Thingsすべて見る食べる遊ぶカフェものづくりカルチャーその他ABOUTCONTACTPEOPLEINSTAGRAM僕らの工場。チャレンジ僕らの工場。運転していてよく見かける、「Kitamura」のロゴにご注目!普段知ることのできない工場の内部を見学する企画「僕らの工場。意識して見てみると...あっ!あれも、これも!とけっこうよく見かけるんですね。実はそのトラックのコンテナ部分こそ、北村製作所さんで作られた「アルミバンボディー」なのです。業種や用途ごとに設計してオリジナルで作るアルミバンボディー。県内の大学経て1978年に一般社員として入社。最初の配属先は製造部のコストダウンチーム。画板を持ち歩き各作業工程のチェックから作業効率改善案を策定し、作業の効率化を図る。その後、生産部門の統括責任者を経て、2019年11月に創業家ではない初の代表取締役として就任。お客様が満足いくまで徹底的にお付き合い。ーー今日はよろしくお願いします。小川さん:よろしくお願いします。私、新潟弁なんで聞き取りづらいかもしれないけど、そうだったら勘弁ね(笑)ーー大丈夫です(笑)。北村製作所さんについて教えて下さい。創業時からコンテナを作っていたんですか?小川さん:昔、創業者である前の会長が東京での修行のあと、新潟に戻り車の板金工業としてはじめたのがきっかけですね。ここまでが、私がお聞きしていた創業までの経緯ですね。私が入社したきっかけですが、昭和53年にさかのぼります。長男が家を継ぐのが普通でしたが、兄が東京の大手企業に就職してたもんだから、私が家を継ぐことにしました。大学を卒業してから北村製作所に入社しました。ーー入社当時はどんな仕事をされていたんですか?小川さん:これがね、当時、同期が5人一緒に入社したんだけど、やっぱり設計が人気でそこに5人中3人が配属希望を出したんだけど、私は製造のコストダウンチームに希望を出したんですよ。したら、周りから「なんでそんなとこ行くんだ」って(笑)。私の性分として、設計もいいけどやっぱり現場の方がみんなと一緒に和気あいあい仕事ができるし、楽しいと思ったから製造を希望しました。ーーコストダウンチームっていうのは、具体的にどんなお仕事だったんですか?小川さん:画板っていう大きなバインダーみたいのを持って、各作業工程の部署を回って、現場観測するの。作業の流れを確認したり、そこに無駄な動きがないか?作業の効率化を図るにはどうする?とかね。見るから、その作業をしてるときは。当時の塗装工場の先輩がすごく怖くてね(笑)。「なに見てんだぁ」って怒られたしてね、もう、怖かったぁ。顔を合わせていくから、最終的には仲良くなってね。いう仕事をしてたんですよ。それをしばらくやらせてもらって、それから輸出の担当とか、生産部門の責任者とかを経験しましたね。ーー会社としては新しい事業、沢山のチャレンジをされてきた印象を持っているのですが、それについてはいかがですか?小川さん:新規事業というか、「お客さんの要望から新しいモノを作る、それを形にするためにチャレンジをする」って認識のほうが強いですね。お客さんの要望で「カセットボディー」っていって、車に積むんだけど足が4本あって車両から独立して自力で立つボディーとか、今もあるけど「リンボーバン」は積み荷に合わせて高さを変えられたり、高さ制限があるガード下・地下駐車場にも対応できるボディーとかね。本当に業種ごと、用途ごとに使い方があるからそれを1つ1つオリジナルで作って行く。この会社の方針として、お客様の要望への「チャレンジ」という意味でどんどんやっていって、新しい事業が生まれる。いう流れがありますね。お客さんのリクエストで、できることが増えていくわけですね。要望の中には「これはできない...」っていうこともありそうですが。お客様に迷惑がかかるから本当にできないときは、「できません」って言うこともあると思います。それはほとんどないかなぁ。お客様が満足いくまで徹底的にお付き合いをする。それでダメだったらウチが全部買い取る。言う覚悟を持ってやるのがキタムラだと私は思っているので、まずは「やっていこう」と。ーー...それ、めちゃくちゃ、かっこいいですね。