シリケート45(商品名)〕100部に、エチルアルコール200部、アセチルアセトンアルミニウム1部及び水17部を添加し、室温で1時間攪拌後、2日放置し熟成を行い、固形分19.5%のポリエトキシシラン縮重合物を得た。8テトラエトキシシラン156部に対し、イソプロピルアルコールを分散媒とする固形分30%のコロイダルシリカ(日産化学工業社製:IPA−ST)150部、水54部および36%塩酸0.5部を添加し、攪拌しながら80°Cで1時間加熱し、固形分29.7%のテトラエトキシシラン縮重合物を得た。(A)を、透明な0.1mm厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに、バーコーターを用いて塗布し、60°Cで2分間加熱乾燥してメチルエチルケトンおよびエチルアルコールを揮散させて肉厚3μmの皮膜を得た。このものを、試料通過方向に垂直に設置した出力7.5kw、出力密度120w/cmの高圧水銀灯を用い、光源下10cmの位置でコンベアスピード2m/分の条件で紫外線を照射して紫外線硬化してハードコート皮膜を得た。0048また、得られたハードコート層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムの透明性をくもり価(%)で評価したところ、4.1%であり、透明性は良好であった。ハードコート剤塗布前の0.1mm厚のポリエチレンテレフタレートフィルムのくもり価は3.7%であった。0049耐摩耗性は、Calibrase社製CS−10Fの摩耗論を用い、荷重500gで100回転テーバー摩耗試験を行い、テーバー摩耗試験後のくもり価とテーバー摩耗試験前のくもり価との差ΔHを測定したところ2.4%であり耐摩耗性は良好であった。ハードコート処理を行っていない0.1mm厚のポリエチレンテレフタレートフィルムで同様のテーバー摩耗試験を行い得られたΔHは23.1%であった(テーバー摩耗試験法ASTMD1044)。測定したところ5.6×1010Ω/cmであり、帯電防止性は良好であった。)、およびベンジルジメチルケタールを配合して調製した。)、およびベンジルジメチルケタールを配合して調製した。)、およびベンジルジメチルケタールを配合して調製した。各被覆組成物の配合組成を表1に示す。用い、実施例1と同様の方法でハードコード層を有するポリカーボネート板およびポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。実施例2で基材として用いた2mm厚のポリカーボネート板のくもり価は0.4%、耐摩耗性(ΔH)は46.7%であった。表面固有抵抗値とも良好な結果が得られた。評価結果を表2に示す。0053各被覆用組成物の配合組成を表3に示す。これらの組成物を用い、実施例1と同様の方法で硬化したハードコート層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムを作製した。(L)はUV硬化後もべたつきが残り、ハードコート層が得られなかった。その他のハードコート層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムを評価したが、帯電防止性が不十分であった。評価結果を表4に示す。)を用い、実施例1と同様の方法で塗布、乾燥を行いシリケート層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムを作製した。この組成物はUV硬化性でないため、UV照射は実施しなかった。得たポリエチレンテレフタレートフィルムを評価したが、帯電防止性が認められず、耐摩耗性も不十分であった。評価結果を表4に示す。優れた硬化皮膜を得ることができる。ページトップへこの技術を出願した法人この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInこの技術を発明した人物この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInページトップへ関連する挑戦したい社会課題この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedIn環境にやさしいエネルギーを実現する環境にやさしいエネルギーの実現は、経済成長と環境や健康面への配慮を両立させる社会につながります。発電やエネルギー創出時の環境への影響は、大気汚染などの健康被害にもつながり、また人命にかかわる気...最終更新日:2018/06/13手足の欠損や麻痺をおぎなう社会を実現する手足の欠損や麻痺をおぎなうことが出来ると、日本国内だけでも約200万人の対象者とその家族の生活を快適にすることができます。