0016マレイミド系共重合体は、たとえば、マレイミド系単量体(a)およびこれと共重合可能な他の単量体(b)を共重合することにより作られる。種々の重合法が採用できるが、これらの中でも溶液重合および塊状重合が好ましい。乳化重合では、生成した共重合体のガラス転移温度(Tg)が高いため塩析操作が困難であったり、乳化剤等の不純物が混入するため耐衝撃性が低かったり着色しやすかったりすることがある。懸濁重合では、たとえば、マレイミド系単量体を芳香族ビニル系単量体と共重合させた場合、これらの単量体の交互共重合体が生成しやすかったり、生成した共重合体のTgが高いため重合率が低下しやすかったりすることがある。溶液重合および塊状重合だと、上記のようなことが起こらないからである。水素、または、炭素数1〜15の、アルキル基、シクロアルキル基、置換アルキル基、アリール基もしくは置換アリール基である。〕で表される化合物であり、たとえば、マレイミド、N−メチルマレイミド、N−エチルマレイミド、N−プロピルマレイミド、N−イソプロピルマレイミド、N−ブチルマレイミド、N−イソブチルマレイミド、N−ターシャリブチルマレイミド、N−シクロヘキシルマレイミド、N−フェニルマレイミド、N−クロルフェニルマレイミド、N−メチルフェニルマレイミド、N−ブロモフェニルマレイミド、N−ナフチルマレイミド、N−ラウリルマレイミド、2−ヒドロキシエチルマレイミド、N−ヒドロキシフェニルマレイミド、N−メトキシフェニルマレイミド、N−カルボキシフェニルマレイミド、N−ニトロフェニルマレイミド、N−ベンジルマレイミド等を挙げることができ、これらのうちの1種または2種以上を使用することができる。フェニルマレイミドおよびシクロヘキシルマレイミドの一方または両方を用いるのが、入手しやすいとともに耐熱性に優れた共重合体が得られるので好ましい。向上させるという目的で使用される。具体的には、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル系単量体;アクリロニトリル、メタクリロニトリル、フェニルアクリロニトリル等の不飽和ニトリル類;シクロアルキル基およびベンジル基を含む、炭素数1〜18のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸エステル〔たとえば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸ターシャリブチル、(メタ)アクリル酸アミル、(メタ)アクリル酸オクチル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸シクロヘキシル、(メタ)アクリル酸ベンジル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシプロピル、ポリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート等〕;エチレン、プロピレン、イソブチレン、ジイソブチレン等のオレフィン類;ブタジエン、イソプレン等のジエン類;塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル類;メチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の飽和モノカルボン酸のビニルエステル類;酢酸アリル、プロピオン酸アリル等の飽和脂肪族モノカルボン酸のアリルエステル類またはメタリルエステル類;エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジアリルフタレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイド付加物のジメタクリレート、ハロゲン化ビスフェノールAのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイド付加物のジ(メタ)アクリレート、イソシアヌレートのトリ(メタ)アクリレート、イソシアヌレートのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイド付加物のジまたはトリ(メタ)アクリレート等の多価(メタ)アクリレート類;トリアリルイソシアヌレート等の多価アリレート類;グリシジル(メタ)アクリレート、アリルグリシジルエーテル、(メタ)アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸あるいはこれらの半エステル化物等が挙げられ、目的に応じて1種または2種以上が用いられるが、それらの種類および使用量はこの発明の目的を逸脱しない範囲で選択すればよい。0022上記の中で、単量体(b)として好ましい単量体は、芳香族ビニル系単量体、ニトリル類、(メタ)アクリル酸エステル類であり、特に、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリル酸メチルが好ましい。0023また、上述の芳香族ビニル系単量体としては、以下が具体的に列記される。アリール基または置換アリール基である。〕で表される化合物であり、たとえば、スチレン;o−メチルスチレン、m−メチルスチレン、p−メチルスチレン(o−,m−,p−メチルスチレンをビニルトルエンとも言う)、1,3−ジメチルスチレン、2,4−ジメチルスチレン、エチルスチレン、p−第3級ブチルスチレンなどのアルキルスチレン;α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、α−メチル−p−メチルスチレン;ビニルナフタレン;o−クロロスチレン、m−クロロスチレン、p−クロロスチレン、2,4−ジブロモスチレンなどのハロゲン化スチレン;2−メチル−4−クロロスチレンなどのハロゲン化アルキルスチレン;ジビニルベンゼン等が挙げられ、これらのうちの1種または2種以上を使用することができる。生産性および物性のバランスの点からは、特に、スチレン、ビニルトルエンおよびα−メチルスチレンからなる群より選ばれる少なくとも1種を用いるのが望ましい。芳香族ビニル系単量体を用いずに脂肪族ビニル系単量体を用いると、単量体の反応性が低く、また得られた共重合体の耐熱性が低く、かつ吸湿性が大きくなる場合もあるが、透明性や耐熱性の点では有利であり、使用目的によって適宜選択される。0027マレイミド系単量体(a)は、得られる共重合体の耐熱性を向上させる成分であり、その使用量は、マレイミド系単量体(a)およびその他の単量体(b)の種類及び比率により変化させることができる。0028マレイミド系共重合体に含まれるマレイミド系単量体単位の割合は、特に限定されないが、20〜65重量%が好ましく、さらには30〜60重量%あるいは35〜55重量%がより望ましい。マレイミド系単量体単位が多いほうが、耐熱性などの特性に優れたものとなる。マレイミド系単量体単位が多い場合、溶融温度が高くなり、切断までの溶融状態の維持が行い易いので、マレイミド系共重合体を空気中で切断するウォーターリングペレタイザや、噴射された水の中で切断を行うミストカットペレタイザなどの装置を用いるのに適している。マレイミド系単量体単位が多すぎると、脆くなり特性が低下する。あり、より具体的には、芳香族ビニル/マレイミド共重合体、アルキル(メタ)アクリレート/マレイミド共重合体(具体的には、例えば、メチル(メタ)アクリレート/マレイミド共重合体)、あるいは、これらの共重合体の重合時に上記のアクリロニトリル類を使用した共重合体(例えば、芳香族ビニル/マレイミド/アクリロニトリル共重合体や、アルキル(メタ)アクリレート/マレイミド/アクリロニトリル共重合体)であることが好ましい。これらの樹脂に適用することにより、より好ましい形状の、つまりは、外面に角部を有さない形状のペレットを製造することができる。優れているとともに熱安定性にも優れており、各単量体単位の構成比を変えることにより、ガラス転移温度が130°C以上、好ましくは160°C以上、あるいは180°C以上の共重合体も容易に得られるので好ましい。0031その他の単量体(b)として、芳香族ビニル系単量体とそれ以外の単量体を用いる場合、芳香族ビニル系単量体以外の単量体の使用量は、この発明の目的を逸脱しない範囲で0〜20重量%が好ましい。副生物または不純物の様な揮発性を有するものである。よって重合体を得る場合には水が挙げられる。マレイミド系共重合体に含まれる揮発性副生物は反応中に生成する揮発性の低分子量物質あるいは原料に含まれる揮発性の不純物である。0033重合終了後、マレイミド系共重合体と揮発性成分を含有する重合体組成物は、押出機に供給(移送)し、押出機内で脱揮し溶融状態にしてもよいし、予め脱揮し溶融状態にした後で押出機に供給してもよい。前者の方が、再溶融する工程が不要で工程を少なくなり、マレイミド系共重合体が熱劣化を受け難いので好ましい。しては、前記したマレイミド系共重合体以外の樹脂も使用できる。マレイミド類、無水マレイン酸、メタクリル酸、α−メチルスチレンなど、ホモポリマーのガラス転移温度が150°C以上である単量体を含む共重合体も使用できる。優れているので、特に好ましい成分となる。しては、特に限定はされないが、たとえば、シリンダ側面に軸方向に沿って順次配置された1以上のベントを有する、ベントタイプの単軸または二軸以上の押出機等が挙げられる。0036押出機のシリンダ先端には、通常の押出機と同様の押出ダイを備えている。押し出す細孔を備えている。細孔の断面形状は通常は円形であるが、円形以外に、楕円形、多角形などの各種図形状も採用できる。細孔の口径は0.5〜50mmが採用される。溶融状態で押し出し可能であれば、特に限定はされない。温度は、ダイ温度と同等であるか、押出機内で受ける剪断力による発熱のためにダイ温度よりも高くなる。ダイ温度としては、250〜350°Cが好ましい。270°C以上あるいは290°C以上が好ましい。押出ダイで冷却されて、ペレットの製造を安定して行えない。熱劣化を起こして、着色や分子量低下が生じる。揮発性成分を含有する重合体組成物を脱揮処理する際の圧力については、重合体組成物の脱揮が進むとともに圧力を徐々に低下させていくと脱揮の効率をより高めることができるので好ましい。0039脱揮の効率をより高めるために、窒素、アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素等の不活性ガスあるいは水やアルコール等の不活性液体等を注入することもできる。含有量を高くしようとすると、重合体組成物の粘度が上昇し、重合時の発熱の除去にも特殊な設備が必要となったりするとともに押出機への移送が困難となるため、20〜80重量%の揮発性成分を含む重合体組成物とするのが好ましい。重合体組成物の揮発性成分含有量がこの範囲を下回ると同組成物の粘度が高くなりすぎ、取扱いが困難となるおそれがあり、上回ると揮発性成分が多くなりすぎて脱溶媒後残留する揮発性成分が増加するおそれがある。押出ダイの細孔から押し出す。線速度を20〜70cm/secに設定するのが好ましい。30〜60cm/secが好ましい。融着が生じて、複数のペレットが合体した連球や異形品が発生し易くなる。その結果、回収されるペレットの収率が低下したり、微粉が多く混入することになる。通常のカッター刃などを用いて行う。切断することができる。0043切断は、空気中で行うこともできるし、水中で行うこともできる。水中で切断すればよい。この場合の水は熱水が好ましい。重量は、0.005〜0.1g程度が好ましい。線速度とカッター刃などの作動サイクルとを調整することで変更できる。回転式のカッター刃では、回転速度やカッター刃の設置個数などの条件で作動サイクルが調整される。設定することが好ましい。切断する際の切断速度が大きすぎると、カッター刃の磨耗や損傷が増える。切断速度が小さすぎると、切断されたペレット同士の融着が生じて塊になり易く、安定した切断作業が行い難い。有する表面張力などで、切断端面の角が丸まったり、出来るだけ表面積の小さな形状になろうとする作用が生じる。外形は、面と面とが稜線で交差する角部を有さず、面から面へとなだらかに移行するものとなったり、全体が曲面で構成されたりして、滑らかな外面を有するものとなる。比較的に曲率半径の大きな曲面で構成されたものが好ましい。具体的には、切断後1分以内、好ましくは10〜30秒以内、さらに好ましくは1〜5秒以内に、ペレット同士が融着しない温度以下まで冷却することが好ましい。熱による劣化を抑え、ペレット同士の融着を防ぐことができる。環境条件の影響を受けることを少なくできる。0048冷却は、空冷、水冷などの通常の冷却手段が採用できる。水中に投入する方法が採用できる。吹き付ければ、水冷と空冷の両方の作用で冷却される。形状とほぼ同じ形状を有するペレットとなる。有する表面張力や流動性による形状の変化が継続する。冷却するので、冷却効率が高くなり、所定の温度まで迅速に冷却される。〔ペレット製造装置〕前記した切断工程および冷却工程を実施する装置として、既知のペレット製造装置が使用できる。ガラス転移温度等の処理条件に合わせて適切な製造装置が選択される。用いる場合、操作性が良く、適用範囲が広いこと、経済的であること、製造されるペレットの形状が良好であることなどの点で、ウォーターリングペレタイザやミストカットペレタイザやアンダーウォーターペレタイザーが好ましく、中でも特にウォーターリングペレタイザが好ましい。0051例えば、ウォータリングペレタイザは、押出機の押出ダイの前面に回転カッタと、回転カッタの外周を覆う円筒状のケーシングとを備える。ケーシングの内面には放線方向から高速で水が供給され、遠心力の作用でケーシング内面に水層を形成する。切断されて水層で水冷開始されるまでの時間が極めて短く、迅速で効率的な冷却が行われる。水中でただちに切断する。ペレットは、前記したように、外形が偏平な球形、涙滴形などの角部を有しない外面を有するものとなる。しての品質特性にも優れたものとなる。0054ペレットの寸法として、長径が1〜10mmのものが好ましく、2〜6mmのものがより望ましい。大きすぎるペレットは、冷却に時間がかかったり大きな熱応力が発生したりする。小さすぎるペレットは、輸送などの取扱いが行い難い。してマレイミド系共重合体を用いる。図10056押出機10のシリンダ先端には押出ダイ12を備えている。押出ダイ12には、円周方向に沿って複数の円形状の細孔22が貫通している。押出機10で加圧供給された溶融状態のマレイミド系共重合体20は、押出ダイ12の細孔22から押し出される。0057押出ダイ12の前面には切断器30が配置されている。切断器30は、直径方向に延びる一対の板状のカッター刃32が回転軸34に支持されて回転する。0058押出ダイ12の前面にほぼ接した状態でカッター刃32が回転作動すると、押出ダイ12の細孔22から押し出されたマレイミド系共重合体22は直ちに切断されて、小塊状のペレット24となる。切断された段階のペレット24では、マレイミド系共重合体はいまだ溶融状態である。ペレット24は、マレイミド系共重合体が有する表面張力などの作用で、平坦な切断面の角が丸くなり、滑らかな曲面形状に変形して、最終的には球状になろうとする。押出時および切断時の形状と加わる外力、重量や慣性力の作用により、完全な球形にはならず、少し歪んだ偏平状の球形になるのが普通である。0059カッター刃32で切断されたペレット24は、カッター刃32の遠心力あるいは重量の作用で、外周方向に移動する。0060押出ダイ12の前面外周には、円筒状のケーシング40を有する。ケーシング40の内面には外部から放線方向に沿って高速の水が供給される。水はケーシング40の内面に沿って周方向に旋回するように移動し、この旋回に伴う遠心力やケーシング40の傾斜による重力の作用などで、ケーシング40の内面全周に一定の厚みを有する水層42を形成し、ケーシング40の軸方向を下流側に向かって流れていく。ケーシング40のうち、押出ダイ12から遠いほうの端部側には水の回収部を備えており、上流側から流れてきた水が回収される。0061前記カッター刃32で切断され外周方向に飛ばされたペレット24は、ケーシング40の水層42に投入される。水層42に投入されたペレット24は水冷作用を受けながら、水層42とともに移動し、所定の温度まで冷却されてから回収される。水層42を移動するペレット24には外部から過大な変形力などは加わらないので、前記した球形に近い滑らかな曲面形状のままで固化する。〕をなす偏平球形状をなしている。図20063このような角部のない外形を有するペレット24は、取扱い中に欠けや割れが生じ難く、微粉の発生が少ないものとなる。0064以下に、この発明の具体的な実施例を示すが、この発明は下記実施例に限定されない。以下では「部」は「重量部」のことである。各測定値は下記条件で求めた。:GC−14A)を用いて測定し、その結果から重合反応率および重合体組成を求めた。0066(重量平均分子量)GPC(東ソー社製GPCシステム)を用い、ポリスチレン換算で求めた。:SZ−Σ90)を用いて測定した。0068(樹脂の熱分析)TG(リガク社製、装置名:TG−8110)とDSC(リガク社製、装置名:DSC−8230)を用いて、試料約10mg、昇温速度10°C/min、窒素フロー50cc/minの条件で行った。:GC−14A)を用いて測定した。:NDH−1001DP)を用いて、全光線透過率を測定して、透明度を評価した。0071−重合例1−実施例1で使用するマレイミド系共重合体組成物を作製した。0072コンデンサー、撹拌機および2つの滴下ロートを備えた重合反応槽にスチレン7.2部とトルエン36.5部を仕込み、窒素で反応槽内を置換するとともに、114°Cに昇温した。1.5時間加温し続けることにより、トルエン52.0重量%、スチレン5.1重量%およびマレイミド系共重合体42.9重量%の組成を有するマレイミド系共重合体組成物を得た。未反応のN−フェニルマレイミドは0.05重量%未満であり検出できなかった。0074得られた組成物中のマレイミド系共重合体はN−フェニルマレイミド単位54.3重量%およびスチレン単位45.7重量%からなるものであり、そのガラス転移温度(Tg)は206°Cであった。スクリュー径(D)120mm、シリンダ長さ(L)5460mm、L/D=44.5、ベント数4(リアベント1つ、フォアベント3つ)〕を用い、以下の実施例と比較例を行った。押出機のシリンダ先端に設けられた押出ダイには、直径3mmφの細孔が円周に沿って多数、貫通形成されている。0076−実施例1−重合例1で得られたマレイミド系共重合体組成物をギアポンプでスタティックミキサー式熱交換器内を通過させて240°Cに加熱し、圧力調整弁により20kg/cm2となるように保持した後、バレル温度が290°Cに設定された押出機に組成物を供給した。押出機の第1、第2、第3のベントの真空度がそれぞれ250mmHg、20mmHg、20mmHgとなるように操作して揮発性成分を除去し、押出ダイに有する直径4mmφのダイス(細孔)から450kg/hour(線速度40cm/sec)で溶融状態のマレイミド系共重合体を押し出した。ダイス出口での共重合体の温度を測定すると304°Cであった。0077押出機の先端には、市販のウォーターリングペレタイザが設置されており、前記図1に模式的に示された構造を備えている。図10078押出ダイから押し出されたマレイミド系共重合体は、カッター刃の回転により、約0.03g毎に切断されて、ケーシングの水層に投入される。水層の水温は40°Cであった。水層で冷却されたマレイミド系共重合体ペレットは、ケーシングの軸方向の端部で水とともに搬出された後、水と分離して回収された。=2mm、長径/短径=2であった。色調はYI6であり、分子量は19万であった。このペレットを、耐熱性樹脂製品の製造に用いたところ、取扱い中における微粉の発生が低減され、作業が行い易いとともに、製品の品質性能も良好であった。図20080−重合例2−実施例2で使用するマレイミド系共重合体組成物を作製した。0081コンデンサー、撹拌機および2つの滴下ロートを備えた重合反応槽にスチレン5.0部、アクリロニトリル5.0部、トルエン47.3部を仕込み、窒素で反応槽内を置換するとともに、100°Cに昇温した。5.5時間加温し続けることにより、トルエン58.0重量%、スチレン0.1重量%、アクリロニトリル0.3重量%、およびマレイミド系共重合体41.5重量%の組成を有するマレイミド系共重合体組成物を得た。未反応のN−フェニルマレイミドは0.05重量%未満であり検出できなかった。0083得られた組成物中のマレイミド系共重合体はN−フェニルマレイミド単位39重量%、アクリロニトリル単位14重量%、およびスチレン単位47重量%からなるものであり、そのガラス転移温度(Tg)は165°Cであった。スクリュー径(D)120mm、シリンダ長さ(L)5460mm、L/D=44.5、ベント数4(リアベント1つ、フォアベント3つ)〕を用い、以下の実施例と比較例を行った。押出機のシリンダ先端に設けられた押出ダイには、直径3mmφの細孔が円周に沿って多数、貫通形成されている。0085−実施例2−重合例2で得られたマレイミド系共重合体組成物をギアポンプでスタティックミキサー式熱交換器内を通過させて240°Cに加熱し、圧力調整弁により20kg/cm2となるように保持した後、バレル温度が300°Cに設定された押出機に組成物を供給した。押出機の第1、第2、第3のベントの真空度がそれぞれ250mmHg、20mmHg、20mmHgとなるように操作して揮発性成分を除去し、押出ダイに有する直径4mmφのダイス(細孔)から450kg/hour(線速度40cm/sec)で溶融状態のマレイミド系共重合体を押し出した。ダイス出口での共重合体の温度を測定すると300°Cであった。0086押出機の先端には、市販のウォーターリングペレタイザが設置されており、前記図1に模式的に示された構造を備えている。図10087押出ダイから押し出されたマレイミド系共重合体は、カッター刃の回転により、約0.03g毎に切断されて、ケーシングの水層に投入される。水層の水温は40°Cであった。水層で冷却されたマレイミド系共重合体ペレットは、ケーシングの軸方向の端部で水とともに搬出された後、水と分離して回収された。=2mm、長径/短径=2であった。色調はYI25であり、分子量は13万であった。このペレットを、耐熱性樹脂製品の製造に用いたところ、取扱い中における微粉の発生が低減され、作業が行い易いとともに、製品の品質性能も良好であった。図20089−重合例3−実施例3で使用するマレイミド系共重合体組成物を作製した。0090コンデンサー、撹拌機および2つの滴下ロートを備えた重合反応槽にN−フェニルマレイミド6.3部、メタクリル酸メチル15.8部、トルエン25部を仕込み、窒素で反応槽内を置換するとともに、100°Cに昇温した。5.5時間加温し続けることにより、トルエン52.0重量%、スチレン0.1重量%、メタクリル酸メチル3.0重量%、N−フェニルマレイミド0.1重量%およびマレイミド系共重合体46.8重量%の組成を有するマレイミド系共重合体組成物を得た。0092得られた組成物中のマレイミド系共重合体はN−フェニルマレイミド単位26.0重量%、メタクリル酸メチル単位60.8重量%およびスチレン単位13.2重量%からなるものであり、そのガラス転移温度(Tg)は142°Cであった。スクリュー径(D)120mm、シリンダ長さ(L)5460mm、L/D=44.5、ベント数4(リアベント1つ、フォアベント3つ)〕を用い、以下の実施例と比較例を行った。押出機のシリンダ先端に設けられた押出ダイには、直径3mmφの細孔が円周に沿って多数、貫通形成されている。0094−実施例3−重合例3で得られたマレイミド系共重合体組成物をギアポンプでスタティックミキサー式熱交換器内を通過させて240°Cに加熱し、圧力調整弁により20kg/cm2となるように保持した後、バレル温度が260°Cに設定された押出機に組成物を供給した。押出機の第1、第2、第3のベントの真空度がそれぞれ250mmHg、20mmHg、20mmHgとなるように操作して揮発性成分を除去し、押出ダイに有する直径4mmφのダイス(細孔)から450kg/hour(線速度40cm/sec)で溶融状態のマレイミド系共重合体を押し出した。ダイス出口での共重合体の温度を測定すると300°Cであった。0095押出機の先端には、市販のウォーターリングペレタイザが設置されており、前記図1に模式的に示された構造を備えている。図10096押出ダイから押し出されたマレイミド系共重合体は、カッター刃の回転により、約0.03g毎に切断されて、ケーシングの水層に投入される。水層の水温は40°Cであった。水層で冷却されたマレイミド系共重合体ペレットは、ケーシングの軸方向の端部で水とともに搬出された後、水と分離して回収された。=2mm、長径/短径=2であった。色調はYI4であり、分子量は23万であった。このペレットを、耐熱性樹脂製品の製造に用いたところ、取扱い中における微粉の発生が低減され、作業が行い易いとともに、製品の品質性能も良好であった。図20098−比較例−重合例1で得られたマレイミド系共重合体組成物を、実施例1の押出機を用いて同条件で脱溶媒を行った後、溶融状態のマレイミド系共重合体をストランド状に押し出し、このストランドを一定の間隔で冷却しながらストランドカッターでカッティングしてペレット状とした。0099得られたペレットは、長径3mm×高さ3.5mmの円柱状で、角部を有した形状であった。色調はYI10であり、分子量は19万であった。カッティングの際に粉状物が多量に発生した。このペレットを、耐熱性樹脂製品の製造に用いたところ、取扱い中においても微粉の発生が見られた。ペレットを得ることができる。0101特に、外面に角のないペレットは、取扱い中に欠けや割れが生じ難く、微粉の発生が少なく、取扱い易いものとなる。水層ページトップへこの技術を出願した法人この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInこの技術を発明した人物この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInページトップへ関連する挑戦したい社会課題この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedIn環境にやさしいエネルギーを実現する環境にやさしいエネルギーの実現は、経済成長と環境や健康面への配慮を両立させる社会につながります。装置2は、ゴム部材に熱入れをする複数のミル(6、8及び10)を備えている。