最近は民芸用として名刺、はがき、便箋、書道用紙の中にフィリピンガンピ(サラゴ=Salago)が使われることもある。主な和紙産地わが国では、北海道から沖縄県まで、多くの和紙生産地が存在する。以下に都道府県別に示す。和紙の製造工程は、地域によってさまざまであるが、以下に一般的な工程を示す。1)刈り取りコウゾ、ミツマタなどの原料を刈り取る。刈り取る時期は秋に落葉してから翌年開葉するまで(多くは12~1月)に行う。2)蒸す刈り取った原料は、一定の長さに切り揃え、藤蔓などで直径90cm程度に固く束ねる。蒸し釜に入れて、樹皮をむきやすくするために蒸す。3)皮はぎ蒸し上がった束を取り出し、温度が下がる前に手早く樹皮(黒皮)をはぐ。はいだ皮は適宜束ねて竿にかけて乾かす。4)水に浸す乾いた黒皮を一晩(12時間程度)水に浸ける。ソーダ灰(炭酸ナトリウム)、石灰などを入れて黒皮を煮沸する場合もある。5)黒皮を削るやわらかくなった黒い表皮、あま皮や節キズなどを刃物を使って削り取り、「白皮」にする。6)白皮をさらすきれいな川の水に浸けたり、雪の上にさらしたり、天日(紫外線)に当ててより白くする。さらし粉、漂白剤を使って漂白する場合もある。「白皮」として流通しているのは、この工程を経て乾燥したものである。7)煮熟(しゃじゅく)釜で白皮を2~3時間煮る。古くは木灰を入れたが、石灰、ソータ灰、苛性ソーダなどが使われている。煮熟後は流水にさらす。8)塵取りよく水洗いした後、きれいな水の中で、白皮についた小さな塵、黒変している部分などを丹念に取り去る。ミツマタ、ガンピでは、原料が大量の時には、フラットスクリーンという機械を利用する場合もある。9)叩解(こうかい)塵取りが終わった原料を、ひと塊ずつ出して木の棒や木槌で叩き、繊維を分散させる。これが紙の原料、「紙料」となる。現在ではホーランダービーター、薙刀ビーターなどの機器が利用されている。10)紙漉き漉き槽に水、紙料、ねりを入れ、よく撹拌してから簀桁ですくい、一枚ずつ漉く。積み重ねた紙を、圧搾機で強く抑えて水を絞り出す。紙層をくずさないように、徐々に重くしていく。12)板はり脱水が終わった紙を1枚ずつはがし、まだ湿っているうちに干し板に刷毛を使って貼付ける。干し板は紙がきれいに干し上がるように、つなぎ目や節目のないイチョウなどの一枚板が使われる。紙を貼った干し板を日光に当てて乾かす。乾燥室で熱風乾燥したり、熱くした鉄板にはって熱で乾燥させる方法もある。14)選別・仕上げ乾燥した紙を干し板からはがし、傷や塵のついた紙を取り除く。選別を終えた紙を規定の大きさに裁断し、規定の枚数を一束として包装する。和紙原料にはコウゾ、ミツマタ、ガンピなどがあるが、どの原料も、原木から紙になる量はほとんど変わらないとされる。コウゾの原木から障子紙を作る場合を例にすると、図1の通りである。原木から紙になるまでには上記のように多くの工程があり、それぞれに不要な部分が取り除かれていく。障子4枚を貼るためには220gの障子紙が必要とされるが、そのためには5500gのコウゾ原木が必要になる。technology.。