それぞれ重要ポイントがあり、その個々ポイントの衛生管理を徹底することが殺菌に最も効果的」という結論に帰結した、そのことを軸とする記録・チェックのシステムです。細菌繁殖リスクのある箇所への対策を考えると、大半は下記ポイントへの対策になります。落下する細菌など(2)作業場所の空気中の細菌(3)作業場所の床・排水溝から舞い上がる細菌(4)作業施設内のドアノブ・テーブル・加工台などに付着した細菌(5)加工・充填装置内で繁殖する細菌(6)製品パッケージやキャップの裏に付着している細菌や、梱包用の紙箱内から舞い上がる細菌(7)製品原料に混入した細菌(8)製品原料保管庫内の細菌(9)ネズミ・ハエ・ゴキブリなどが運ぶ細菌、または宿主そのものの混入(1)から(9)への対策:[製造過程での殺菌・衛生管理に有効な紫外線オゾン]前項(1)から(9)への対策として、トータルに衛生効果をあげる方法として紫外線オゾン装置の導入があります。紫外線オゾンとは、紫外線で生成するオゾン気体のことで、空気中の酸素に紫外線を当てて作ります。床など表面、清掃でブラシ類が届かない箇所などにオゾンが行き渡り殺菌してくれるため、手軽で経済的であるにもかかわらず、食品事故発生率を極めて低くすることができます。とどまった実験結果も報告されています。オゾンに触れさせない場合は各3000といった数値になることが多いため、オゾンにより、極めて高い殺菌効果が得られていることが分かります。薬品の散布だとコスト・残留性が問題になりますが、オゾンは空気が原料で、時間がたてば酸素に戻るので、エコロジカル・安心です。食品混入物による事故原因の70%を占めるネズミ・害虫はオゾンを嫌うため、それらが自然と作業場に姿を見せなくなるメリットもあります。全国的に採用されている製品です。