原価管理は「IoT」の活用がポイントおはようございます。プロダクトクリエイション部の中里です。最近、関西はやっと涼しくなり、天気もよくなったと感じます。あの暑すぎた夏、毎週のように来た台風。前回、立山の話をしましたが、その立山も、もう真っ白です。涼しくなったせいか、物事を細かく考えられるようになった気がします。暑いと細かい事を考えるの自体がつらかったような......皆さんはいかがでしょうか?細かい事を考える余裕が出てきたところで、今回はIoTと原価管理の話です。WALDはIoTの技術を取り入れて設計されています。工場の設備とデータをやり取りし、製造業の仕事に活かすことができるシステムです。工場の設備からデータを取得できることが、何の役に立つのでしょう。今回は原価管理に注目して考えてみたいと思います。MES領域のKPIISO22400というMES領域のKPI国際基準があります。これは、ドイツのIndustry4.0で重要とされている「標準化」のために提唱されたものです。新しいコトバが出てきました。いうところからご説明します。Systemの略で、日本語では「製造実行システム」と呼ばれます。指示を行うことができるシステムです。QCD改善活動の役にも立ちます。言い出すとややこしい定義の話になりますので、MESとは製造工程に特化したシステムなんだととりあえずご理解ください。日本ではまだなじみのない方も多いですが、ドイツでは積極的に使われているようです。Industry4.0とはIndustry4.0は、ご存知の通りドイツ政府の推進するモノづくりの革新プロジェクトです。このプロジェクトでは、これまで企業や業種ごとに異なっていた指標を統一することが重要視されています。様々な指標を標準化することで、工場、企業を横断して製造業界全体が発展できると考えられているのです。ISO22400とはISO22400はこの標準化の考えに基づき、MESの扱う製造工程領域の生産性指標を定めたものです。ドイツをはじめヨーロッパ、アメリカ、アジアの各国が採用に取り組んでいます。ISO22400では、MES領域でのKPI(ここでは生産性指標)が34種定義されています。これらはすべて数と時間によって構成されており、金額は出てきません。Efficiencyがあります。日本語では「労働生産性」と訳されます。計算できるとされています。ここでいう付加価値は売上高からその売上を出すのにかかった費用を引いたものなので、おおよそ粗利益に近いです。いうことは、労働生産性はお金で表すものということになります。ISO22400の「労働生産性」は、構成式が全く違います。いうことは、ここでの労働生産性は時間で表される指標です。ISO22400の指標を字面通り受け止めると、MESの領域ではお金のことは扱わないという理解ができてしまいます。いうのも、工場で得られる情報というのは突き詰めれば全て数と時間で、金額はないからです。ある機械で作られたモノの数であったり、ヒトの稼動時間であったり。工場で直接見えるのは、いくつか、どのくらいの時間かなのです。MESとERPの違いMESがいわば製造現場の最適運用を目的としているのに対して、経営資源の最適活用を目的としているのがERPです。全社の管理はERP、工場の管理はMESという構図になります。それならばERPとMESの領域を完全に分け、お金の話は全てERPでよいだろうという考え方もあります。ERPとMESでは、製造現場を見るメッシュが違います。当たり前の現在、原価管理も詳細なメッシュが求められています。金額を詳細に把握することが必要です。入出庫数、設備の稼動状況といった、様々な数と時間の情報があります。これらはERPではなくMESの領域、つまり製造現場でキャッチするものです。ERPの領域で原価管理を完結させようというのは違うと思います。工場の情報を詳細かつ正確に収集することが、正しい原価管理の第一歩です。工場の情報を人手で収集するのは困難IoT化が進んでいない工場では、多くの情報が人手で収集されています。人手で詳細かつ正確な情報を集めるのはとても難しいことです。ヒトの作業時間は基本的に作業者の申請に基づいてデータ化されています。入力の仕方や日報の書き方などは様々ですが、作業したヒトが自身で情報を発している点は同じです。これでは、1日の作業のうちどの作業に何分かかったのかを正しく記録する事はかなり難しいでしょう。何とか記録しようとすれば、記録すること自体の作業量が増え、工場全体で考えると無視できない時間になってしまいます。人手で精密な情報を収集しようとすると、経済性が悪くなるということです。最悪、時間ばかりがかかって、何のために詳細な情報を集めているのかを見失うかもしれません。加えて、情報を記録するタイミングも重要です。経営層にとっては、タイムリーに原価・利益を把握する事が経営判断に欠かせなくなってきています。システムに情報を入れるタイミングが遅れると、タイムリーな原価把握はできません。IoTを活用すると、工場の情報収集に人手が不要になるそこで役立つのがIoTです。IoTを使えば、情報を詳細かつ正確なデータとして、タイムリーに取得する事が可能となります。作業状況が知りたければ、ヒトの動きをセンサーで捉え、その情報をデータとしてシステムに連携します。すると、どの工程で誰がどのような作業を行っているのか、その作業には何を使いどれだけ時間をかけているのかを、人手を介することなく原価管理に即反映する事ができます。これでどの工程のどの作業の原価が高いのかが「見えて」、そこから何を「見て」何をするかの仮説と検証が可能となります。IoTで収集できるデータも、工場の中の情報である以上、突き詰めれば数と時間です。それをきちんと集めて賢く使えば、原価管理のための金額として見えてくるのです。先に記載したISO22400のKPIも、一見数と時間だけで構成されていますが、実は金額として理解できることがおわかりいただけたでしょう。いま、製造業では原価管理がとても重要になってきています。よい原価管理のためには製造現場の情報が欠かせませんが、それを人手ですべて集めてくることは不可能です。今後は、IoTを利用してデータを集め、そのデータを元に緻密な原価管理をすることが、求められるようになるでしょう。お悩みですか?貴社の課題、私たちに相談してください。私たちは、製造業のためのソフトウェア開発会社、シナプスイノベーションです。基幹システムの導入から、生産・物流等の見える化・自動化までワンストップで提案します。経営層から現場層まで情報を一気通貫につなげられることが強みです。まさひと)宝塚歌劇をこよなく愛する生産管理&経営管理コンサルタント。神戸生まれの神戸育ち。海を眺め、山へ登ることが好き。関心あること、感心したこと、歓心を得た事を綴ります。WALDや、その他のソリューションについての詳しいご説明、資料請求など、お気軽にお問い合わせください。