機械組立製造業に適したシステムです。部品マスタの事前登録なしで運用ができます。CADやExcelから部品手配情報を簡単に取り込みできます。図面から簡単に見積積算計算が出来ます。見積積算金額と実際原価との対比が出来ます。生産性の把握へ!各種形状の部材サイズ表記、重量計算に対応しています。トレーサビリティーに対応しています。セキュリティに対応しています。バーコードリーダによる作業実績入力が可能です。EUCツールの利用によるデータの有効活用が可能です。組立時の欠品をなくします。購入品、外注品の調達状況がリアルタイムに把握でき、遅延の防止が行えます。材料取作業を減らすことで、資材調達部門の負荷を軽減します。CADやExcelからの部品表データの取り込み機能により、入力の工数を大幅に削減できます。過去の手配データを再利用して取込むことで、大幅に工数を削減できます。仕掛途中の原価がつかめます。物件ごとの原価実績が確認でき、的確なコストダウン対策が行えます。社内での情報の共有化が行えます。/繰り返し受注型の組立業に最適です。運用されている企業様が多いようです。部材の発注を実際の手配後に登録。発注番号は受注した製品単位に自社で採番。結果として製品別に仕入明細表を出力することで、なんとなくこれくらい原価はかかった程度で、売価に対し大きく損失が出ていなければ、『まっいいか!』位の管理しかされていないようです。部材を発注する際には、時間的制約もあり、現場にて図面から材料取を行い、手書きメモで仕入先に発注し、その手書きメモを、総務部門に回して、改めて発注登録を行ない、正式な注文書を作成し、改めて仕入先に発注する。この方法では、各現場で勝手に発注する為、漏れ、重複が多発します。製品別の発注の為(部品単位で無い)どこで問題が発生したのか把握し難い。業務管理スタッフも現場での作業員も、経営者様も、各層で課題は把握されているのですが、自社のスキルでは、現状の運用で精一杯の為、生産管理の導入は難しいという声をよく耳にします。■詳しい資料が必要な方は、お問い合わせよりお申し込みください。システムマイスターズブログ※弊社に情報をお送りいただける場合は下記のプライバシーポリシーにご同意いただけたものとみなさせていただきます。