覚えておきたい「電源測定」のきほん手順(3):コンプライアンステストと最終検証プロトタイプ電源の測定が一通り終われば、コンプライアンスなどに適合しているかどうか、最終的なチェックを行いましょう。});前回(第2章)では、パワー段の制御ロジックとスイッチング特性のチェック方法、損失を最小に抑える方法、必要な仕様に対する適合性の確認方法について説明しました。コンプライアンステストプロトタイプが完成し、動作した後は、設計した回路が地域の電力線の規格に適合していることを確認します。規格に適合する必要があります。このような規格への適合性は、初期の設計段階でテストする必要があります。61000-4-7規格の測定方法に適合している必要があります。小さく、歪みのある待機電力の測定では大きな誤差になる原因となりますので、接続が間違っていないことをダブルチェックします。ボルトメータのチャンネルは電流シャントのソース側に接続します。することで、ボルトメータのインピーダンスに流れる電流を測定することを避けられます。EMI/RFIテストEMI(電磁妨害)とRFI(無線周波数妨害)のテストは、その難しさとコストの問題から、設計の初期段階では無視されがちです。後になって予想しない結果に驚いたり、納期遅延などの問題が発生したりすることがあるため、このプロセスは無視できません。不必要な基板の回収やスケジュール遅延を防ぐためにも、設計の初期段階におけるEMC問題をテストすることを習慣付けてください。することで、不要な基板回収やスケジュール遅延を防ぐことができます。EMIのテストは素早く、簡単に行えます。マスクがあれば、プログラム後半で製品をテストサイトに持ち込む前にプリコンプライアンステストを実施して、事前にEMI問題を把握することができます。オシロスコープ(MDO)と内蔵のスペクトラムアナライザ、近接界プローブを使用すると、図1に示すように簡単にEMIを特定できます。オシロスコープと回路図があれば、スペクトラムのピークが測定でき、根本原因を推定できます。オシロスコープは、同期がとれた時間とスペクトラムの波形が表示でき、EMIのトラブルシュートを迅速に実行できる基本テスト手順を繰り返そう最初のプロトタイプを全てテストしたら、次はオーバードライブと次期改訂版を考えます。再確認として、全てのテスト手順を繰り返します。全てのチェックが終わったら信頼性をチェックします。電源の全ての入力構成でテストします。これは、ユニバーサル入力電源では特に重要です。次に、無負荷から全負荷までスイープし、考えられる全ての動作条件で電源をテストします。最後に、環境試験室で寿命テストを行い、現実における設計性能をチェックします。適合した電源を市場に送り出すことができます。Merchantは、ミッドレンジの無線テスト製品、パワー・コンバージョン製品をサポートしています。半導体業界で、製品開発と設計に4年間従事していました。低電圧/高電圧回路測定まで電源設計に求められる要件は、多くなっています。高効率/高電力密度、迅速な市場投入、規格への対応、コストダウンなどを考慮せざるを得ず、電源設計におけるテスト要件も複雑化しています。そこで、本連載では、3回にわたって、複雑な電源設計プロセスの概要と、プロセスごとのテスト要件について説明していきます。チェックまで今回は、プロトタイプの電源測定の続きです。デジタル/アナログ制御回路のデバッグからリップル、ノイズ、短絡の回路保護、トランジェント応答、効率などの仕様に適合しているどうかのチェックまでを行います。3万円のオシロスコープを修理する修理の仕事を始めた2012年に“3万円”というとても安い値段のオシロスコープを購入した。値段こそ安いが、かなり役に立ったオシロスコープ。試作した高電圧パルス電源を評価するときに壊れてしまった。今回はこの3万円で購入したオシロスコープの電源基板の修理を報告する。シーケンサの修理(1)4級アンモニウム塩との闘いシーケンサの修理依頼があった。例のごとく、電源が壊れているようで、修理を進めていくと、コンデンサの液漏れが確認された。洗浄し、部品を取り換え、修理完了と思いきや......。今回から数回にわたり、このシーケンサ修理の様子を紹介する。LLC.ITmediaはアイティメディア株式会社の登録商標です。