【治具のことならShinmeidoにお任せ下さい。弊社は治具の製造を得意とし、お客様のご要望に応じ、社内で設計から製品まで対応いたします。日本語対応も可能であり、日系企業のお客様も多数取り引きをしております。治具製造はShinmeidoへ。お客様のご要望により、幅広い治具のご提供をいたします。一度、お問合せ下さい。CAD/CAM等を使い、鉄・非鉄を問わず素材の切断から切削を中心に組み立て測定までを致します。治工具製品では、ロケーター加工を得意とし、短納期にも迅速に対応いたしております。8人エンドミル製作・販売に留まらず、切削アドバイザー、エンジニア、セールスエンジニアが長年のマーケティングから培ったノウハウにより、切削加工の問題点を解決いたします。超微細エンドミルは、先端径φ0.01からの小径特殊エンドミルが製作可能。形状や追加工でも、1本から対応可能。納期は最短で受注当日に発送可能。従来は技術者の勘や経験値に頼りがちだった、マシニング上での回転中の工具の振れ、熱変異による伸びを正確に測定、NCと連動し自動で加工段差ゼロ、精度誤差ゼロをお手伝いする画像測定機です。最先端の画像技術と演算システム、表示分解能0.01μm(10ナノメートル)で、回転中のツール先端座標・径を測定し、加工段差や精度誤差が起きないシステム構築をお手伝いします。マシニングセンターとの通信で24時間運転への対応も可能です。切削工具の回転を止めることなく、主軸の温度変化による工具先端位置座標の変化を、繰り返し精度0.1μの高精度で、リアルタイムにかつ瞬時にデータ化。エクセルとの連動により、時間経過と座標の変化を同時にデータ化が可能。ボールエンドミル・スクエアエンドミル・ドリルなど、形状の違う複数の切削工具も正確に測定が可能。回転時の切削工具の先端位置とワークの加工面との相関関係を限りなくゼロに近づけます。高速回転時の振れ量を含めた径の測定が可能。回転を止めずに測定が可能なので、従来測定不可能だった、「刃の部分」の径を測定、加工に反映することが可能になります。動的な径やRを高精度に測定することで、加工狙い値との誤差を限りなくゼロに近づけます。200万画素で映し出された回転中の切削工具の状態を自動で認識・判別し、自動で折損などの異常の発見はもちろんのこと、切削工具それぞれの形状による加工中の摩耗量のデータ化、摩耗状況の判別※、データ収集が可能となります。回転を止め顕微鏡や測定機で形状を確認することなく、従来不可能だった工作機械上で、回転状態での微細切削工具の形状を安全にチェックすることが可能、切削工具の無駄、不要な工程を限りなくゼロに近づけます。ボールエンドミル・スクエアエンドミル・ドリル・総型など、形状の違う切削工具でもJeyecoreが自動で形状を認識し、ワンクリックで動的な工具長の測長・振れを含めた径の測定が開始されます。弊社は、1938年にゲージ専門メーカーとして設立しました。その技術を受け継ぎ、現在治具・工具の専門メーカーとして営業しています。設計製作でお困りの担当者の方、当社を貴社の生産技術課の代わりにご利用ください。治工具及び省力化設備の製作を得意としています。創業以来36年間誠心誠意の仕事をしています。ホームページにてご検討ください。高性能ハンドプレス弊社、オリジナルの高性能ハンドプレスです。色々な用途に対応可能です。3機種用意されています。各種オプションも用意しております。お客様のご要望によりストローク変更や仕様の変更も行っております。お気軽にご相談ください。詳しくは、ホームページをご覧下さい。34人フライス加工、タップドリル加工治工具類製作(アルミ鋳造品及びダイカスト品の加工)。多品種少量にも対応しております。各種精密部品加工(単品)をしています。何かと多忙な毎日ですが、いろいろな部品加工にちょうせんしています。農業機械(トラクター)部品の修理です。35年前のトラクターでメーカーに部品も無く修理をしました。ハンドル部分の部品ですが長年使用の磨耗によりオイル漏れをおこしていました。磨り減った軸部分を旋盤にて削り、径が小さくなった部分に薄肉のカラーを作成・圧入。圧入後、嵌め合うブッシュの径に合せ仕上げをしています。加え、最先端の多様なニーズに応えるため、再研磨技術を応用してオーダーメイド事業もスタートしました。打ち合わせから納品までの全行程を一貫して一人の職人が担当するほか、納品後の修正・微調整などアフターケアも承っております。Φ4~Φ40までボールエンドミルの再研磨しています。お客様のご要望によって、コーティングまでさせていただきます。ボールエンドミルの再研磨なら、タカギエンジニアリングにお任せ下さい。あらゆる要望に対応しております。当社では3D-CADによる設計を行っております。専用機や治具、更には設備等を視覚確認が出来る様に、3Dでお客様にご確認頂いております。ご要望があれば3Dデーターにて提出もさせて頂いております。大きさのものまで幅広く手がけています。製作を実現しているのには理由があります。鋳物から鋼鉄、ステンレス、アルミまで高精度の加工が可能です。お気軽にお問い合わせください。