受講者募集型のオープンセミナーでは単なる規制解説にとどまらない教育プログラムを構築していきます。講師の知識・経験を吸収し、日頃お困りの点や品質システムの構築にお役立てください。医薬品のモノづくりを学ぶQCD+『より良い品質の医薬品を、より安く、安定的に供給する』ために、品質(Quality)、コスト(Cost)、安定供給(Delivery)を中心とした、医薬品生産に携わる皆様のためのWeb学習サービスです。eラーニング『GMPとは?』に答える入門基礎知識から査察対応実践知識まで、効果測定試験も含め、幅広く学習するコースです。無料体験版も公開しております。Plusにご相談ください。13485の改訂に対応し、ISO13485が求める基本を押さえつつ、『2016年に改訂された規制の変更点』と、『具体的に実践すること』の両面から解説します。Platformによる書籍です。GMPの基礎知識やFDA査察対応に関する情報をまとめています。+英語+α』を扱うマルチリンガル担当者により、中国・ベトナム・インドネシア・マレーシア・タイを中心に翻訳・通訳による業務支援を実施いたします。再生医療における細胞加工施設の運営とGCTPにつなぐ考え方はじめに再生医療等製品の製造では、培地や添加因子などの「細胞以外の原料」、最終製品に含まれない重要試薬である「アンシラリマテリアル(製造補助剤)」、および製品に直接接触する培養容器などの「工程資材」は、いずれも細胞の育成において重要な環境であり製造の再現性において大切な要素です。前回では細胞以外の原料についてお話しをしましたが、本稿では工程資材と製品品質保証の相関について雑感を述べさせていただきます。保存容器等が該当します。おける工程資材は、シングルユース品が多く、品質マネジメントにおいて厳格な変更管理が要求され、調達を含む購買管理が要求されるインプットのイメージが強いですが、それ以前に、工程設計における運用の効率化やスケールアップ、あるいはヒューマンエラーの低減など、工程手順や手順計画において重要な役割を有します。一方で、製品ごとの製造方法や操作手順が多様で生産規模が小さい本分野の製品設計においては、専用(製造用)の工程資材を開発することは容易ではありません。これらが商業生産以降の製造設計に影響を及ぼすと認識しています。工程資材として用いる培養容器や遠心チューブ、ピペットなどは、多くの場合で、製品ごとに専用の設計を行わず、理化学用として販売されている器材が採用されます。製品の品質に影響を及ぼす可能性のある工程資材に理化学用器材を用いるのは、製品の研究開発段階において研究・開発者がこれを用いて細胞培養(製造手順開発~治験)を実施しているため、治験後からの製造方法およびその手順の変更が困難となり、そのままその手順を継承するためであると認識しています。使用する器材の種類が多いため、1つの製品の開発に対して複数の専用器材開発するのが困難なのも原因と考えます。培養用の工程資材は樹脂の射出成型品が多いため、金型設計を繰り返して完成品とするまでに時間がかかり、少量の試作も難しいため、予め研究開発段階より製造方法と並行して検討が進められない限り、商業生産を考慮して治験段階に合わせて準備することは難しいと考えます。そのため、専用の工程資材開発は後回しにされることが多いと認識しています。早期の製品化を目指し、なるべく短い開発期間で治験に入りたいという製品開発計画では、臨床開始前の段階で専用の培養容器を開発することは負担が大きいようです。他方、このような流れで理化学用器材を工程資材として採用することは、人の手で行う逐次の操作を前提とした一連の器材群を「製造工程設計の前提条件」としてしまうので、スケールアップや機械化に向けた手順変更の妥当性確保を著しく困難にする可能性が生じると考えています。器材とともに用いる理化学用機器は、操作の自由度が非常に高く、操作者の技量により取り扱いの精度が変わるものが存在するため、製造の再現性確保に影響が生じる場合もあります。そのため、工程資材に理化学用器材を採用する場合は、将来の工程手順変更(是正あるいは軽微変更)を想定し、予め商業生産時の製造方法と手順を考慮し、工程操作の工程特性を理解した上で検討を進める必要があると考えます。生体適合性材料の研究を行った後、株式会社東海メディカルプロダクツにて循環器用カテーテルの開発および製造に関わる。細胞シート製造装置開発を経て、2014年より現職。