発明を実施するための最良の形態0022以下に実施形態を説明する。セラミックス繊維を炭素成分除去のために500〜950°C好ましくは650〜850°C水素ガス雰囲気中で脱炭素処理する。ヤ−ン、フェルトのいずれもが使用出来る。このとき短繊維は切断端面を含む繊維の全表面が脱炭素されるので好ましい形態である。0024この水素ガス雰囲気は水素ガス単独雰囲気又は窒素ガスやアルゴンガスで希釈された水素ガス雰囲気とする。0025その処理時間は繊維の重量に応じて適宜選択される。連続でなくてバッチ処理炉おいては、共詰めした炭素繊維の消滅又は焼き細り切断によって脱炭素処理の状態を判定できる。0026炭素繊維に検出のための小電流を流しこの小電流のON,OFFによって脱炭素処理時間を電気信号に変換できる。LY=1250等のセラミック繊維表面がSiC、TiC又はB4Cで被覆されている繊維のいずれも好適に使用可能である。0028Si−C−O繊維であるフィラメント径14μm、引張強度2.9GPa(300kgf/mm2)、引張弾性率206GPa(2100kgf/mm2)の繊維長2〜3mmのチョップを繊維表面の炭素成分を除去するために800°C水素ガス雰囲気中で脱炭素処理した。0029脱炭素処理した繊維の強度に変化なく引張強度は2.9GPa(300kgf/mm2)であり、引張弾性率は206GPa(2100kgf/mm2)であった。0030脱炭素処理した短繊維をアルミニウム合金(AC8A)溶湯に10重量%添加しFRMとした。得られたFRMの曲げ強さは420MPa(43kgf/mm2)、曲げ弾性率は91GPa(9300kgf/mm2)であった。これはアルミニウム合金(AC8A)の曲げ強さ196MPa(20kgf/mm2)の約2倍、弾性率78GPa(8000kgf/mm2)の1.1倍の強度向上をしめした。0031Si−C−O繊維であるフィラメント径14μm、引張強度2.9GPa(300kgf/mm2)、引張弾性率206GPa(2100kgf/mm2)の繊維長2〜3mmのチョップを繊維表面の炭素成分を除去処理なしで、アルミニウム合金(AC8A)溶湯に10重量%添加しFRMとした。得られたFRMの曲げ強さは186MPa(19kgf/mm2)、曲げ弾性率は65GPa(6600kgf/mm2)であった。これはアルミニウム合金(AC8A)の曲げ強さ196MPa(20kgf/mm2)の95%、弾性率78GPa(8000kgfmm2)の83%で繊維を添加した効果が出ていない。(材質名NC−094:日本カ−ボン株式会社製)に10%添加した。得られた材料の曲げ強さは343MPa(35kgf/mm2)、曲げ弾性率は60GPa(6100kgf/mm2)であった。これはアルミニウム合金(AC8A)の曲げ強さ196MPa(20kgf/mm2)の約1.7倍、弾性率78GPa(8000kgf/mm2)の0.8倍の強度である。0033NC−094は硬質炭素粉が50vol%アルミニウム合金に添加された構造であり、曲げ強さは216MPa(22kgf/mm2)、曲げ弾性率は39GPa(4000kgf/mm2)である。繊維添加の効果では曲げ強さで1.6倍、弾性率で1.5倍をしめした。(材質名NC−094:日本カ−ボン株式会社製)に10%添加した。得られた材料の曲げ強さは186MPa(19kgf/mm2)、曲げ弾性率は39GPa(4000kgf/mm2)であった。繊維添加によって弾性率に変化なく曲げ強さで89%に強度低下した。発明の効果0035本発明は以上のように構成されており、セラミックス繊維表面の炭素成分が除去されているため、マトリックス金属と強化材のセラミックス繊維がよく濡れて複合則に見合う強度の金属複合材料が得られる。炭素成分がアルミニウムとその合金、金属シリコンとその合金、マグネシウム金属とその合金等とカ−バイド化する反応も防止できるので軽金属との複合材料も化学的に安定である。ページトップへこの技術を出願した法人この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInこの技術を発明した人物この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInページトップへ関連する挑戦したい社会課題この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedIn環境にやさしいエネルギーを実現する環境にやさしいエネルギーの実現は、経済成長と環境や健康面への配慮を両立させる社会につながります。