改善をご提案いたします。「ラジカル窒化」とは、従来の窒化法の問題点を改善するために、プラズマ窒化反応理論を基礎として開発された、新しいプラズマを活用した窒化方法です。この窒化法は高速度工具鋼や合金工具鋼の処理に適しています。その特徴を以下に示します。△ラジカル窒化の6つのポイント表面状態をほとんど変化させません。化合物層を形成せず、拡散層のみを形成できます。寸法変化を非常に小さく抑えることができます。これらの特徴により処理後の後加工が不要となります。500°C以下での窒化処理です。処理表面に直接PVD法などで硬質膜を形成できます。これらの特徴によって、金型や機械部品などの耐摩耗性が向上し、寿命を延ばし、生産性を向上させることができます。0.98ラジカル窒化と複合硬化処理の応用例と効果ラジカル窒化を用いると、射出成形、プレス成形等で使用される金型、各種部品の寿命が著しく延びます。プリハードン鋼使用の金型では、寸法変化がないため最適です。当社では金型以外にも治具などの各種機械部品へのラジカル窒化処理の適用を進めております。冷却装置から構成されます。処理内容は、まず処理部材を脱脂洗浄後、真空チャンバー内の直流電極上に置き、排気(真空)、昇温後、反応ガスを炉内に導入します。その後、処理部材の表面にプラズマを発生させ、ラジカル窒化処理後、冷却します。本処理は、反応性の高いプラズマを作ることができるため、化合物層の面荒れによる表面の変化がない。均一で深い拡散層のみをつくることができます。共同研究によって開発された技術です。ラジカル窒化処理のメリット硬度低下、歪みがない500°C以下の温度で処理。よって、SKD,SKH等であれば、残留応力が無ければ硬度低下、歪みは発生しない。処理後の磨きが不要イオン窒化、ガス窒化は表面に化合物層ができ方面が荒れるため、処理後バフ磨きが必要である。本処理は化合物層が出来ず、表面の面荒れがないため、バフ磨きが不要。剥離がない窒化は表面皮膜処理と異なり、拡散浸透型のため膜の剥離がない。複合処理が可能イオン窒化の場合、表面の化合物層を完全に取り除く必要があったが、本処理はそのままコーティング可能。従来、イオン窒化の場合、先端部分やコーナー部が重点的に窒化される傾向があったが、本処理の場合均一である。使用の禁止について弊社のサイト上に掲載している画像・文章等は、弊社に著作権が帰属しており、弊社の許可なく無断で画像・文章等を流用することは、著作権の侵害にあたります。弊社のサイトにて掲載するすべての商品・画像・文章およびその他の一切の著作物に関し、弊社の同意なく無断で複製・使用することを禁止します。