上記のようにタッチパネルの視認性を充分に確保する観点から、上記感光層は可視光透過率が90%以上であることが好ましい。この場合、センシング領域の電極を被覆する保護膜の形成に好適である。0018ところで、タッチパネルの視認性や外観を考慮すると、保護膜の透明性はより高いことが望ましい。その一方で、透明性が高い薄膜の感光層をパターニングする場合、解像性が低下する傾向にあることを本発明者らは見出している。この原因について本発明者らは、感光層の厚みが小さくなると、基材からの光散乱の影響を受けやすく、ハレーションが発生するためと考えている。0019これに対し、本発明においては上記光重合開始剤がオキシムエステル化合物又はホスフィンオキサイド化合物を含有することによって、充分な解像度でパターン形成が可能となる。0020なお、上記の効果が得られる理由を、オキシムエステル化合物に含まれるオキシム部位又はホスフィンオキサイド化合物に含まれるホスフィンオキサイド部位が、比較的高い光分解効率を有しつつも僅かな漏れ光では分解しない適度な閾値を有するために、漏れ光による影響が抑制された結果であると、本発明者らは推察する。(少なくとも上記(A)、(B)、(C)を含む)からなる感光層とを備える感光性エレメントを用意し、該感光性エレメントの感光層を基材上に転写して上記感光層を設けることができる。この場合、感光性エレメントを用いることにより、ロールツーロールプロセスが容易に実現できる、溶剤乾燥工程が短縮できるなど、製造工程の短縮やコスト低減に大きく貢献することができる。提供することができる。よれば、低誘電率を有することで電極間の電気的ノイズ等を低減することができ、タッチセンサーとしての感度を向上させることができる。0024以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。タッチパネル用電極の保護膜として使用する感光性樹脂組成物を、支持フィルム上に設けたものを感光性エレメントとする。0026支持フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルサルフォン等からなる厚さ5〜100μm程度のフィルムが挙げられる。0027支持フィルムの厚さは、被覆性の確保と、支持フィルムを介して露光する際の解像度の低下を抑制する観点から、5〜100μmであることが好ましく、10〜70μmであることがより好ましい。0028本発明に係る感光性樹脂組成物は、カルボキシル基を有し、酸価が100〜190mgKOH/gであり、炭素数4〜18のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸を共重合させたバインダーポリマー(以下、(A)成分ともいう)と、少なくとも3つのエチレン性不飽和基を有し、酸価が5mgKOH/g以下である光重合性化合物(以下、(B)成分ともいう)と、光重合開始剤(以下、(C)成分ともいう)と、を含有する。0029本実施形態においては、酸価が上記範囲内にある(A)成分と、上記条件を満たす(B)成分とを組み合わせて用いることにより、現像性及び基材への密着性を確保しつつ、10μm以下の厚みで充分な防錆性を有する保護膜を形成することができる。0030本実施形態において、(A)成分は、(a1)(メタ)アクリル酸、及び(a2)炭素数4〜18のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を含有する共重合体が好適である。ここで(メタ)アクリル酸は、アクリル酸及びメタクリル酸を意味し、同様に(メタ)アクリル酸アルキルエステルは、アクリル酸アルキルエステル及びメタクリル酸アルキルエステルを意味する。0031本実施形態において、現像性及び低誘電率の観点から、上記(a1)(メタ)アクリル酸と(a2)炭素数4〜18のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位の共重合モル比が合計量100モル%に対し、重合モル比でa1/a2=15/85〜40/60の範囲で重合されたバインダーポリマーを含むことが好ましく、a1/a2=25/75〜40/60であることがより好ましい。0032上記(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸ブチルエステル、(メタ)アクリル酸ラウリルエステル及び(メタ)アクリル酸ステアリルエステル等が挙げられる。(GPCを用いて、標準ポリスチレン換算で測定した値)が10,000〜200,000であることが好ましく、30,000〜150,000であることがより好ましく、50,000〜100,000であることがさらに好ましい。選択的に除去してパターンを形成する工程において、公知の各種現像液により現像可能となり、且つ、電極の保護膜として機能させる際に水分や塩分などの腐食成分への耐性を向上させる観点から、30〜190mgKOH/gの範囲とすることが好ましい。0035また、バインダーポリマーの酸価を、30〜190mgKOH/gとすることにより、水と、アルカリ金属塩と、界面活性剤とを含むアルカリ水溶液を用いて現像することができる。この酸価が、30mgKOH/g未満では、現像が困難となる傾向があり、190mgKOH/gを超えると誘電率が上昇していく傾向にある。0036(B)成分である光重合性化合物は、少なくとも3つのエチレン性不飽和基を有し、酸価が5mgKOH/g以下である光重合性化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、テトラメチロールメタントリ(メタ)アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等の多価アルコールにα、β−不飽和飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物;トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルトリアクリレート等のグリシジル基含有化合物にα、β−不飽和カルボン酸を付加して得られる化合物が挙げられる。0037本実施形態の感光性樹脂組成物においては、誘電率及び現像容易性の観点から、ペンタエリスリトール由来の骨格を有する(メタ)アクリレート化合物、ジペンタエリスリトール由来の骨格を有する(メタ)アクリレート化合物、トリメチロールプロパン由来の骨格を有する(メタ)アクリレート化合物からなる群より選択される少なくとも1種を含むことが好ましく、ジペンタエリスリトール由来の骨格を有する(メタ)アクリレート化合物及びトリメチロールプロパン由来の骨格を有する(メタ)アクリレート化合物から選択される少なくとも1種を含むことがより好ましい。0038ここで、ジペンタエリスリトール由来の骨格を有する(メタ)アクリレートとは、ジペンタエリスリトールと、(メタ)アクリル酸とのエステル化物を意味し、当該エステル化物には、アルキレンオキシ基で変性された化合物も包含される。上記のエステル化物は、一分子中におけるエステル結合の数が6であることが好ましいが、エステル結合の数が1〜5の化合物が混合していてもよい。0039また、上記トリメチロールプロパン由来の骨格を有する(メタ)アクリレート化合物とは、トリメチロールプロパンと、(メタ)アクリル酸とのエステル化物を意味し、当該エステル化物には、アルキレンオキシ基で変性された化合物も包含される。上記のエステル化物は、一分子中におけるエステル結合の数が3であることが好ましいが、エステル結合の数が1〜2の化合物が混合していてもよい。0040上記の化合物は、1種を単独で又は2種以上組み合わせて用いることができる。0041本実施形態の感光性樹脂組成物における(A)成分及び(B)成分の含有量は、(A)成分及び(B)成分の合計量100質量部に対し、(A)成分が40〜80質量部、(B)成分が20〜60質量部であることが好ましく、(A)成分が50〜70質量部、(B)成分が30〜50質量部であることがより好ましく、(A)成分が55〜65質量部、(B)成分が35〜45質量部であることが更により好ましい。低誘電率化を充分に確保することができる。́−アクリジニル)ヘプタン等のアクリジン誘導体;N−フェニルグリシン、N−フェニルグリシン誘導体、クマリン系化合物、オキサゾール系化合物が挙げられる。2つの2,4,5−トリアリールイミダゾールのアリール基の置換基は同一で対象な化合物を与えてもよいし、相違して非対称な化合物を与えてもよい。ジエチルチオキサントンとジメチルアミノ安息香酸の組み合わせのように、チオキサントン系化合物と3級アミン化合物とを組み合わせてもよい。0044これらの中でも、形成する保護膜の透明性、及び膜厚を10μm以下としたときのパターン形成能から、オキシムエステル化合物又はホスフィンオキサイド化合物が好ましい。観点から、下記一般式(C−1)で表される化合物が好ましい。00450046上記一般式(C−1)中、R1は、炭素数1〜12のアルキル基、炭素数3〜20のシクロアルキル基を含む有機基、炭素数2〜12のアルカノイル基、二重結合がカルボニル基と共役していない炭素数4〜6のアルケノイル基、ベンゾイル基、炭素数2〜6のアルコキシカルボニル基又はフェノキシカルボニル基を示す。本発明の効果を阻害しない限り、上記一般式(C−1)中の芳香環上に置換基を有していてもよい。0047上記一般式(C−1)中、R1は炭素数1〜12のアルキル基、又は炭素数3〜20のシクロアルキル基を含む有機基であることが好ましく、炭素数3〜10のアルキル基、又は炭素数4〜15のシクロアルキル基を含む有機基であることがより好ましく、炭素数4〜8のアルキル基、又は炭素数4〜10のシクロアルキル基を含む有機基であることが特に好ましい。00480049上記一般式(C−2)中、R2は、ハロゲン原子、炭素数1〜12のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基、ベンゾイル基、炭素数2〜12のアルカノイル基、炭素数2〜12のアルコキシカルボニル基又はフェノキシカルボニル基を示し、R3は、炭素数1〜12のアルキル基、炭素数3〜20のシクロアルキル基を含む有機基を示し、R4はそれぞれ独立に、ハロゲン原子、炭素数1〜12のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基、ベンゾイル基、炭素数2〜12のアルカノイル基、炭素数2〜12のアルコキシカルボニル基、又はフェノキシカルボニル基を示し、R5は、炭素数2〜20のアルキル基又はアリーレン基を示し、p1は0〜3の整数を示す。p1が2以上である場合、複数存在するR4はそれぞれ同一でも異なっていてもよい。カルバゾール上には本発明の効果を阻害しない範囲で置換基を有していてもよい。0050上記一般式(C−2)中、R2は炭素数1〜12のアルキル基であることが好ましく、炭素数1〜8のアルキル基であることがより好ましく、炭素数1〜4のアルキル基であることが特に好ましい。0051上記一般式(C−2)中、R3は炭素数1〜8のアルキル基、炭素数4〜15のシクロアルキル基を含む有機基であることが好ましく、炭素数1〜4のアルキル基、炭素数4〜10のシクロアルキル基であることがより好ましい。0052上記一般式(C−1)で表される化合物及び一般式(C−2)で表される化合物としては、1,2−オクタンジオン,1−[4−(フェニルチオ)−,2−(O−ベンゾイルオキシム)]、エタノン,1−[9−エチル−6−(2−メチルベンゾイル)−9H−カルバゾール−3−イル]−,1−(O−アセチルオキシム)等が挙げられる。1,2−オクタンジオン,1−[4−(フェニルチオ)−,2−(O−ベンゾイルオキシム)]は、IRGACURE−OXE01(BASF社製、商品名)として、エタノン,1−[9−エチル−6−(2−メチルベンゾイル)−9H−カルバゾール−3−イル]−,1−(O−アセチルオキシム)は、IRGACURE−OXE02(BASF社製、商品名)として商業的に入手可能である。これらは単独で、又は2種類以上を組み合わせて使用される。0053上記一般式(C−1)の中でも、特に1,2−オクタンジオン,1−[4−(フェニルチオ)−,2−(O−ベンゾイルオキシム)]が極めて好ましい。観点から、下記一般式(C−3)で表される化合物が好ましい。00550056上記一般式(C−3)中、R6、R7及びR8はそれぞれ独立に、炭素数1〜20のアルキル基又はアリール基を示す。一般式(C−4)中、R9、R10及びR11はそれぞれ独立に、炭素数1〜20のアルキル基又はアリール基を示す。環状のいずれであってもよく、また該アルキル基の炭素数は5〜10であることがより好ましい。環状のいずれであってもよく、また該アルキル基の炭素数は5〜10であることがより好ましい。0058上記一般式(C−3)におけるR6、R7又はR8がアリール基の場合、該アリール基は置換基を有していてもよい。該置換基としては、例えば、炭素数1〜6のアルキル基及び炭素数1〜4のアルコキシ基を挙げることができる。上記一般式(C−4)におけるR9、R10又はR11がアリール基の場合、該アリール基は置換基を有していてもよい。該置換基としては例えば、炭素数1〜6のアルキル基及び炭素数1〜4のアルコキシ基を挙げることができる。0059これらの中でも、上記一般式(C−3)は、R6、R7、及びR8がアリール基であることが好ましく、一般式(C−4)で表わされる化合物は、R9、R10及びR11がアリール基であることが好ましい。0060上記一般式(C−3)で表わされる化合物としては、形成する保護膜の透明性、及び膜厚を10μm以下としたときのパターン形成能から、2,4,6−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキサイドが好ましい。2,4,6−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキサイドは、例えば、DAROCUR−TPO(BASFジャパン社製、商品名)として商業的に入手可能である。0061(C)成分である光重合開始剤の含有量は、(A)成分及び(B)成分の合計量100質量部に対し、0.1〜10質量部であることが好ましく、1〜2質量部であることがより好しい。0062(C)成分の含有量を上記範囲内とすることにより、光感度が充分となるとともに、露光の際に組成物の表面での吸収が増大して内部の光硬化が不充分となることや可視光透過率が低下するなどの不具合を抑制することができる。0063本実施形態の感光性樹脂組成物の硬化膜の可視光線透過率が90%以上であることが好ましく、92%以上であることがより好ましく、95%以上であることが更により好ましい。可視光線透過率は以下のようにして求められる。接するようにラミネータを用いてラミネートする。支持フィルムが積層された測定用試料を得る。用いて、測定波長域300〜800nmにおける透過率を測定する。0065一般的な可視光波長域の光線である400〜700nmの波長域における透過率が90%以上であれば、例えば、タッチパネル(タッチセンサー)の表示部分の透明電極も保護する場合や、タッチパネル(タッチセンサー)の額縁領域の金属層(例えば、ITO電極上に銅層を形成した層など)を保護したときに表示部分の端部から保護層が見える場合において、表示部分での表示品質、色合い、輝度が低下することを充分抑制することができる。0066本実施形態の感光性樹脂組成物は、感光性フィルムに製膜して用いることが好ましい。感光性フィルムを、タッチパネル用電極を有する基材上に積層することにより、ロールツーロールプロセスが容易に実現できる、溶剤乾燥工程が短縮できるなど、製造工程の短縮やコスト低減に大きく貢献することができる。0067感光性フィルム(感光性エレメント)は、本実施形態の感光性樹脂組成物を塗布液とし、これを支持フィルム上に塗布、乾燥することにより形成できる。塗布液は、上述した本実施形態の感光性樹脂組成物を構成する各成分を溶剤に均一に溶解又は分散することにより得ることができる。0068溶剤としては、特に制限はなく、公知のものが使用でき、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、メチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、クロロホルム、塩化メチレン等が挙げられる。これら溶剤は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上の溶剤からなる混合溶剤として用いてもよい。0069塗布方法としては、例えば、ドクターブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、ロールコーティング法、スクリーンコーティング法、スピナーコーティング法、インクジェットコーティング法、スプレーコーティング法、ディップコーティング法、グラビアコーティング法、カーテンコーティング法、ダイコーティング法等が挙げられる。0070乾燥条件に特に制限はないが、乾燥温度は、60〜130°Cとすることが好ましく、乾燥時間は、0.5〜30分とすることが好ましい。0071感光層の厚みは、電極保護に充分な効果を発揮し、かつ部分的な電極保護膜形成により生じるタッチパネル(タッチセンサー)表面の段差が極力小さくなるよう、乾燥後の厚みで10μm以下であることが好ましい。0072次に、本発明のタッチパネル用電極の保護膜の形成方法について説明する。0073本実施形態のタッチパネル用電極の保護膜の形成方法は、タッチパネル用電極を有する基材上に、上記の本実施形態に係る感光性樹脂組成物からなる感光層を設ける第1工程と、感光層の所定部分を活性光線の照射により硬化させる第2工程と、露光後に所定部分以外の感光層を除去し、電極の一部又は全部を被覆する感光性樹脂組成物の硬化物からなる保護膜を形成する第3工程とを備える。0074本実施形態で使用される基材には特に制限はなく、一般にタッチパネル(タッチセンサー)用として用いられる、ガラス板、プラスチック板、セラミック板等の基板が挙げられる。この基板上には、保護膜を形成する対象となるタッチパネル用電極が設けられる。電極としては、ITO、Cu、Al、Mo等の電極、TFT等が挙げられる。0075タッチパネル用電極を有する基材は、例えば、以下の手順で得ることができる。PETフィルムなどの基材上に、ITO、Cuの順にスパッタより金属膜を形成した後、金属膜上にエッチング用感光性フィルムを貼り付け、所望のレジストパターンを形成し、不要なCuを塩化鉄水溶液等のエッチング液で除去した後、レジストパターンをはく離除去する。0076本実施形態の第1工程では、本実施形態の感光層を加熱しながら、基材のタッチパネル用電極が設けられている表面に感光層を圧着することにより積層する。0077圧着手段としては、圧着ロールが挙げられる。圧着ロールは、加熱圧着できるように加熱手段を備えたものであってもよい。0078加熱圧着する場合の加熱温度は、感光層と基材との密着性を充分確保しながら、感光層の構成成分が熱硬化あるいは熱分解されにくいよう、10〜180°Cとすることが好ましく、20〜160°Cとすることがより好ましく、30〜150°Cとすることが更により好ましい。0079また、加熱圧着時の圧着圧力は、感光層と基材との密着性を充分確保しながら、基材の変形を抑制する観点から、線圧で50〜1×105N/mとすることが好ましく、2.5×102〜5×104N/mとすることがより好ましく、5×102〜4×104N/mとすることが更により好ましい。0080感光層を上記のように加熱すれば、基材を予熱処理することは必要ではないが、感光層と基材との密着性を更に向上させる点から、基材を予熱処理することが好ましい。このときの予熱温度は、30〜180°Cとすることが好ましい。0081本実施形態においては、感光性エレメントを用いる代わりに、本実施形態の感光性樹脂組成物を塗布液として基材のタッチパネル用電極が設けられている表面に塗布し、乾燥して感光層を形成することができる。0082本実施形態の第2工程では、感光層に、フォトマスクを介して、活性光線をパターン状に露光する。0083露光の際、感光層上の支持フィルムが透明の場合には、そのまま露光することができ、不透明の場合には除去してから露光する。感光層の保護という点からは、支持フィルムとして透明な重合体フィルムを用い、この重合体フィルムを残存させたまま、それを通して露光することが好ましい。キセノンランプ等が挙げられ、紫外線を有効に放射するものであれば特に制限されない。0085本実施形態の第3工程では、露光後の感光層を現像液で現像して未露光部を除去し、電極の一部又は全部を被覆する本実施形態の感光性樹脂組成物の硬化物からなる保護膜を形成する。形成される保護膜は所定のパターンを有することができる。0086なお、露光後、感光層に支持フィルムが積層されている場合にはそれを除去した後、現像液による未露光部を除去する現像が行われる。ブラッシング、スクラッピング等の公知の方法により現像を行い、不要部を除去する方法等が挙げられ、中でも、環境、安全性の観点からアルカリ水溶液を用いることが好ましいものとして挙げられる。0088アルカリ水溶液の塩基としては、水酸化アルカリ(リチウム、ナトリウム又はカリウムの水酸化物等)、炭酸アルカリ(リチウム、ナトリウム又はカリウムの炭酸塩若しくは重炭酸塩等)、アルカリ金属リン酸塩(リン酸カリウム、リン酸ナトリウム等)、アルカリ金属ピロリン酸塩(ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム等)、水酸化テトラメチルアンモニウム、トリエタノールアミンなどが挙げられ、中でも、水酸化テトラメチルアンモニウム等が好ましいものとして挙げられる。0089また、炭酸ナトリウムの水溶液も好ましく用いられ、例えば、20〜50°Cの炭酸ナトリウムの希薄溶液(0.5〜5質量%水溶液)が好適に用いられる。0090現像温度及び時間は、本実施形態の感光性樹脂組成物の現像性に合わせて調整することができる。促進させるための少量の有機溶剤等を混入させることができる。これらの酸水溶液を用いて、スプレー、揺動浸漬、ブラッシング、スクラッピング等の公知方法により酸処理(中和処理)することができる。0093さらに、酸処理(中和処理)の後、水洗する工程を行うこともできる。0094以下、実施例を挙げて本発明についてより具体的に説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。ガス導入口及び温度計を備えたフラスコに、表1に示した(1)を仕込み、窒素ガス雰囲気下で65°Cに昇温し、反応温度を65°C±2°Cに保ちながら、表1に示した(2)を3時間かけて均一に滴下した。(2)の滴下後、79°C±2°Cで1時間撹拌を続け、重量平均分子量が約65900、酸価が163.8mgKOH/gのバインダーポリマーの溶液(A1)を得た。0096[バインダーポリマー溶液(A2)の作製]上記(A1)と同様にし、重量平均分子量が約79500、酸価が151.4mgKOH/gのバインダーポリマーの溶液(A2)を得た。0097[バインダーポリマー溶液(A3)の作製]上記(A1)と同様にし、重量平均分子量が約70200、酸価が140.8mgKOH/gのバインダーポリマーの溶液(A3)を得た。0098[バインダーポリマー溶液(A4)の作製]上記(A1)と同様にし、重量平均分子量が約78000、酸価が133.7mgKOH/gのバインダーポリマーの溶液(A4)を得た。0099[バインダーポリマー溶液(A5)の作製]上記(A1)と同様にし、重量平均分子量が約65000、酸価が109.0mgKOH/gのバインダーポリマーの溶液(A5)を得た。0100[バインダーポリマー溶液(A6)の作製]上記(A1)と同様にし、重量平均分子量が約72000、酸価が186.6mgKOH/gのバインダーポリマーの溶液(A6)を得た。0101[バインダーポリマー溶液(A7)の作製]上記(A1)と同様にし、重量平均分子量が約60400、酸価が174.5mgKOH/gのバインダーポリマーの溶液(A7)を得た。0102なお、重量平均分子量(Mw)は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法(GPC)によって測定し、標準ポリスチレンの検量線を用いて換算することにより導出した。GPCの条件を以下に示す。