その他いろいろ早いものでもう12月です、年齢を重ねるごとに1年が早く過ぎますよね。このところ所用が重なりブログも1ヶ月余り更新していません、忘れ去られそうなので記事を書くことにします。レーザーモジュールを取付けてみたいと思います。レーザーカッターは使ったことも作成したこともありません、上手く動作するか不安ですのでレーザーモジュールは低価格の500mw程度を使用して作成してみます。工作機械-CNC以前ストックしておいた中古のステッパーモーターがあるので、プロッターを作ってみることにしました。カッティングエリアも425✕425と広くなりましたがステッパーモーターが外側に出っ張らなくなったので全体的にスッキリし大きさを感じさせません。工作機械-CNCShapeoko2で切削していると、途中で止まってしまう現象が何度かありました。USBケーブルの接触不良かと思い、挿す位置を変えたり接点復活剤を使ったりしました。改善されれず切削失敗が出ていました。代わる新製品が出ていました。したデザインとなりましたね。用のアップグレードキットが出ています。工作機械-サイクロン集塵機アルミケースの切出しも出来たので一気に仕上げます、ケースの大きさは縦50✕横70✕奥行100(mm)です。黒のつや消しで塗装しました、アルミの表面にサンドペーパーをかけておくと塗装が剥がれにくくなります。工作機械-サイクロン集塵機CNC作業台の面出し精度確認のためアルミケースの片割れを切削しましたが。ついでにもう片方を切削してケースを完成させます。切削した片割れがこれ。今日はもう片方を切削。折り曲げて合わせれば完成ですが、見てくれが悪いので塗装します。面出しは6mmのスクエアエンドミルで表面を0.5mm程度切削し面出しを行います。中心から外側に50%のオーバーラップ(3mm)、送り速度は500、0.2mmステップで切削、結構時間が掛かりました、右の画像が仕上がりです。工作機械-CNCまな板の切れ端で穴あけと面出しの試験切削をしてみました、ボルト穴は1/8インチのエンドミル面出しは6mmのスクエアエンドミルです。材質が柔らかいので表面がざらついていますがこれでやってみます。工作機械-CNC切り抜きだけならちょっと深めに設定すれば問題ありませんが、ポケット加工を始めたら大雑把な面出しのお陰で失敗続き。そこで、まともな面出しをすることにします。多少使えるようになりました。今までは木工専門で練習してきましたが本来の目的、ラジコンのパーツを作ることにします。どこに引っ越すか、物置兼作業場が最適なんですが夏・冬が耐えられませんし無線LANが届かない、やっぱ2階の洋間しかないかと言うことで2階に引っ越しすることに。工作機械-CNCCNC専用のパソコンが無かったので代用のWinタブレットを使っていましたが、低スペックのため重いデーターたと切削途中でフリーズしたり、変な動きが出たりでどうにも使い勝手がわるい。フリーのソフトとか試用期限のあるソフトなどいろいろ試していますが、そろそろ特定のソフトに決めないと進歩しないまま終わりそうな気がしてきました。工作機械-CNC前の記事に書いた材料押え金具ですが、L型金具が直角なのでチョット角度を広げたら材料のホールド性が良くなり滑らなくなりました。今度は木製の材料加工用に木製の材料押えを作成します。工作機械-CNCスピンドルの取替も終了したことだし、使い心地を試すのも兼ねて作業台を使い勝手が良いように改良します。工作機械-CNCスピンドル交換の最終段階、回転計のセンサー取り付けです。スピンドル周りには取付けに適したネジ穴もないし、仕方ないのでセンサーの台座を作ることにします。工作機械-CNCスピンドルの取り付けは済んだので配線を行います。今付いている透明のビニールホースでは細いので一回り太いものに取替、スピンドルの電源コードと回転計センサーコードをまとめて通しました。荷物が届き、スピンドルに交換するためのパーツが全て揃いました、それにしても発送までに2週間も掛かっているのに、発送から3日で到着です早く着くに越したことはありませんが。工作機械-CNCGLBに発注していたスピンドル関連の発送がようやく行われたようです。オーダーしたのが8月7日、発送が21日で発送まで2週間掛かっています、いつもなら物が到着するくらいの日にちに発送とは。工作機械-CNC回転計の作成と言っても基板の作成から行うわけではなくキットです、ネットで回転計を作成されている方を見ましたが、基板から作ったりしていて大変そう私には到底出来そうもありません。習得に手こずっています、表札だとか箱だとか、色々試し切削をしては失敗続き、でもCNC面白いですね。試し簡単なものを切削しては失敗の繰り返し。失敗するたびに少しずつ理解も深まっていくような気がしています。仕上がりはしたものの、その後が遅々として進まない。ソフトを何にするかそれが問題で、ネットを駆けまわり色々情報を得ながら検討し(何も分からないので検討のしようがないのですが)、取り敢えずフリーのCAD、CAMで試験切削を行ないました。工作機械-CNC最終チェックも終わりましたのでいよいよ動作確認を行います。工作機械-CNCコントローラーをケースに入れ完成させます。ファン(5V用)も付いていますので好都合です。コントローラーまで配線します。配線は取回しが考えどころ、格好良く仕上げたいものです、最初にX軸とZ軸をY軸側に配線します。フォーラム情報を参考にビニールパイプを用いて配線することにしました。ブログを報告するスターをつけました引用をストックしましたストック一覧を見る閉じる引用するにはまずログインしてくださいログイン閉じる引用をストックできませんでした。再度お試しください閉じる限定公開記事のため引用できません。