工作機械側からの要求によりクーラント液不足の場合、本機から機械側タンクへ配管(金属、ポリエチレン等)接続して不足分を補充いたします。液の混合は、水道水を混合槽へ入れながら、センサーで一定量を正確に計測し一方で定量装置内のセンサーで原液を計測をし、混合槽へ滴下する方法であり、さらに撹拌羽根で液を充分混合させます。混合液の濃度調整はダイアルツマミを回すことにより、0〜20%まで自由に設定ができます。1サイクル(約5分間)で製作できるクーラント液はFAM20Aで20L、FAM50Aで50L、FAM100Aで100L、(水道、工業用水の条件により異なります)です。本機で出来上がったクーラント液は付属の一時保存タンク(約200〜1000L)へ圧送されます。一時保存タンクからポンプにより配管接続されたそれぞれの工作機械へ自動供給します。機械側の液面レベルの監視にはボールタップ、フロート、電極、超音波などの方法があります。・FAM20Aの装置使用でおよそ20台、FAM50Aで50台、FAM100Aで100台の工作機械が一括管理できます・それぞれの工作機械のタンクへクーラント液の不足を自動で補給します。・作業者は液不足に神経を使うことなく、作業に専念出来ます。・正確な混合比と不足分を絶えず補給することにより製品の精度が向上、刃物も長持ちします。・工場内が油で汚れることなくきれいに保持できます。・工作機械タンクへ自動供給の方法はいろいろありますが下記の方法で自動供給できます。・クーラントタンクにボールタップを取り付けて機械的に液の管理をします。・液面にフロートを浮かべて、スイッチONOFFを行います。液面に電極が触れると電流が流れます。向けて超音波を発生させ、帰りの時間で深さ(高さ)を検知します・高さ設定が簡単にできて正確ですが、価格面で少し高くなります。・液面設定の変更が簡単で、泡、ゴミ、油などの混入も平気です・是非お勧めです!これらのセンサーの選択は原則お客様にしていただきますが、配管、配線、リレー回路の製作など含めてシステムとしてご相談も可能です。