ご利用をお考えの方へご利用中の方へ車いすができるまでマツナガの車椅子は、日本国内と上海にある自社工場で一貫生産。まで、多くのスタッフの思いと手仕事が関わって初めて完成します。その温もりが、車椅子を手にした方の心に届きますように。願いを込めて、今日も1台1台、作り上げています。吸い上げたご利用者様やディーラー様のお声をもとに、企画チームが新製品を企画。プランが固まったら、デザインの設計と仕様作成に入ります。マツナガブランドの求める形が完成するまで、修正は繰り返されます。製造する前に試作品を製作し、ご利用者様のあらゆるご利用シーンを想定した試験を実施。安全性をクリアしているか、組立て性に問題はないかなど、さまざまな視点でチェックを行い、必要に応じて仕様を改善します。パイプを切り出し、曲げ加工・プレス加工などを施して、車いすの骨格にあたるフレームの部品を製作。生産工場には、フライス盤やNC旋盤・マシニングセンタをはじめ、充実した工作機械が揃っています。一つひとつの部品を溶接でつなぎ合わせる工程。ロー付やTIG溶接で、アルミや鋼材を接合していきます。細かな作業が求められるため、すべて熟練の職人が手作業で担当。溶接後はひずみを丁寧に除去し、調整します。溶接が完了したフレームに、ショットブラストと呼ばれる加工や、アルマイト処理を行います。ショットブラスト加工を行うことで、溶接部分の強度が向上。使う方への思いを込めて、傷がつきにくく、なめらかな手ざわりに仕上げます。車椅子を形作る上で欠かせないクッション、シートの縫製も、熟練した職人が担当。パーツに合わせてステッチの目の幅を変えながら、まっすぐにミシンで縫い上げます。その丁寧な手仕事が丈夫さ・美しさにつながるのです。STEP07プラスチック・ゴム成形キャスターなどのプラスチック・ゴム部品は、目立たないけれど、車椅子の使い心地を決める重要なもの。マツナガは自社成形にこだわっています。信頼の品質を支える秘密がここにもあります。STEP08組立てパーツが完成したら、いよいよ組立て工程へ。ホイールの組立ては機械を使いますが、タイヤやチューブの組立ては手作業で行います。ボルトの締め具合などで乗り心地が大きく変わるため、職人たちは気を抜けません。専門検査員が独自の厳しい品質基準に基づき、検査を実施。全項目をクリアした製品のみが出荷工程へと送り出されます。万一、不合格品が発生した場合は原因を究明するとともに、再発防止に努めます。