容器再検査工程1再検査容器受入4台の4tトラックにより県内各地からお預かりした容器を整理して1本ずつ外観を目視検査しながら入力端末にて登録しています。動画751kb2残ガス回収(容器内液洗浄)転倒機に接続固定し残液を回収した後、回収してある液化ガスを用いて容器内の洗浄を行いドレンや汚物と共に再び回収します。残ガス回収中にスカート部の汚れや錆を落とし目視により検査を行います。動画5.66Mb4バルブ取り外し10K~50K容器は全自動バルブ外し機のコンベアに乗せるだけで取り外しからネックさらいまで行います。ベーパーライザー容器と小型容器は半自動バルブ外し機によって取り外します。動画3Mb8耐圧試験(小型)小型容器の耐圧試験は専用の試験装置を用いて手作業で行います。9刻印エアサンダーで刻印部の塗膜を剥し半自動刻印機で当社の符号と再検査年月を刻印します。動画3.1Mb6耐圧試験10K~50Kの容器は2機の自動耐圧試験機により一時間に約50本の耐圧試験を行います。容器内部にLEDライトを入れ目視によりキズや異物の有無を検査します。容器に取り付けられているバルブを再検査して再利用します。動画5.4Mb10外面研磨スチールショットを用いて容器外面の塗装と錆を落とします。アルミ対応の集塵装置とインバーターで鋼製容器と同じ設備でアルミ容器の研磨も行います。容器を転倒させた状態で底部の目視検査をした後、直立させて全体の目視検査を行います。粉体塗料を静電気によって付着させます。従来の溶剤系塗料と違い、流れずに狭い箇所でも厚く塗装できます。シンナーを使わないので作業的にも環境にも良い塗料です。低温タイプの粉体塗料なのでコンパクトな乾燥炉で強度と光沢をあわせ持つ塗装に仕上げることができます。14バルブ取り付け半自動バルブ脱着機に固定し各容器に適したトルクでバルブを取り付けた後、充填所での充填作業がスムーズに行えるよう容器内の真空引きを行います。全ての作業工程・チェックを完了後お預かりしました容器を安全・迅速にお返し致します。16チェック仕上がった容器の塗装とネームや充填期限の確認を受入時に記入した伝票と照らし合わせながら1本ずつ行います。バーコードの発行や再検査データーの受渡しも対応しております。自動ネーム印刷機により自社バーコードの4桁の番号を読み取るだけで、あらかじめ保存してあるネームと充填期限を印刷します。マークには、白・赤・青・緑4色で様々なデザインが印刷可能です。ネーム印刷後、整理番号や4色以外の色の帯等を吹き付けます。