ヤマザキマザック工場が進化:朝日新聞デジタルメインメニューをとばして、このページの本文エリアへお使いのブラウザはJavaScriptに対応していないか、または無効になっています。詳しくはサイトポリシーのページをご覧ください。電子タグから集めた情報をもとに、工場内に搬入された部品の状況を監視するモニター=岐阜県美濃加茂市[PR]自動化などの最新技術を活用し、主力拠点の生産能力を「5割増し」にすることに工作機械大手ヤマザキマザックが成功した。肝はITによる製造工程の「見える化」。それぞれ異なる機械をつくっていた二つの工場を機能ごとに再編し、品質向上や省エネも期待できるという。最新技術を使うスマート工場をうたい、国内生産の6割を担う美濃加茂製作所(岐阜県)の第1、第2の両工場を一体運用する仕組みを整えた。ねらいは、効率よく多品種少量のものづくりをすることだ。部品の加工を担う第2工場では無人フォークリフトが行き交う。約3千種類に及ぶ部品には「現在位置」を知らせる名刺大の電子タグをつけ、モノの流れを管理する。約600メートル離れた第1工場は組み立てに特化。作業を集約したことで工場内の温度管理がしやすくなり、省エネにもつながるという。投資額は約130億円。生産能力は月230台から350台に拡大した。「『進化し続ける工場』をめざし、さらに取り組みを進める」(堀部和也執行役員)といい、別の工場にも広げていく計画だ。日本は産業大国なのに、デザイン先進国ではない。昨年10月にリニューアルした高級温泉旅館「ryugon」。60周年を迎えたGSの新たな幕開けグランドセイコー誕生60周年、進化を続けるモノづくりの革新性は、まだ見ぬその先へ。前へ次へページトップへ戻る朝日新聞デジタルの関連サイト有料会員(フルプラン)は追加料金なしでご利用可能。著作権お問い合わせ・ヘルプ朝日新聞デジタルに掲載の記事・写真の無断転載を禁じます。すべての内容は日本の著作権法並びに国際条約により保護されています。permission.。