同社は、これまで国や地域ごとに構築・運用してきた15の基幹システムをSAPに統合。Warpの導入によって、必要なサブシステムを内製し、SAPと連携できる仕組みを整えた。これにより、現場業務の利便性と、グローバルの経営高度化の双方を満たす業務システムを実現している。放電加工機で世界シェアの約30%※を占め、アジア、欧州、北米などに広く拠点を展開する製造機器メーカー、ソディック。同社は、グローバルにおける全社のガバナンス強化を目的に、2011年より基幹システムの統合・リプレースを実施した。同社は、グローバル統一の基幹システムにSAPを採用し、香港、上海の拠点を皮切りに、まずは全社のバックエンド業務を担う会計系システムを統合。いった工場が扱うシステムも順次統合を進めていった。そこで同社はある課題に突き当たった。それが、SAPシステムの機能と、日本国内の工場の実業務との整合性である。SAPシステムの利用に当たっては、ベストプラクティスにより標準化された業務フローに現場業務をあわせることが必要になる。こと生産管理や在庫管理といった工場が扱う業務においては、商流別の価格設定といった日本固有の商習慣が多数存在。全業務をSAPシステムの標準機能だけで賄うのが難しい状況だったのだ。「SAPの機能を拡張して実業務にフィットさせる方法はありましたが、その場合は専門のベンダーへの開発委託が必要となり、多大なコストがかかります。国内のシステムリプレースに与えられた期間はわずか3カ月。システム刷新後も、現場業務の利便性を損なわないための仕組みを、最適なコストと期間で用意することが喫緊の課題として浮上したのです」と斎藤氏は言う。必要なサブシステムを内製しSAPと柔軟に連携できる仕組みを構築そこで同社は、既存の業務に対応したサブシステムを新たに内製する方法を検討。SAPがカバーしきれない業務については、自社構築のシステムを用意することで、滞りなく行える環境を実現することにした。具体的な方法は次のようなものだ。サブシステムは複数拠点で使えるよう、Webベースで構築。均質なシステムを迅速に開発する手段として、アプリケーション自動生成ツールを活用する。生成したアプリケーションはEAIツールを介してSAPと連携。疎結合の状態にすることで、将来的に業務フローの変更などが発生しても、基幹システムには手を加えずに対応できる状態にする。