容器と比較して、弾性率が低く、所定量のアルミナ長繊維を入れることによって熱処理容器の柔軟性が向上している。各実施例の熱処理容器は、同時に強度が低下しているため熱衝撃抵抗が上昇したとは解釈しにくい。耐熱衝撃試験ではアルミナ長繊維が含まれていない比較例1が4回、アルミナ長繊維の繊維長が短い比較例2が5回で割れが確認されたのに対し、最大粒径よりも長い繊維長のアルミナ長繊維を用いた各実施例では5回の熱衝撃を繰り返しても割れが確認できなかった。これは所定のアルミナ長繊維が熱衝撃を緩和しているためと考えられる。各実施例は比較例に比べ熱衝撃抵抗係数が高いため、熱衝撃により小さなクラックが発生しても、アルミナ長繊維がマトリックス部内もしくは粗粒外周に沿って2つ以上のマトリックスを跨ぐように配置されているためクラックを進展させにくい構造となっていると考えられる。このことは、弾性率低下率の結果からも同様である。以上のように、各実施例の熱処理容器は、耐熱衝撃性と耐割れ性に優れていることが確認できる。0051(実施例5)無機材料粉末として、アルミナ粉末:20質量部、コージェライト粉末:40質量部、ムライト粉末:30質量部、粘土鉱物(カオリン)粉末:10質量部を秤量・準備する。測定した無機材料粉末の最大粒径は2.5mmであった。0052繊維長:3mmのアルミナ長繊維を、無機材料粉末の質量を100質量部としたときに0.2質量部となる割合で準備する。アルミナ長繊維は、繊維長が異なること以外は実施例1と同様である。アルミナ長繊維の無機材料粉末の最大粒径に対する比は、1.2である。(乾燥)・焼成して本例の熱処理容器が製造された。本例の熱処理容器は、気孔率が29.0%であり、曲げ強度が7.3MPaであり、弾性率が13.4GPaであった。0053(実施例6)本例は、繊維長が5mmのアルミナ長繊維を用いたこと以外は実施例5と同様な熱処理容器である。アルミナ長繊維の無機材料粉末の最大粒径に対する比は、2である。本例の熱処理容器は、気孔率が29.6%であり、曲げ強度が7.2MPaであり、弾性率が12.8GPaであった。0054(実施例7)本例は、繊維長が10mmのアルミナ長繊維を用いたこと以外は実施例5と同様な熱処理容器である。アルミナ長繊維の無機材料粉末の最大粒径に対する比は、4である。本例の熱処理容器は、気孔率が30.6%であり、曲げ強度が6.5MPaであり、弾性率が10.5GPaであった。0055(比較例3)本例は、アルミナ長繊維を用いないこと以外は実施例5と同様な熱処理容器である。本例の熱処理容器は、気孔率が27.6%であり、曲げ強度が9.1MPaであり、弾性率が14.7GPaであった。0056(比較例4)本例は、繊維長が2mmのアルミナ長繊維を用いたこと以外は実施例5と同様な熱処理容器である。アルミナ長繊維の無機材料粉末の最大粒径に対する比は、0.8である。本例の熱処理容器は、気孔率が29.2%であり、曲げ強度が7.6MPaであり、弾性率が11.9GPaであった。0057(比較例5)本例は、繊維長が15mmのアルミナ長繊維を用いたこと以外は実施例5と同様な熱処理容器である。アルミナ長繊維の無機材料粉末の最大粒径に対する比は、6である。本例の熱処理容器は、気孔率が35.2%であり、曲げ強度が5.2MPaであり、弾性率が5.5GPaであった。成形性の評価を上記と同様に行った。評価結果を表2に示す。高く弾性率の低下も小さいので耐熱衝撃性、耐割れ性に優れていることが確認できる。アルミナ長繊維を含まない比較例3では比較例1と同様熱衝撃を緩和できていないことがわかる。比較例4は熱衝撃損傷抵抗が高く弾性率低下が小さいが、繊維長が短いため熱衝撃の緩和が十分できていないと考えられる。0061また、繊維長が過剰に長いアルミナ長繊維を用いた比較例5では、側面の曲げ強度が低く成形性が△と低下している。これに対し、各実施例では、いずれも○と評価している。このことから、アルミナ長繊維の繊維長が過剰に長くなると、繊維同士が絡まる、塊となることで成形性が低下することがわかる。0062(実施例8)本例は、アルミナ長繊維の含有割合を0.1質量部としたこと以外は実施例5と同様な熱処理容器である。アルミナ長繊維の無機材料粉末の最大粒径に対する比は、1.2である。本例の熱処理容器は、気孔率が29.2%であり、曲げ強度が7.6MPaであり、弾性率が13.3GPaであった。0063(実施例9)本例は、アルミナ長繊維の含有割合を0.5質量部としたこと以外は実施例5と同様な熱処理容器である。本例の熱処理容器は、気孔率が32.3%であり、曲げ強度が6.2MPaであり、弾性率が12.5GPaであった。0064(実施例10)本例は、アルミナ長繊維の含有割合を1質量部としたこと以外は実施例5と同様な熱処理容器である。本例の熱処理容器は、気孔率が35.0%であり、曲げ強度が5.6MPaであり、弾性率が11.8GPaであった。0065(比較例6)本例は、アルミナ長繊維の含有割合を2質量部としたこと以外は実施例5と同様な熱処理容器である。本例の熱処理容器は、気孔率が48.5%であり、曲げ強度が4.8MPaであり、弾性率が9.6GPaであった。0066(比較例7)本例は、アルミナ長繊維の含有割合を0.05質量部としたこと以外は実施例5と同様な熱処理容器である。本例の熱処理容器は、気孔率が28.2%であり、曲げ強度が8.6MPaであり、弾性率が14.6GPaであった。成形性の評価を上記と同様に行った。評価結果を表3に示す。表3には、実施例5と、アルミナ長繊維を含まないこと以外は実施例5と同様な比較例3も合わせて示した。00680069各実施例では耐熱衝撃性が高く、弾性率の低下も少ないため、アルミナ長繊維の含有割合が0.1質量部から1質量部の範囲では耐熱衝撃性に優れていることがわかる。熱衝撃損傷抵抗はアルミナ長繊維含有割合が増えるほど大きくなり、アルミナ長繊維の量が増えるほど耐割れ性が強くなる。高くなるもののアルミナ長繊維で原料のかさが増えることにより、成形性が低下することと、アルミナ長繊維が分散されず塊が増えることでその部分が欠陥となり強度、耐熱衝撃性が低下する。気孔率も48.5%と非常に高く、リチウム含有化合物の侵食が大きくなる。したがってアルミナ長繊維の含有割合が過剰に多くなると熱処理容器としての機能を果たせないことがわかる。ともに低下し、耐熱衝撃性テストは4回で割れる結果となったことから、含有量が少ない場合は、熱衝撃の緩和や割れの進展を抑えるアルミナ長繊維の効果が小さくなることがわかる。アルミナ長繊維がない比較例3も同様である。性に優れていることが確認できる。21:蓋部材ページトップへこの技術を出願した法人この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInこの技術を発明した人物この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInページトップへ関連する挑戦したい社会課題この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedIn環境にやさしいエネルギーを実現する環境にやさしいエネルギーの実現は、経済成長と環境や健康面への配慮を両立させる社会につながります。発電やエネルギー創出時の環境への影響は、大気汚染などの健康被害にもつながり、また人命にかかわる気...最終更新日:2018/06/13放射性廃棄物のない社会を実現する放射性廃棄物のない社会を実現することで、安心・安全な地球環境を実現しながらリスクの少ない電力創出が可能になると考えられています。必要がないスパッタリングターゲット材及びスパッタリングターゲットを提供することを目的とする。低コストで耐久性の良いプラズマ処理装置用炭化ケイ素部材を提供することを目的とする。環境にやさしいエネルギーを実現する環境にやさしいエネルギーの実現は、経済成長と環境や健康面への配慮を両立させる社会につながります。発電やエネルギー創出時の環境への影響は、大気汚染などの健康被害にもつながり、また人命にかかわる気...放射性廃棄物のない社会を実現する放射性廃棄物のない社会を実現することで、安心・安全な地球環境を実現しながらリスクの少ない電力創出が可能になると考えられています。使用済みの放射線汚染された物質の処理問題は、将来的な処分場不足や...地球温暖化のない社会を実現する地球温暖化のない社会の実現は、未来の都市生活と密接に結びついています。地球温暖化は、洪水など多くの異常気象を発生させ、過去100年間で地球上の海面は約19cm上昇しました。データ等)を元に構成されています。出典元のデータには一部間違いやノイズがあり、情報の正確さについては保証致しかねます。一時的に、各データの収録範囲や更新周期によって、一部の情報が正しく表示されないことがございます。当サイトの情報を元にした諸問題、不利益等について当方は何ら責任を負いかねることを予めご承知おきのほど宜しくお願い申し上げます。”未来を創るためのプラットフォーム”astamuseは、世界中で未来を創るための「仕組み」を提供するため日々改善を進めています。専門用語を解析し、意味や用法を知ることが出来るキーワード情報そしてこれらの情報を最大限活用することで、挑戦したい社会課題を独自の切り口で編集。社会に大きな変化を起こし、未来を創るために活動し続けるのは容易なことではありません。行う為に必要なサービスの提供を行っていきます。それが私たちの考える“未来を創ること”です。