在庫基準から需要基準へ1、在庫管理;なぜうまくいかないのか大量生産が始まった19世紀後半~20世紀中ごろまで、景気循環はあったものの、おおむね売り手市場。効率よく生産量を増やすか、いかにスムーズに部材を調達、供給するかが課題でした。そんな背景で在庫管理の仕組みも形づくられたと考えられます。ある量まで減ったら買い足す。日常生活でも常備品はそうします。発注点方式の原型です。発注してすぐ納入されるものはいいのですが、、中には足の長い資材もあります。3カ月とか4カ月とか、中には6カ月以上かかるものも、、。これに発注点方式を適用すると、在庫の山と欠品に悩まされることになります。先々使うであろう量を定期的に補充発注する方法が考案されました。本来なら生産計画を基に資材所要量を計算すればいいのですが、先々の生産計画など当てになりません。在庫管理は、在庫のあるところで必要になります。ある半製品倉庫、生産ラインの中にある仕掛、外注からの受け入れ倉庫、、、。これらの連鎖がサプライ・チェーンになるわけですが、、、。工場の資材倉庫の管理から始まった在庫理論は現在も尚、健在です。これを古典在庫論と呼んでおきます。この古典在庫論は、現代の多様化した在庫形態に適用できるのか。結論から申し上げますと、答えは「否」。ここでは簡単に、「非対称性」と「適正在庫志向」の2点について、触れておきます。<非対称性>図1をご覧ください。Aで在庫管理が行われいます。顧客から注文を受けて出荷します。AはBに発注し在庫を補充します。いずれの場合も、発注時刻とその時の発注量を記録します。B側は、Aから来た注文の受注時刻と受注量を記録します。Aも顧客から注文を受けていますので、案件ごとに受注時刻と受注量を記録します。商取引ですのできちんと行われていなければなりません。これを在庫管理のテーブルに持ってくるとどうなるか、なんですが、、。在庫管理の基本は「出」に合わせて「入り」を調整・管理することですので、「出」と「入り」は同じ物差しで測らなければなりません。需要をコントロールすることはほとんどできませんので、受け入れるしかありません。バラツキ範囲を含めて、需要の大きさを知ることは重要です。在庫管理で需要の大きさを予測するとき、例えば、調達リードタイムが2カ月であれば2カ月先までの需要を予測します。そのとき、受注件数と一件当りの受注量を分けて予測しているでしょうか。古典在庫論では、そうは教えていません。2カ月先までの需要見込はXXX個。件数が何件で一件当りの受注量は何個、、、だから需要総量の平均はYYY個、バラツキはZZZ、なんて見積をやっているところ、あまり聞きません。発注するときは、発注間隔や一件当りの発注量をすごく気にしますが、需要をみるときは大雑把。「出」と「入り」で物流を違った眼鏡でみているわけです。これを「非対称」だ、と、、。「えっ!それって、何が問題なんですか?」ある期間の受注件数の平均が40件、一件当りの平均受注量が5個の場合と受注件数の平均が10件、一件当りの平均受注量が20個の場合、その期間の受注量の平均は200個でどちらも同じです。バラツキはどうでしょうか。前者と後者の受注件数の変動係数は同じ、前者と後者の一件当り受注量の変動係数も同じとして、両者のバラツキは同じにはなりません。ドーンと一度に受注するよりは多数回に分けて注文をもらう方が在庫は少なくて済むということは直観的にわかると思います。ある期間の受注量のバラツキを正しく捉えるためには、受注件数と一件当りの受注量を別々に捉える必要があります。サプライ・チェーンは、図1に示すような在庫管理ユニットのつながりで構成されています。そこを物品が滞留、流動します。「出」と「入り」を異なった視点でみれば、言い方を変えれば、「出」と「入り」の対称性がなければ、在庫管理ユニット間のつながりがスムーズにいかなくなるんじゃないか、と思うんです。物理学の視点からも対称性のある、なしは意外に重要です。力学の方程式は座標軸を平行移動しても回転しても変わりません。宇宙のかなたでも成り立ちます。物理法則は対称性があればあるほど普遍的である、対称性があればあるほど美しいと言われております。在庫補充の仕組みも物理現象ですから、対称性があればあるほど普遍的である。逆に対称性がないということは、古典在庫論の適用範囲が狭いということを示唆しているのではないでしょうか。<適正在庫志向>在庫の増減は「出」と「入り」で決まります。出ていけば減り、入れば増える。「出」は市場、顧客が決めること。コントローはほとんどできません。「入り」は納入業者の管理下にあります。多少の融通は利いても、隔靴掻痒。在庫管理者は在庫レベルのコントローはほとんどできない、ということになります。ところが、古典在庫論は、そして巷の在庫に関する書籍やコンサルタントは「適正在庫」を指南しています。在庫は多すぎても、少なすぎてもダメ。対してもいろいろな考え方があるようですが、共通していることは、それを管理の基準にしていることです。在庫レベルをコントロールできないのに、「適正在庫」を基準に管理してうまくいくでしょうか。適正在庫志向の危うさを感じます。2、ものごとは意外にシンプル古典在庫論の問題は、「非対称性」と「適正在庫志向」にあると看破すれば、対策の方向性は見えてきます。この2つを解決する方策は意外に簡単です。「非対称性」を修正するには「対称性」を持たせればいいわけです。出荷(受注)時刻=発注時刻、出荷(受注)量=発注量にします。注文を受けて倉庫から出荷します。同時に、同量だけ発注します。これで、受注と発注が対称になります。10個の注文が来たら、10個出荷して10個発注します。次の注文が15個だったら15個出荷して15個発注します。受注(出荷)時刻=発注時刻、受注(出荷)量=発注量となりますが、一般的には発注間隔も発注量も変動します。いうんじゃないでしょうか。出荷と発注を同期させることで「適正在庫志向」も修正されていることにご留意ください。発注点だとか、在庫・発注残はいくつで需要予測はこうで、といった煩わしきことは一切なし。注文が来た時に来た量だけ発注する。「需要基準」にシフトしていることになります。理想の発注方式だ、というものから、行き当たりばったり発注で使い物にはならない、というものまで、説が定まっていません。いずれの主張も的外れ、ということは共通していますが、、。出荷(受注)した時に、出荷(受注)した量だけ発注する。