【従来の技術】金属等の表面に酸化物のコーティング膜を形成する技術としては、従来からグラスライニングあるいはセラミックコーティングの方法がある。後者は、溶射技術を用いるものであって、金属酸化物、ホウ化物、炭化物等の高温融体を微粒子状態で飛散させ、基体に高速で衝突させて溶射被膜を形成する技術である。法とか、ゾルーゲル法等が用いられている。属アルコキシド)を加水分解してガラスとする二とおりの方法がある。エチルアルコールと水に混合して加水分解して透明なゲルを得、アルコール、水を蒸発して収縮固化させる。得られた固化体を高温で熱処理してシリカガラス得る技術である。来の技術はいずれも高温の熱処理工程を必要とする。熱処理が必要で、その際の容積収縮も無視できない。温熱処理工程においてはまた、ガラス内部からのガスの発生が起こるため、微細孔が生じやすく、膜質等の劣化を招く原因となる。従来法で多成分系のガラスの球体微粒子を製造した例は知られていない。系ガラスの透明薄膜および球体微粒子を効率よく製造する方法を提供することを目的とする。ガラスの膜の製造方法は、以下の構成としたものである。材表面に塗布し、200°C以下の温度でガラス化させることを特徴とする。させた後、沈降した反応生成物を水洗分離し、200°C以下の温度でガラス化させることを特徴とする。【0005】本発明の方法において原料として用いられる有機金属化合物は、加水分解が可能なものであればよく特に限定されない。なる一般式で表される。アルキル基、mは0〜(n−1)の整数を表す。同一でもよく、異なる基でもよい。(以下、i−Buで表す)等の低級アルキル基が好適に用いられる。これらの金属アルコキシドは何れも市販品があり、容易に入手することができる。販されており、これを原料として使用することも可能である。【0006】本発明の方法において、上記の加水分解が可能な有機金属化合物はそのまま反応に用いてもよいが、反応の制御を容易にするため溶媒で希釈して用いることが望ましい。希釈用溶媒は、上記の有機金属化合物を溶解することができ、かつ水と均一に混合することができるものであればよい。一般的には脂肪族の低級アルコール、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコールおよびそれらの混合物等が好適に用いられる。ブタノール+セロソルブ+ブチルセロソルブ、あるいはキシロール+セロソルブアセテート+メチルイソブチルケトン+シクロヘキサン等の混合溶媒を使用することもできる。存在すると炭酸塩を生成して沈澱を生ずるため、隠蔽剤としてトリエタノールアミンのアルコール溶液を添加することが望ましい。度は、通常70(重量)%以下、特に5〜70(重量)%の範囲に希釈して使用することが望ましい。一般に水と有機溶媒とからなる。希釈に用いる脂肪族の低級アルコール類が好適である。数の多いプロパノール、イソプロパノール、ブタノールおよびイソブタノールが好ましい。属酸化物ガラスの膜および球体微粒子の成長が安定であるためである。反応液を構成する水と有機溶媒の割合は、水の濃度として0.2〜50モル/リットルの範囲であればよい。【0009】本発明の方法は、前記反応液中において、ホウ素イオンの存在下に、ハロゲンイオンを触媒として有機金属化合物を加水分解することを特徴とする。