アイビームが強度不足であったため、スーパーリフターを使用。20t以上の印刷ユニットを搬出入できるので、既設搬出および新設据付において大幅に工期短縮できました。建屋アイビームが強度不足であったため、スーパーリフターを使用。建屋アイビームが強度不足のためスーパーリフターを使用。最大25t単位の大型搬出が可能になり、大幅に工期を短縮することができました。建屋アイビームが無く、輪転機重量が20t超のため、スーパーリフター工法を導入。天井梁部ごとに高さが下がってましたが、ブームを上下に昇降させることができるので、リフターを組替えることなく建屋奥から手前まで機械をスムーズに運搬することができました。アイビームの無い工場へタワー型輪転機(たて型4段積重ね)を導入した。機械重量が約18tあり、1段目をピット内に据付、2、3、4段目を順次積重ねて据付を行なった。4段目と天井までのすき間も50cmと狭かったが、スーパーリフターは4点吊りが可能なために、機械側面吊りにて対応。国道11号線に面しており、従来のクレーン方式では、通行規制をかけ、ガードマン数名を配置し、夜間作業となっていた。現地調査の結果、敷地内の限られたスペースにスーパーリフターが設置可能と判断し施工した。スーパーリフター工法に変更したので、通常の昼間工事が実現でき、レッカー、ガードマン、夜間作業などの無駄な経費を全てカットすることができました。