2020-02-15スポンサーリンクこんにちは、セーシン(@n_spirit2004)です。製造業でよく聞く言葉に「VA」、「VE」があります。Engineeringの略で、メーカーがコストダウンを図るときの手法として使われます。この記事では、VAとVEについて解説していきます。両者の違いVEはマイルズ氏によって考案されたもので、製品が持つ機能をベースにした製品価値を見直すためのアプローチです。VEは製品の品質や性能の改善を図りながら課題解決、コストダウンをする手法として用いられます。ここでいうValueとはコストと機能の比率を指していて、VEは一般的にはコストを同じで機能を向上させるか、機能を同じでコストを下げることを意味します。Cost(コスト)トヨタでは、量産前の価値分析のことをVE、量産後の価値分析のことをVAとして区別しています。1947年にGEによって考案されました。依頼したことがVEが確立するきっかけとなりました。VEにおけるコストの概念VEにおけるコストは、トータルライフサイクルコストと直接費用のどちらかの意味で使われます。付け費用、メンテナンス費用、解体費用などを含みます。DCF法とは、ディスカウントキャッシュフロー法の略で、長期の投資効果を測るための収益計算には欠かせない手法です。DCF法を使うと...消費者向けの製品の場合は、製品を作るのにかかる直接的な費用だけを取り上げます。VEが適用される場面VEは主に以下の場面で適用されます。業務プロセス:ペーパーワーク等メンテンナンス:メンテンナンス手順エネルギー:ライフサイクルにおける必要エネルギーVEのステップVEは主に次のようなステップで実行されていきます。情報フェーズ解決すべき問題を定義して、問題に関する情報を収集し、VEのフィージビリティ・スタディを行います。それを踏まえて、リソースをどのように割り当てるかを検討します。探索フェーズより低コストで要求性能が満足できるオプションを考案します。機能分析をする際には、FASTダイアグラムが用いられます。FASTダイアグラムとは、機能とそれを構成するシステムや部品との間の関係性をロジカルに示すものです。FASTダイアグラムをベースにして、VEチームは解決のための複数案を出していきます。FASTダイアグラムの例FASTダイアグラムは、左側に上位機能、右側に下位機能(上位機能を実現させるための要素機能)を並べていきます。以下はごく簡単な例です。FASTダイアグラムを活用した主なVEの方向性は以下の2つになります。主要機能の程度を変える(以下の例だと、水を温めるスピードを変えてもよいかを考える)補助機能の必要性を検討する(以下の例だと、本当に熱を逃さない構造が必要かを考える)分析フェーズこのフェーズでは、探索フェーズで出したアイデアの評価、コスト比較を行います。提案フェーズVEアイデアをステークホルダーに提案するフェーズです。顧客からの着手の承認を取り付け、設計者、プロジェクトマネジメント体制などを確定させます。設計初期の段階でやらないと大きな効果が発揮できないチームメンバーが豊富なアイデアを出せる能力があるかどうか、目標に向かってチームワークを発揮できるかどうかに大きく依存するまとめ一昔前は製造拠点によって材料や製造プロセスのコストを安価にできましたが、近年はそれだけではコストを一定水準よりも下げることが難しくなってきました。一方で、機能を付加してコストアップ(=価格アップ)することを顧客に理解してもらうのも難しくなっています。した背景の中で、VEのプロセスは、機能とコストのあり方をゼロベースに見直すのに大変優れた手法で、多くの製造業における設計場面で使われています。原価管理の基本概念原価計算はその前提条件によって結果が変わってきてしまいます。「8Dレポート」、技術者の方なら一度は耳にしたことがあるかもしれません。現在は独立して会社経営。サラリーマン時代に15年の副業歴。現在は独立して会社経営。サラリーマン時代に15年の副業歴。