口頭伝達ではなく、リストバンドで要望受信することで、伝達漏れと対応漏れが削減シンプルな操作性で、現場も悩まずにすぐに浸透ワイヤーハーネスの製造などを手掛けるオートシステム様に「デジベル」を導入。複雑な情報共有の仕組みを「デジベル」で簡潔化することで、作業効率を上げ対応漏れを削減しました。「デジベル」を使って、社内の情報共有をどう簡潔化させたのかをお聞きしました。ウェアラブル端末での業務効率化を検討まず、事業内容を教えてください。自動機器などを製造しております。「デジベル」を知ったきっかけはなんでしょうか。熊本様:ネットで検索したのがきっかけです。watchのようなウェアラブル端末を使って業務効率を上げられないかを考えていました。熊本様:IoTとウェアラブル端末の組み合わせは、面白いと思いました。加えて、利用シーンに応じてカスタマイズも出来るので工程が複雑な当社で活用できるのではないか、という印象を受けました。篠原様:製品自体は面白いとは思いますが、現場に使い方を浸透させるのが難しいかもしれないという懸念はありました。ありがとうございます。「デジベル」の導入前の課題を教えてください。熊本様:「デジベル」導入前の課題は、情報の整理と対応スピードです。不具合などが発生した時に介在する人数が多く、情報漏れや対応に時間がかかっていました。「デジベル」を導入する前は、下記の流れで情報伝達をして行っていました。担当者が対応さらに、緊急性が高い呼び出しの時は工場内で担当者を探し回ることもありました。レンタルで導入したのですが、最初はブロックの倒し間違いが多かったです。カスタマイズ項目が多いため作業者と管理者の認識の違いが発生し、リストバンドに届く通知内容と実際の呼び出し内容が違うことがありました。そのため、ブロックを倒す作業者とリストバンドで呼ばれる管理者で改めてどういったリクエストが必要か、また必要ないかを話し合い、デジベルを通してワークフローを整理することで、お互いの認識のずれがなくなりました。加えて各担当に直接要望を伝えられるため、情報伝達がスマートになったので作業効率と対応スピードが上がり、無駄な巡回や伝達漏れ、対応漏れが減りました。デジベルは操作がシンプルで、現場への浸透が早かったのも良かった点です。オートシステム様ではどんなカスタマイズをされていますか?熊本様:ブロック5面あるうち4面は共通項目で、残りの1つは各工程毎にカスタマイズしています。弊社では、全ての作業デスクにタッチパネルを設置しています。基本的には、タッチパネルに映し出されている図面を見て、作業を行うのですが、そのタッチパネルに不具合が起きた時に呼び出します。不具合発生いわゆる工程内不良です。現場作業中に製品の作り間違いや部品が不足した時は、分解などをして作り直さなければいけません。仕様について不明点があれば倒します。仕様については、タブレットで図面に直接書き込みが可能ですが、これまではタブレットを取りに戻らなくてはなりませんでした。「デジベル」を使えば仕様確認で呼ばれても1往復ですぐさま対応することが可能になりました。緊急呼出イレギュラー対応や緊急性の高い呼び出しの際は、こちらのリクエストを使います。最後に工場で「デジベル」を使うなら、どんな機能があったら使いやすいですか?工場の場合ですと、各工程に担当者がいるため、ブロックの面ごとにそれぞれ担当者に直接通知することでスマートな対応が出来ると思います。今の「デジベル」だと、呼んでいるかどうかが分かりにくいため、ブロックを倒した作業者に「呼び出している」ことが分かるとさらに良いと思います。後、誰が対応するかが分かると、対応する担当者がバッティングしないので、さらに無駄を省けると思いました。貴重なご意見ありがとうございました。社会と地域に貢献し、新しいシステムを指向する技術集団です。製品のデモ依頼、解決したい課題や実現したいことなど、お気軽にお問い合わせください。お問い合わせ資料請求デジベル・ねがブロをご利用中のお客様はこちらからお問い合わせください。