クリックで工場内の設備詳細がご覧いただけます。技術革新の激しい現代、当社ではいち早く機械化を推進してまいりました。常に一歩先を見据えながら、より効率的かつ独自性の高い生産設備体制の構築を目指し、積極的に製造設備を導入しております。現在では自社仕様の製造設備も多数導入し、効率的な生産を展開しております。特徴:水平1050ton(常用800ton)、垂直800ton(常用600ton)の世界最大級の圧延力を持つローリングミル。製品外径800~3000mm、高さ100~1000mmで構造用鋼から変形抵抗の高い超合金まで材質、形状を問わず、パワーを活かした高品質で精密なリング成形が可能です。特徴:通常鍛造時に6300ton、据え込み時には8000tonの加圧力を発揮する当社最大の油圧鍛造プレス。45T自走式マニプレータとの組み合わせにより最大45トンまでの鋼塊を分塊することが可能です。鋼塊の分塊、鍛伸作業のみならず、リング、ディスク、異形品など様々な大型火造り品の製造にも対応可能です。特徴:通常鍛造時に3000ton、据え込み時には4000tonの加圧力を有する油圧鍛造プレス。20Tマニプレータとの組み合わせにより最大20トンまでの鋼塊を分塊することが可能です。自走式マニプレータの採用により鋼塊の分塊、鍛伸作業のみならず、リング、ディスク、異形品など様々な大型火造り品の製造にも対応可能です。非鉄製品の製造に対応可能です。オペレータ室内7.5T自走式マニプレータ1600トン油圧鍛造プレス設置:1982年(1999年、2013年オーバーホール実施)特徴:7.5T自走式マニプレータとの組み合わせにより、9トンまでの鋼塊の分塊作業が可能です。鍛伸、中空鍛造はもとより、最大外径2000mmまでのリング鍛造、ディスク鍛造、異形品など種々の火造り品製造に対応可能です。7.5T自走式マニプレータ段付パイプ中空鍛造1000トン油圧鍛造プレス設置:1994年(2012年オーバーホール実施)特徴:2T自走式マニプレータとの組み合わせにより、鋼塊の分塊(最大3トン)、鍛伸作業の他、パイプ、リング、ディスク、異形品など、種々の火造り品の製造が可能。難加工材の鍛造が可能です。オペレータ室内3Tマニプレータ500トン高速鍛造プレス設置:1997年(2005年オーバーホール実施)特徴:高速鍛造モードを備えるプレスで、高速鍛造モードは毎分180ストロークの超高速鍛造を実現。マニプレータとの連動運転による鍛伸作業を得意とし、リング鍛造の火造り品鍛造にも対応可能です。:1500mm製造可能最小内径:300mm製造可能製品重量:1600kg特徴:加圧力が高く、変形抵抗の高い難加工材のリング圧造が可能な高精度リングミル。検査40トン、15トン、3トン)研削グラインダロボ作業者の作業環境改善と作業能率向上を狙いに開発されたグラインダロボは、スライドテーブルの採用により効率的な疵取り作業が可能です。分塊作業中の材料など、高温、大型材料の表面に発生した疵の除去に効果を発揮します。試験を実施することも可能です。詳しくは品質保証体制で紹介しております。