Ambassador製造業専門の工場経営コンサルタント。エンジニアの視点で課題を設定して結果を出し、工場で儲ける仕組みを定着させることを得意とする。コア技術の見極めに重点を置いている。大手特殊鋼メーカーで20年近く、一貫して工場勤務。技術開発の集大成として多数の特許を取得した。その後、家族の事情で転職し、6年間にわたり複数の中小ものづくり現場の管理者を実地で経験した。大手企業と中小現場の違いを肌で理解しているのが強み、人財育成の重要性も強調する技術系コンサルタントである。いう意識を持ってもらえれば十分と考えていたけど......。ウチにはベテラン作業者が多いから、それほど必要性を感じないなぁ。彼らが引退する時期までに標準化を進めないといけないだろう......。生産活動を優先しがちで、検査を強化するためのお金も人も足りないなぁ。品質が重要であることはわかっているけれど......。今、ロット生産をやっているけど......。今より多品種少量化が進むと段取り替えが増え生産性が悪化するが......。安定して利益が出ない工場なので、なんとか足腰を鍛えたいけど......。現場の悪いトコロばかりが目について、そこから直さないとなぁ。作業者の人数当たりの売上高や生産量を工場全体の指標としているけど。利益が出なくて毎日バタバタしているから先のことを考える余裕がないなぁ。「今」のままではダメだと思ってはいるけど......。何をどのようにして、具体的に考えればイイのかわからないなぁ。これまで労務管理以外の記録を現場につけさせたことがないなぁ。新たなデータを確実に集計し続けるには......。