思い込んでしまって、それより先の進歩ができないのだよね・・・。(^_^;)現状で言えば、ブリスターパックの作業は、木型による多数個取りが主流となってる。あって、『効率がいい方法』だと思われている。前述の彼の話のとおり、それ以上の考え方でアプローチされてなかったから。なった経緯を考えてみた。作用してると思うのだけど・・・。(^_^;)端的に言えば、ごく単純なことなんだと思う。一回の動作で、たくさんの処理ができるんだったら、それは効率がいい!・・・はずだ。台紙の裏面(能書きが書いてある面)に熱板をあて、溶着する面の糊を溶かして、ブリスターの透明容器と台紙をくっつける。糊面とは逆側の面から熱をかけるため、糊が溶けるまでの一定時間、放置しておく必要がある。多数個取りに至った経緯は、恐らく、その時間に起因してると考えることができる。同じ時間を放置させるのであれば、多く、仕掛ける方がいいんじゃないのか?っていう理屈。思うと、確かにうなずける。熱板とそれを押さえる機構さえあれば溶着ができるのだから、至ってシンプル。多数個取りへのリクエストには応えやすかった・・・。逆の見方をすれば、その方法や対応が誤った認識を植え付けさせてしまった・・・のかもしれない。溶着の考え方に与えた影響が大きいんじゃないのかな。部材をくっつけること。すれば、均一にくっつけることができるのだ。圧力は指して問題はないはずなのだ。・・・ところが、木型での溶着においては、状況が一変するようだ。この溶着の考え方が、圧力に傾いてしまったのだ。?それは、複数個並べる所為で面のバランスがとれないから。これをバラツキともいうのだが、1枚ものの面ではないので、並べた際には少なからず、凹凸が発生する。溶着するという発想が生まれた。凹凸を均等にするためには、それなりの圧力が必要になってくる。大きいモノで10トン以上の圧力をかけて処理が行われている。イメージという誤った認識を生んでしまった。ちなみに、処理はこんな感じで行われる。思い込んでしまっているのもこのためだろう。いうよりも、木型を使うために圧力が必要になるというのが、本当のところ。