書いておくと頭の中が整理できますゆえ。・どうしても糸をひきやすい。・吸湿して劣化しやすい。・紫外線で劣化しやすい。・有機溶剤で劣化しやすい。この性質のせいで、塗装にむかない。・体積の大きなものは、作るのに非常に時間がかかってしまう。・中構造の場合、中のすきまに水や油が入ってしまうと、取り除くのが困難。・折れたり割れたりしやすい。・・・自動化するならこの方法しか無さそうだが、自動化した事例は見つからない。→決定的な解決策は今のところ無し。妥協するしかない状況。・印刷時の温度の最適化でかなり良くなるらしい。そこで糸を処理する→決定的な解決策は今のところ無し。妥協するしかない状況。・失敗しやすい問題これについては、ノウハウの積み重ねで年々良くなっている。今後も少しづつ改善して行くと予想できる。→最新情報をチェックしながら、自分でもノウハウを積んでいく必要がある。・素材にABSを使えば、紫外線防止のトップコートや水に強いトップコートを塗ることで改善する・PLAの素材の改良で塗装しやすくする工夫はすすめられているっぽい。→決定的な解決策は今のところ無し。妥協するしかない状況。→これは原理的にしょうがない。3Dプリンタで型を作り、素材を流しこんで作った方が早いかもしれない。・やろうとおもえば、中身がぎっちり詰まった造形も一応可能。・折れたり割れたりしやすい。・炭素繊維入り素材に期待している。・サポータを取り除いた面がガタガタになる・水で溶けるサポータが開発されたので、2ヘッド式のプリンタなら解決可能になりつつある。・ネジのタップ・ナットを埋め込む方法が紹介されている・実際やってみると、少し小さめの穴をあけておいて、タップを切る工具でメネジをきることは可能。・ヘリサートを入れれば、普通のプラスチックなみの強度は普通にもたせることができる。→つまり、普通のプラスチックとかわらん。やってみると、積層痕問題と糸引き問題が根深いように見える。長所:・案外、寸法精度がある。・加工中に出るゴミが非常に少ない。・下降中に嫌な臭いがしない。・中空構造で軽いものを作る事ができる。これは他の方式では真似できない。寸法精度が良いというのはすごく重要なポイントで、それさえあれば色々な用途が広がる。治具としての利用は、けっこう広まるのではないかと思っている。・ロストワックス鋳造用のフィラメントもある。これいいかもヘッドを横一列に並べたFDMとか、ないもんかね。雨はてなブログをはじめよう!chintaro3さんは、はてなブログを使っています。ブログを報告するスターをつけました引用をストックしましたストック一覧を見る閉じる引用するにはまずログインしてくださいログイン閉じる引用をストックできませんでした。再度お試しください閉じる限定公開記事のため引用できません。