塗型剤の基剤には、ジルコン(ZrO2・SiO2)、マグネシア(MgO)等の耐火性の粉末が使われます。青銅技術は、錫が高価なため、支配階級に限られていましたが、鉄の溶錬技術が発明されたとき、金属の使用が一気に広まりました。最初は隕石の鉄が使われ、やがて、砂鉄をや鉄鉱石を還元するようになりました。(700〜800°C→1000〜1150°C)炭素を除いて、硬くて強靭な鋼にする技術や、焼入れ(熱処理)の技術が加えられました。鉄器が始めてつくられたのは、B.C.2500年頃で、B.C.800年頃から、メソポタミア地方で農具としてさかんに利用され出しています。作りに力を入れ、耕地を開拓し、民政を安定させています。高温に熱してから急冷して(焼入れ)、性質を変える熱処理が開発された結果、銅や青銅よりもはるかに優れた性質が得られました。隕鉄にはニッケルが多く含まれます。中国での特徴は、鐘や鋳像に青銅でなく鉄が使われているものが多くあることです。古代のヒッタイト王国(B.C.1700〜B.C.1200年頃)はトルコのアナトリア高原で豊富に産出する鉄鉱石から鉄を取り出す技術で栄えました。18世紀にイギリスで起こった産業革命では、高炉で得られた鉄(銑鉄)の炭素を減らして鋼(スチール)が作られ、橋や機械等の頑丈な構造物を作る技術が開発されています。日本の古事記には、日本の国土誕生に関しての、天の沼矛(ぬぼこ)、天照大御神がこもった天の石屋戸の木にかけた鏡や、ヤマタノオロチの尾から出た鉄剣、草薙の太刀のことが書かれています。古来、日本では高炉が導入される前は、主に砂鉄を使った「たたら製鉄」が行われており、現代の高炉で作った鉄と比べて、靭性に富む、良質の鉄が得られるので、今でも日本刀等の原料鉄として欠かせないため、年に数回、たたら炉での製鉄が行われています。この地は秦姓の人が多く、天日槍(あめのひほこ)の子孫と称する三宅連と関連の深い土地で、弥生時代には銅鐸が作成され、近くの紫金山古墳では勾玉の模様のある鏡が発見されています。このように、銅剣や銅鐸の鋳造が始まったのは弥生時代とされています。弥生時代に続く古墳時代には鏡や各種の馬具が鋳造されました。平城京跡からは、和同開珎等の銭貨の未完成品が出土しており、平安時代には東国においても青銅鋳物の鋳造品がみられます。的な鏡の製作が始まっています。現代の鏡は、ガラスの裏面に水銀などを塗っていますが、これは明治時代以後のことで、それまでは、主に青銅で作り、表面を磨いてから、スズアマルガム(スズと水銀との合金)を塗って光らせていたそうです。持ちやすいように、取手をつけた柄鏡が作られました。鎌倉時代、中世の鋳物師(いもじ)は、商工未分離の手工業者から組織化が進み、河内から全国に散らばり始めました。約62%に当たる50口が河内鋳物師の作品だそうです。城下町に定着して領主と特権を保証される鋳物師が出てきました。蔵人所の真継家による鋳物師の支配(免状を与える等)があったことが知られています。鋳造関係の工人には、鉄と青銅を扱う鋳物師と銅を扱う銅細工(あかねざいく)がいました。銅細工は、仏具や建築に関わる装飾品を扱い、彫金や鍍金(メッキ)も行っていたようです。柏崎等に多数の鋳物師が住み、大きな生産地になっていました。新規の鋳物師の参入は禁止されていて、家業は男氏一人にのみ相続が認められました。江戸時代の青銅の鏡の内、裏面の模様や凹凸が映し出される魔鏡が発見されています。篦(へら)を使って、外型の表面に模様や文字が描かれますが、文字をはじめ、すべてが逆さになっているので、この技法は大変な熟練を要します。貨幣には型押し、鏡には江戸時代中期以降は、踏返しと呼ばれる型押しの技法が使われています。残っている資料は少なくなります。中世においては、鋳物師が生産を担っていました。鎌倉時代に入り、茶の湯の興隆に伴って、釜が鋳鉄鋳物で作られるようになりました。古事記に出てくる天児屋根命が日本で初めて鍋釜を用いたとも伝えられます。鍋や釜の鋳造には、”枚”という独特の単位が用いられていました。鋳物師の技術が使われています。蝋の模型には、彫刻型、蝋挽法があり、型込め・焼き流しで鋳型を仕上げます。梵鐘の竜頭などは木型が使われ、陶模という粘土で原型を作り、焼きしめた雄型とそれを鋳物土に押しあてて雌型を使う方法、中国の土に埋める地坑造型陶範法が奈良の大仏には応用されています。仏像に関しては鋳込み後の仕上げが重要です。今小路西、堺の環濠都市に銭の鋳造遺跡が見られます。鋳物業は、常に火を使う職業なので、火事の危険性から城下町のはずれの風下の立地が望まれました。鋳型の乾燥や炉のためにも、地面が湿っているような土地は好まれませんでした。近世の鋳物業は、御鋳物師と呼ばれる親方の下に職人達がいてたたら師が8〜12人ほど臨時に雇われていました。鋳物師の家は大きな敷地でした。日本と欧米の鋳物業を比較すると、鋳物業の歴史は中国や日本の方が古くなります。目指していたことです。産地は鉱石の産地(主に中国地方)で、市場に近い城下町や港湾に集まっていました。これはイギリスでも同じでした。イギリスの生産量は日本とは比較にならないほど大量で、その結果、イギリスでは多くの森林が失われ、木炭製鉄は禁止された場所もあり、イギリスの製鉄業は、ダービーによるコークス法の発明まで、木炭を求めて移動せざるを得ませんでした。鋳鉄鋳物の生産量が飛躍的に伸びたのは、たたら製鉄に代わり、産業革命の生んだコークス高炉によります。イギリス、バーミンガムの北西60kmにあるアイアンブリッジ(1779年)がその象徴です。全長50m、橋高20m、幅7.2mで、世界遺産に登録されています。一般産業機械18%、鋳鉄管8%です。溶解炉のキュポラ(長崎が初)が稼動するに到りました。幕末には、不景気によって産地の中には困窮するところも出てきました。明治維新後は、従来の特権も失われ(真継家も特権を失います)、鋳造技術も変化しました。高炉銑へ、燃料も木炭からコークスに変化しました。産地として栄えました。鋳鉄は、ねずみ鋳鉄、または、白鋳鉄とも呼ばれ、Fe(鉄)、C(炭素)、Si(ケイ素)から構成されます。微量のS(硫黄)、Mn(マンガン)、P(リン)も含まれています。2〜5%と比較的高い炭素含有量があります。鉄のもう一つの加工法である鍛造は、鋳造とは早くから分離し、軟鉄に刃になる部分だけ少量の鋼鉄をつける日本独特の方法を発展させてきました。鍛冶師と呼ばれる職業で、鋳物師と比較して小規模でも可能でした。(10)非鉄金属について日本のアルミニウム合金ダイカスト生産量(約46万トン)の内、約95%はADC12です。性質に優れた、バランスのとれた材料です。アルミニウムの融点は約660°Cです。