第3種冷凍機械責任者の合格を目指す管理人2の個人的メモ。頻出問題中心に作ってみた。危険物乙4消防設備士4類と6類に分かれています。蒸発器:エバポレータエバポレータとは、蒸発器の事。膨張弁で低温・低圧にされた冷媒液を蒸発させて、周囲から熱を奪い、物体を冷却する熱交換器が蒸発器。圧縮機:コンプレッサコンプレッサとは、圧縮機の事。圧縮機は、「容積式」と「遠心式」に大別されます。凝縮器:コンデンサコンデンサとは凝縮器の事。圧縮機で圧縮された高温・高圧の冷媒ガスを、空気や水で冷却して凝縮させて、高温・高圧の冷媒液にする熱交換器です。膨張弁:エキスパンションバルブエキスパンションバルブとは、膨張弁の事。蒸発器の前に取り付けられ、冷媒を低温・低圧の液体にします。なんとなく、英語で考えたら理解できそうな感じです。絶対圧力で記入、(冷凍機はゲージ圧で表示)・・・絶対圧力=ゲージ圧+0.1MPa絶対圧力の後ろには、absをつける0度の飽和液のエンタルピーは、200[kj/kg]最初は戸惑うかと思いますが、慣れればHp線図は割と簡単でした。何よりも、ややこしいのは圧力で、下記のページに圧力とSI単位をまとめて、備忘録として使っています。圧力の単位はむつかしい。7.6kPaと聞いたり見たりしても、ピンときません。圧力の単位について必要最小限のものを備忘録としてまとめてみた。SI単位についても記載。冷凍機についている圧力計は、ゲージ圧です。ゲージ圧の場合には、単位記号の後に「g」または「Gauge」と付けられることもあります。絶対圧力の圧力計には、単位記号の後に「a」又は「abs」を付けられることもあります。真空状態では両方が使われる、らしいが・・・(見たことはない)重要なのは、蒸発器や抽気室のような真空に近い状態では、「ゲージ圧」も「絶対圧力」も両方使われるということです。単位記号の後のアルファベットに注意です。4.186[kj]=1[kcal]1カロリーは、1Lの水の温度を1°C上げるのに、必要な熱量です。1ジュールは、102gの物体を1m持ち上げるのに、必要な熱量です。ジュールよりカロリーの方が解りやすい。冷凍トン冷凍能力はSI単位では、[kj/h],[KW],[冷凍トン]を用いるkj/hは1時間辺りの仕事量1[kj/s]=1[KW]=3600[kj/h]=860[kcal/h]1[冷凍トン]=13900[kj/h]=3.861[KW]日本冷凍トン0度の水1000[kg]を、24時間で0度の水にするために、除去しなければならない熱量の事。熱伝達:(対流して熱が伝わる)熱放射:(熱ふく射)・・・3冷では影響小のため無視そして、「熱通過」も頻出なので理解しておくこと。熱通過とは?固体壁をへだてて温度の異なる流体があるとき,高温側の一方の流体より低温側の他方の流体へ壁を通して熱が伝わる現象をいう。熱交換器の設計において重要な概念である。冷凍能力を圧縮能力で割ったのが「COP(成績係数)」です。圧縮機は、「容積式」と「遠心式」に大別される。遠心式圧縮機:ターボ冷凍機アンモニア冷媒には、開放型圧縮機が使用される凝縮器:コンデンサ圧縮機で圧縮された高温・高圧の冷媒ガスを、空気や水で冷却して凝縮させて、高温・高圧の冷媒液にする熱交換器の事。蒸発器:エバポレータ膨張弁で低温・低圧にされた冷媒液を蒸発させて周囲から熱を奪い、物体を冷却する熱交換器が蒸発器。ドライヤ化学反応はおこさない。液ガス熱交換器アンモニアには使わない。:圧力降下が大きい場合(ディストリビューターを用いた場合等)に使用。家庭用のエアコンや冷蔵庫で、膨張弁の代わりに使用されます。:凝縮器と蒸発器の役割を逆に四方切換弁は、ヒートポンプエアコンやホットガスデフロスト装置に使用される。EPR蒸発器出口配管に取り付ける。SRP圧縮機の吸い込み配管に取り付ける。高圧液体フラッシュガスを防ぐために、流速を1.5m/s以下に押さえること。設備が実際に許容できる圧力が「許容圧力」である、とも言えます。上下降伏点:弾性限度からさらに引張りの力を増すと、材料の伸びが大きくなり、力を取り除いてもひずみが残って(永久変形)、元の材料の長さに戻らない。降伏中の最大の応力が上降伏点、最低の応力が下降伏点。引張り強さ:降伏点を過ぎると、ひずみに対する応力が増し、引張り強さで最大の応力となります。破断強さ:引張り強さ付近から材料にくびれを生じて細くなり、ひずみが増大し、材料は破壊します。20冷凍トン以上の圧縮機と、内容量が500リットル以上の圧力容器には、安全弁の取り付けが義務化。がし装置を取り付ける。圧力試験の種類と試験を行う箇所の理解。耐圧試験と気密試験の圧力を暗記。低圧側の冷媒を受益器に回収(ポンプダウン):低圧側にはゲージ圧力で10kpa程度のガス圧力を残す。理由は装置に空気が入るのを防ぐため。冬季の空冷凝縮器や蒸発式凝縮器は、外気の影響で凝縮圧力が下がることがあるので、対策を取る。高圧ガスの定義ガスの状態(気体か液体か)、そしてその時の圧力によって「高圧ガス」と称して規制。第1種製造者は、高圧ガス製造の許可の申請を、事務所の所在地を管轄する都道府県知事に提出する必要がある。受益器ならびにこれたの間の配管は、引火性または発火性のもの(作業に必要なものは除く)をたい積した場所および火気の付近にないこと。当該火気に対して安全な措置をこうじた場合はこの限りでない。受益器またはこれらの間の配管(可燃性ガスまたは毒性ガスの製造設備のものに限る)を設置する室は、冷媒ガスが漏洩したとき滞留しないような構造とすること。とうにより冷媒ガスが漏れないものであること。凝縮器(縦置円筒形で胴部の長さ5メートル以上)、受益器(内容積が5000リットル以上)および配管並びにこれらの支持構造物および基礎は耐震設計であること。冷媒設備は、許容圧力以上の圧力で行う気密試験および配管以外の部分について許容圧力の1.5倍以上の圧力で行う耐圧試験(液体を使用することが困難であると認められるときは、許容圧力の1.25倍以上の圧力の気体を使用した耐圧試験)又は経済産業大臣がこれらと同等以上と認めた高圧ガス保安協会が行う試験に合格するものであること。冷媒設備には圧力計をもうけること。強制潤滑方式の圧縮機で、潤滑油圧力に対する保護装置を有する場合は油圧計を省略してもよい。冷媒装置には、当該設備内の冷媒ガスの圧力が許容圧力を超えた場合に直ちに許容圧力以下に戻すことのできる安全装置を設けること。安全弁または破裂板には、放出管を設けること。放出管の開口部の位置は、放出する冷媒ガスの性質に応じた適切な位置であること(可燃性ガスは軒先より高く、毒性ガスは除害装置内等)可燃性ガスまたは毒性ガスを冷媒ガストする冷媒装置にかかる受益器に設ける液面計には、丸形ガラス管液面計以外のものを使用すること。受益器ガラス管液面計を設ける場合には、当該ガラス管液面計にその破損を防止するための措置を講じ、当該受益器と当該ガラス管液面計とを接続する配管には、当該ガラス管液面計の破損による漏洩を防止するための措置を講ずること。可燃性ガスの製造施設には、その規模に応じて、適切な消化設備を適切な箇所に設けること。毒性ガスを冷媒とする冷媒設備にかかる受液器であって、その内容積が1万リットル以上のものの周囲には、その流出を防止するための措置を講ずること。可燃性ガス(アンモニアを除く)を冷媒ガスとする冷媒設備にかかる電気設備は、その設置場所および当該ガスの種類に応じた防爆性能を有する構造のものであること。可燃性ガスまたは毒性ガスの製造設備には、当該設備から漏洩するガスが滞留するおそれのある場所に、当該ガスの漏洩を検知し、かつ警報するための設備を設けること。毒性ガスの製造施設には、当該ガスが漏洩したときに安全に、かつ速やかに除害するための措置を講ずること。製造装置に設けたバルブまたはコック(または操作ボタン)には、作業員が当該バルブまたはコックを適切に操作できるような措置を講ずること。操作ボタンを使用しない自動制御装置は除く。第1種製造者1、安全弁に付帯して設けた止め弁は、常に全開しておくこと。安全弁の修理または清掃(修理等)のために必要な場合は、この限りではない。属する製造施設の異常の有無を点検し、異常のあったときは、修理やその他の措置を講ずること。3、修理後の高圧ガスの製造は、次に掲げる基準により保安上支障のない状態で行うこと。イ、あらかじめ、修理等の作業計画および当該作業の責任者を定め、修理等は当該作業計画に従い、かつ当該責任者の監視のもとに行うこと、または異常のあった時は直ちにその旨を当該責任者に通報するための措置を講じて行うこと。ロ、可燃性ガスまたは毒性ガスを冷媒ガスとする冷媒設備の修理等をするときは、危険を防止するための措置を講じて行うこと。ハ、冷媒設備を開放して修理等をするときは、当該冷却設備のうち開放する部分に他の部分からガスが漏えいすることを防止するための措置を講ずること。ニ、修理等が終了したときは、当該冷媒設備が正常に作動することを確認した後でなければ製造をしないこと。1、製造設備の措置または変更の工事を完成した時は、酸素以外のガスを使用する試運転または許容圧力以上の圧力で行う気密試験を行ったあとでなければ製造をしないこと。第1種製造者が、所定の技術水準に適合しているかを確認する法廷検査。不活性のフルオロカーボン冷凍設備の製造取替え工事で、冷凍能力の変更が所定の範囲内(±20%以内)である場合は、完成検査は不要です。第1種製造者は、危害予防規定を定め、都道府県知事に届け出る必要がある。定期自主検査とは、冷凍保安責任者など現場責任者が、定期的に設備の点検等を行う検査。冷凍設備が危険状態になったときは、応急措置をしなければいけない。都道府県知事に届けなければいけない。承諾を得ないで、発火しやすいものを携帯して、前項に規定する場所に立ち入ってはならない。可燃性ガス、毒性ガス又は酸素の高圧ガスを車両に積載して移動する場合、高圧ガスの名称、性状及び移動中の災害の防止のために必要な注意事項を記載した書面を運転者に交付し、移動中携帯させ遵守させること。第1製造者は、帳簿を備えて、必要は事項を記入し、保存しなければならない。本来、第1種製造者に該当する設備であるにもかかわらず、第2種製造者の扱いになっている設備。第1種製造者、第2種製造者は、相続等があった場合、新規の許可等を必要とせず、承継の届出という手続きをする。機器の製造1日の冷凍能力が3トン以上(不活性フルオロカーボンでは、5トン以上)の機器の製造者は、技術上の基準に従わなければいけない。0.15立方メートル=質量1.5kg毒性ガス(アンモニア等)の充填容器等には、木枠またはパッキンをする。溶接容器の容器再検査の期間は、その容器の製造後の経過年数により定められている。圧縮機の原動機の定格出力の数値は、遠心式圧縮機を使用する製造設備の1日の冷凍能力の算出に必要な数値である。冷凍責任者の代理人を解任および選任した時にも、都道府県知事に届けなければならない。※製造の方法は無いヘリウム、R21、R114は、保安検査を受けなくて良い。保安教育計画は、都道府県知に届ける必要はない完成検査:都道府県知事または高圧ガス保安協会または指定完成検査機関がおこなう。保安技術0度の水1トンを、1日で0度の氷にするのが、1冷凍トン。0°Cの水の融解熱は、33.6kj/h理論ヒートポンプサイクルの成績係数は、理論冷凍サイクルの成績係数より1大きい。冷凍サイクルの圧縮比(圧力比)は、絶対圧力の比で表す。圧縮比が大きくなると、機械効率と冷凍装置成績係数は小さくなる。冷媒循環量は、往復圧縮機のピストン押しのけ量と圧縮機の吸い込み蒸気の比体積および体積効率により決まる。※吸い込み蒸気の比体積が大きいほど、冷媒循環量は小さくなるアンモニアは水に溶けるが、水分が多量に浸入すると冷凍装置の性能が悪くなる。容量制御は、アンロータ装置が行う。スクリュー式は遠心式よりも高圧力比(圧縮比)に適しており、ヒートポンプや冷凍用に用いられる。2重管凝縮器:内管に冷却水を通し、冷媒を内管と外管の間で凝縮させるブラインにも凍結防止は必要5°Cの冷蔵庫では、庫内の空気の送風で霜を溶かすオフサイクルデフロスト方式ホットガスデフロストは、早めに行うキャピラリチューブは、圧力降下を利用して冷媒の絞り膨張を行う凝縮圧力調整弁は、出口につける。小形フルオロカーボン冷凍装置では、油分離器を設けていない場合が多い液ガス熱交換器:アンモニア冷凍機では圧縮比が高いので利用しない高圧液管の立ち上がり部では、圧力降下が発生し、冷媒液の圧力が飽和圧力以下に低下すると、フラッシュガスが発生する多気筒圧縮機のように容量制御装置(アンロータ)をもった圧縮機は、蒸発器出口側に2重立ち上がり管(太管と細管)があり、付加変動があっても吸い込み管の蒸気の流速を維持して、油戻りをよくしている。圧縮機:吸い込み圧力が低いほど、圧縮機の吸い込み蒸気の比体積は大きくなる。吸い込み蒸気の過熱度が小さいほど、比体積は小さくなる。圧縮機の圧力比が大きくなるほど、断熱効果は小さくなる。飽和蒸気の圧力:それぞれの冷媒で圧力は決まっている。停止中の圧縮クランクケース内の油温が高いと、潤滑油内に冷媒を少なくすることができ、始動時にオイルファーミングは生じにくい。低圧受益器より3~5倍多い量を強制的に送る。下記丸暗記:圧縮器の吸い込み蒸気の圧力は、一番低い圧力になる。長期休止時:低圧側の冷媒を受益器に回収し、装置内は大気圧よりもやや高くするフルオロカーボンと水は、わずかに溶け合う。吐き出しガス温度:R134aの方がR410aより、吐き出しガス温度は低いアンローダー:段階的になる始動時の負荷軽減装置として使われる圧縮機:圧縮機で駅戻りの湿り運転が続くと、潤滑油に多量の冷媒が溶け込んで、油粘度が低下して潤滑不足になる。~圧力降下大に用いられるアンモニア冷凍装置では、液ガス熱交換器は使用しない高圧液管:油戻しの問題は無いが、フラッシングガスが発生しないように、流速遅くし圧力降下が小さくなるように口径を決める。エーテル油スクリュー圧縮機:スライド弁によりある範囲までは、無段階に容量を制御できる遠心式圧縮機:大容量に適しており、高圧力比には不向き。圧力比の小さい空調機用として用いられる温度自動調節弁:高圧の冷媒液を低圧部に絞り膨張させる過熱度により冷媒流量を調節して、冷凍装置を効率よく運転させる吸入圧力調整弁:弁の出口側の圧縮機吸い込み圧力が、設定値よりも下がらないように調整する。:蒸発器内に油が滞留することはない吸入圧力調整弁:圧力が上がらないように調整して、電動機の過負荷を防止する液ガス交換機:吸い込み蒸気を適度に過熱させて、圧縮機に湿り状態のまま吸い込まれないようして、フラッシュガス発生を予防する。液化ガス:質量1,5kgを超えるものは、貯蔵の方法にかかる技術上の基準に従う。選任しなければならない場合もある。:製造の方法ではなく、製造施設について技術上の基準に適合しているかどうかについて行う。アンモニア冷媒の定置式製造設備:専用機械室に設置されている場合でも、ガスの漏えいを検知し、かつ警報する設備を設けなければならない。圧力降下するときには、液の一部が自己蒸発する際の潜熱によって冷媒自身の温度が下がる。おける理論冷媒サイクルの成績係数の値よりも常に1の数値だけ多い。食品に直接接触する場合には、塩化ナトリウム(食塩)ブラインを使用することが多い。金属に対する腐食性が強いので、腐食抑制剤を加える。真空試験:連成計では、正確な真空度が確認できないので、真空計やマノメーターが用いられる。ついても定期自主検査を行わなければならない。定期自主検査:耐圧試験はしなくていい。「読了、ありがとうございました」と言うしかない、何故ならば管理人2にしか役に立たないページだからです。他の資格試験のページは、少しでも皆さんのお役に立てるように作っているつもりです。3種と2種のどちらを受けるべきなのか?ビルメン4点セットのうち冷凍機械責任者は少し難しいです。3種は全科目試験で2種なら講習も視野にいれてもいいかも?そ、してお勧めの勉強方法や講習取得の方法について書いてみた。お勧めのテキストを3選してみた。「トコトン・・・」で短時間で合格したい第3種冷凍機械責任者の試験に申し込んだので、テキストを選んでみた。ほんとうは過去問onlyでいきたいが、その前にインプットが必要です。第2版」で間違いない、と思う。合格率が低い原因は、出題形式なのか?第3種冷凍機械責任者の資格試験に申し込みましたが、予想よりも難しそうです。理由としては出題形式がややこしいので、正確な知識が必要だからです。5肢択1で6割なら簡単だと思ったのに。役にたった資格かも?申し込みは済ませましたが、まだ受験はしていません。ゆえに合否は未定ですが、勉強自体はかなり役に立っています。いうわけで、申し込み方法やお勧めテキスト、そして「どのような点で役に立ったのか」について、ネットに上げます。「不合格体験記」なのか?冷凍機械責任者(高圧ガス製造保安責任者)試験の結果発表は、令和2年1月6日です。講習受講が資格取得への最短ルートか?冷凍機械責任者の試験は、3種はともかく2種は難しそうです。需要が少ないことも考慮に入れて講習について書いてみた。講習受講後の検定試験に合格すれば、本試験は法令だけです。講習3日間、検定試験1日間、資格試験1日間の計4日間、日程調整が大変そうです。「保安管理」難しすぎでした第3種冷凍機械責任者を受験しました。欠席率は15%ほどでした。「法令」は簡単でしたが、「保安管理」は難問が多かった。2ヶ月前、1日30分で合格できるのか?冷凍機械責任者の資格試験まで2ヶ月以上あるので、受験申し込みをしてみたい。30時間~60時間の勉強で合格できるのだろうか?また、お勧めのテキスト2冊を紹介。転職時には役立ちそうだし、更新も無いうえ手数料も3400円と良心的です。免状発行手続きについて記載。3週間後に免状到着しました。底辺資格と下級職種で生きていくスポンサーリンク。