その3「その3」となりこれでテーブルも完成かな。CNCで板に丸い穴をあけ、柱に取り付けました。そこに塩ビパイプを差込み、長物のストッカーの出来上がり。長手方向には棚を設置。ここには半裁の革を置く予定。今までロール状の長い革の置き場所には苦労してました。(^^;これでその苦労からも解放されます。先日、半裁の革を注文したばっかりなんです。次はハンドプレスにもひと手間。テーブルの上に置いたハンドプレス、ハンドルの握る部分が金属むき出しでは冷たいので革を巻いてカバーします。レザークラフトやってる人なら定番でしょう。このレバー、握る部分は途中まで円形断面なんですが先端部には段差があります。何でかな?って思ったらこれは操作を足踏みで行う際のリンク機構を付けるためみたいです。段差があると革をきれいに巻けないので埋めちゃいましょう。3Dのモデリングして(モデリングなんて代物では無いけど)CNCでサクっと削って...レバーに取付。これで革を巻き巻きしてクロスステッチ。これでハンドプレスも準備完了。その2テーブルの続きです。クランプを外した板を持ってカインズの工作室へ。周囲をトリマーでR面取りして、全面をサンダーがけ。継いだ箇所がどこだかわかりません。いえ、足は両サイドにあり継いだとこは強度的に一番きつい中間になるため板の裏面に補強の梁を入れます。梁の高さは60mm、うちのボール盤のストロークでちょうど一杯一杯。(^^;ボルト止めにするため、鬼目ナットを山ほどネジ込みました。(^^;週末、お天気が良かったので外でオスモカラーのノーマルクリアで仕上げます。一晩おいてある程度乾いたので組立作業。いい感じで出来上がりました。ハンドプレスの作業は今後はこちらでやることにします。スペースに余裕ができたのでハンドプレスを増設。(笑)最近はバッグを作る事が多いので、下アームが浮いているタイプが欲しかったんです。これだとバッグが組み上がってからのカシメ打ちが無理なくできるので。これ用のベース板もサクっと製作。コマを収納できるように穴があいてます。木工はこれでおしまい。来週から革に戻らないと。その1私の工房、ずっと置いてあった息子のベッドを処分したのでかなり広々と使えるようになっておりました。(カミさんには「余計な物を増やさない事!」と厳しいお達しがありましたが(^^;)そのスペースにテーブルを置いてきれいに片付けようと思ってはいたものの、なんだかんだと忙しくてなかなか着手できませんでした。とかなり熟慮を重ね、どんどん手間の掛かる方へいってしまうといういつものパターン。(笑)当初、天板の材料は友人に手配を頼む予定(タモとかセンとかの固い材)でしたがコストダウンのために安価なパイン集成材で済ますことに。(^^;天板をL字形にする事に決まったので板継ぎが必要となり、ビスケットジョイント用のトリマーベースを新たに製作。ビスケットジョイント用のトリマービットは持ってはいたものの刃物の外径がφ40mmもあり、これまで怖くて使えなかった代物。(^^;なので板の上に乗る部分を大きく取り、安定して使えるようにした訳です。L字のコーナー部分には大きめのRを付けたい!って余計なこだわり。(笑)CNCでテンプレートを製作し、それをガイドに30mm厚さの板を切断。この接合部で板目が直交するのも私的には不可!(笑)なので板取りにもものすごくこだわりが入ってます。誰も気がつかないだろうけど。(^^;ここまでカインズの工作室で作業して、帰って来てから板継ぎ工程。厚みがあるのでビスケットは上下2段にしています。接着剤をたっぷり塗って板を合わせて...締め上げ~接合部の長手寸法が900mmもあり、そんな長いクランプは持っていないので、家にある物を総動員してなんとかする~っ。(笑)板継ぎは接着部位を押さえつけるだけでなく、平面方向にも曲がりが出ないようにしないといけないので大変なんです。木工2020年1月12日日曜日ちょっと遅れて謹賀新年(^^;年明けからだいぶ日にちも経ちましたが、あけましておめでとうございます。(笑)毎年恒例の材木屋さん詣で。ここに着いてから「あ、しまった。バッグ付けて来るの忘れた~」(^^;ま、いっか。このネズミの絵を見て思い出した。3度目の成人式ってやつ?バキッ!!☆/(x_x)長い、と思っていた年末年始の休み、ダラダラと過ぎて行きました。CADの勉強しつつ、難易度の高い両面切削に挑戦。