改善をご提案いたします。標準部品はもちろん、使用条件に合わせた形状にて1本からカスタマイズ可能です。適したコーティングも選定いたします。使用したスクリューのメンテ(再メッキ、再コーティング等)も可能です。傷、摩耗の無い状態によりコンタミの低減、生産性が向上が期待できます。樹脂、コンパウンド特性に合わせ各種材質にて製作可能です。汎用樹脂や押出機で多く使われている窒化シリンダー等ご相談ください。ガラスによる摩耗、フッ素樹脂のガス腐食等にも改善実績が多く御座います。状態にもよりますが、再ホーニング等で傷除去も可能です。爪有、爪無等ご希望に合わせて1点から製作可能です。耐食・耐摩耗性を上げたコーティング仕様もおすすめです。先端R、先端径、内径全テーパー等カスタマイズ可能です。コーティングノズルはコンタミの低減で人気商品です。​PPSによる腐食摩耗対策、ナイロン、エラストマーの付着防止レンズ成形等に適しております。標準窒化鋼からHIPまで、条件に合わせた製作が可能です。ブレーカープレート特殊表面処理することによりメッシュ交換やメンテが楽になります。約500°Cの真空中でプラズマ反応により、高硬度のセラミックコーティング膜を生成します。合わせた膜を選定出来ます。コーティング工具アーク・カソード放電CrNコーティングブレードDLCコーティング装置コーティングメダルPVD法には、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどがあります。PVDの最先端をゆくカソードアーク方式のイオンプレーティング装置。切削工具の分野で実績の高いHCDホロカソード方式のイオンプレーティング装置をそろえて、お客様の多様なニーズにお答えします。低温処理200°C~500°Cの低温でコーティングします。そのため、熱による材質劣化、歪みがなくなりました。低温焼き戻し鋼への適用や寸法精度が要求されるものにもご好評をいただいております。大きな負荷電圧がかけられるため、処理物に対するイオンの衝突エネルギーが大きくなり、母材への拡散効果増大します。そのため、コーティング膜の密着性は他のPVD法によるそれに比べて、より強固になりました。多数個のプラズマ発生源(エバポレーター)があらゆる方向に設置されているため、複雑な形状の処理物にも均一なコーティングができます。装置は国内最大級の規模のため、大型の部品や長尺の処理物にも対応できます。最大1000kg複合膜・多層膜が可能TiAlN、TiN/CrN、TiN等。高エネルギープラズマ450°C~500°Cのコーティング温度域。アーク方式に比べ、処理温度が高いものの、高エネルギープラズマを用いるコーティングは、切削工具に適した装置。スムースなコーティングアーク方式に比べ、平滑なコーティングが得られます。TiCNコーティング切削工具に実績のあるTiCNコーティングの主力コーティング装置です。多くの工具メーカーで用いられているタイプです。とコーティング膜との複合効果。窒化+PVD、WPC+PVD、イオンプレーティング+スパッタリング、湿式めっき+PVDなど。場合は別途ご相談下さい。再研磨・再コーティングサービスご使用になった工具を再研磨、再コーティングを一貫して行います。超大型PVD装置導入により処理対象品が拡大しました。...ドリル、エンドミル、タップ、チップ、リーマなどの切削工具こんなセラミックスコーティングがあります。荷重5N*2)標準仕様:3±1μm各種セラミックスコーティングが可能です。