最近、流通の便が良くなるに従い営業範囲も広がり、あるいはグローバル時代と言われる中で国際競争が激しくなってきた今日、今まで蓄積されためっき技術を生かし、世界を相手に営業活動を行おうとしています。「新しいメッキ技術への挑戦」をスローガンに世界中でまだ手掛けたことのないめっき技術の開発を行い「ナンバーワンよりオンリーワン」の企業を目指して努力しています。ジスク及び軍需用アルマイト、ニッケルメッキを東京都中野区にて始める。工場移転し歯科医療用ジスクの生産を再開する。工業用メッキ、銅、ニッケル、クローム、亜鉛、錫、銀の設備拡張する。して株式組織に変更する。資本金3,000千円。昭和40年8月この当時の最新技術であったプラスチック製品の成型からメッキまでのラインを新設する。資本金を6,000千円に増資する。設備の増強をするため資本金を10,000千円に増資する。亜鉛バレルメッキ自動ラインを新設。資本金20,000千円に増資する。無電解ニッケルメッキラインを新設。硬質クロムメッキラインを新設。化成黒染ラインを新設。昭和58年5月リン酸マンガン皮膜化成ライン新設。工場建設用地6,612m2取得する。ラック式亜鉛、銅、ニッケル、クロームメッキラインを新設する。本社を佐久市塩名田1068番地に移す。倍額増資を行い資本金40,000千円にする。双信電機(株)様のマイカーコンデンサーのチップへのメッキを全面的に引き受ける。平成5年5月アルミニュウムのクロメート処理自動機を新設する。無電解ニッケルメッキ、ラック式自動機を増設する。平成7年12月マイカーコンデンサーのメッキ部門でISO9001を取得する。平成10年9月チタン及びその合金へのメッキを始める。無光沢錫メッキ装置を新設する。社員寮及び研究棟を新設。平成14年6月インコネル(ニッケル合金)へのメッキを始める。平成16年8月6価クロムフリーの亜鉛クロメート開始。平成17年6月チップコンデンサの鉛フリー化開始。無電解ニッケルメッキの仕上げ用クロム酸浸漬を中止。