完全自動制御システムです。STANGE社は、制御およびセンシング技術を世界的な窒化技術の研究機関であるベルグアカデミア工科大学の主要研究者と長期に共同作業を続けてきました。水素センサおよび酸素センサ、そして長期に、また窒化大国ならではの豊富な自動化実績に磨かれた理論および制御アルゴリズム、さらに膨大な鋼種データベースを構築しています。FALCONは、これら全ての成果を余すところ無く活かす、文字通り包括的な総合システムです。S.T.ジョンソンの国内サポート体制とドイツの優れた品質とで、日本ではこれから大きく普及するといわれる窒化技術のまさに真髄を確実に取り込み、先端を走る技術者に確実な成果と同時に安心をもたらすものと確信します。FALCONは、貴社製品の次元の高い差別化と環境性の向上を実現します。部品の熱処理の指示にしたがって、全ての制御設定値(窒素ポテンシャル、炉内温度など)を、時間の進行に合わせたプロファイルを作成します(上図、プロファイルを参照)。このプロファイルの作成は、制御システム内のコントローラ上で作成・登録するか、または装置付属のソフトウェアECS2000をインストールしたコンピュータ上で作成・保存・ダウンロードします。このプロファイルには、真空引き、前酸化など付帯の制御機能の発停させるためのイベントを関連付けることができます。これらの制御で設定値をもつものは、コントローラないしコンピュータ上で、上記プロファイルの中に取り込んで、一体化されたので、同処理の再現には、同プロファイルの呼び出し(ダウンロード)だけとなります。作成した上記プロファイルをコントローラ上で指定して呼び出し、開始操作をします。プロファイルにしたがって、炉の準備状態などを確認、昇温などの一連の行程を進み、窒化制御が始まります。水素センサによりアンモニアの分解度から炉内の窒素ポテンシャルを割り出します。この値をアンモニア(気体)流量の増加で上昇させ、また分解炉へのアンモニア流量の増加で減少させることで、目標の窒素ポテンシャル値に調整するフィードバック制御が行われます。CO2の流量を計測して、その値とNH3の流量との比が、予めプロファイル上での値になるようにCO2流量計測・制御します。最小3ヒーターゾーンへの制御信号出力と各ゾーン温度計測信号およびレトルト温度信号入力。ヒータ出力は、各ゾーンと炉頂温度からカスケード型PID演算で生成され、高速・安定な制御をします。センサによる酸化ポテンシャル制御。センサによる酸化ポテンシャル制御。水配管はオプションで追加可能。排気系に設置した大流量と小流量のエア作動電磁弁の制御およびN2の流量制御。炉圧力が高および低異常設定値を逸脱したときに警報。プロファイルとして窒化プロファイルで同期可能。決めた設定値に対するインバータへの回転数発信。電気スパークによる点火バーナへの点火と保持バーナによる炉排気ガスの酸化燃焼(標準)。アンモニア流量最大39Nリットル/minが目安です●記載の内容は、実際のシステムとは異なる場合があります。●記載の内容は、予告なく変更する場合があります。●説明を容易にするために窒化炉または軟窒化炉などの炉に言及をしていますが、炉体は本制御には含まれることはありません。※スタンゲ社製品の東アジア、東南アジア、オセアニア地域に於ける販売並びにサポートを提供します。