【0083】(絶縁性)黒色インキ面の絶縁性を測定する。○:表面抵抗率が109Ω/□以上である。×:表面抵抗率が109Ω/□未満である。【0084】(黒色インキ面の密着性)黒色インキの塗工面にニチバン社製セロテープを圧着し、セロテープを剥離する。剥離した時、インキのとられを目視にて、判定する。◎:セロテープを圧着したところのインキがセロテープに取られず、基材に全て残っている。○:セロテープを圧着したところのインキが殆どセロテープに取られず、基材に91〜99%以上残っている。△:セロテープを圧着したところのインキの50〜98%がセロテープに取られず、基材に残っている。×:セロテープを圧着したところのインキの50%以上がセロテープに取られる。Z0237に準じて、テンシロン引張試験機を用いて、ピール粘着力(剥離角度:180°、引張速度:300mm/min、23°C×50%RH、被着体:ステンレス板、貼付時間:1時間)を測定した。測定結果は、表1の「接着力(N/25mm)」の欄に示した。Z0237に準じて、鉛直方向に100g(25mm×25mm)の荷重をかけ、100°C雰囲気下で落下時間を測定した。測定結果は、表1の「保持力」の欄に示した。Primus」を用い、FP法にてハロゲン含有量を測定した。Ltd.製:コールターカウンター法)を用いて50μmのアパーチャーチューブを用い測定した。試料の分散は40秒間の超音波分散を行い、分散媒はIsoton−II液を使用した。上述の方法で測定した粒度分布における、重量積算値の50%値を平均粒子径とした。【0089】(着色層のインキ被膜の厚み)フィルムをカミソリでカットし、顕微鏡(HIROX社製デジタルマイクロスコープKH−7700)にてフィルム断面を観察し、シリカのない部分の厚みを10点測定し、その平均値をインキ皮膜の厚みとした。(東京精密社製、サーフコム575A)を用い、触針先端半径5μm、触針先端のテーパ角度90°、測定力4mN、カットオフ値0.8mm、測定速度0.3mm/s、基準長さ5mmの条件にて表面輪郭曲線を測定した際の算術平均粗さ(Ra)を測定した。上記表1〜3から明らかなように、実施例1〜10の本願発明の着色フィルムは良好な耐指紋性を有するものであった。着色粘着テープとした際に良好な特性を有するものであった。比較例1〜3の着色フィルムは耐指紋性に劣るものであった。前記シリカ粒子の平均粒子径が、前記着色層のインキ皮膜の膜厚よりも大きいことを特徴とする着色フィルム。前記シリカ粒子が疎水処理されたシリカ粒子である請求項1記載の着色フィルム。前記着色インキが、シリコーン樹脂ビーズを含有する請求項1又は2に記載の着色フィルム。前記着色層の表面粗さRaが0.35〜1μmである請求項1〜3のいずれかに記載の着色フィルム。前記着色インキが硬化剤を含有する熱硬化型インキである請求項1〜4のいずれかに記載の着色フィルム。前記バインダー樹脂がウレタン系樹脂である請求項1〜5のいずれかに記載の着色フィルム。前記支持体の厚みが1μm〜75μmである請求項1〜6のいずれかに記載の着色フィルム。請求項1〜7のいずれかに記載の着色フィルムの少なくとも一面に、粘着剤層を有する着色粘着テープ。前記粘着剤層が1〜50μmのアクリル系粘着剤層からなる請求項8記載の着色粘着テープ。磁性シートの表面保護用である請求項8又は9に記載の着色粘着テープ。ekouhou.net。