[0001]【産業上の利用分野】本発明はインクジェット用インク、これを用いたインクジェット記録方法および記録装置に関するもので、特に電気熱交換によって泡を発生させることによりインクを吐出させるインクジェット記録方法に用いるインクジェット用インク、これを用いたインクジェット記録方法および記録装置に関するものである。dissolved,加熱溶融した状態でヘッドより噴射し印字するソリッドインクとがある。インクジェット用インクに関しては、特開平5−186725号公報に記載されている様に水溶性染料を使用したものがあり、普通紙、再生紙への印字を容易にしたものである。紫外線硬化型のインクジェット用インクでインク浸透性のない被記録材への印字を行うインクとしては、水溶性モノマーを使用したものがある。昇華性染料を用いたインクが開示されている。[0005]【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来のインクジェット用のインクにおいては次の様な問題があった。水系インクは紙への溶剤浸透性を利用しているため、被記録材としてプラスチックを用いると、インクの乾燥までに時間がかかると同時に耐摩耗性のある画像を形成することができない。従って、被記録材としては紙が対象になってしまう。付着しても染料がにじむことはないが、紫外線照射による染料の退色は避けられない。紫外線硬化型樹脂として水溶性モノマーを使用したインクでは、固化した場合、良好な膜物性が得られないために、特に湿潤時の擦過性がない。ソリッドインクでは被記録材は選ばないが、ワックスという柔らかい材質であるために弱い摩擦力でも容易に印字ドットがはがれてしまう。昇華性染料を用いたインクに関しては、被記録材を120〜180°Cに加熱する必要があり、被記録材には耐熱性のもが対象となり制限がある。インクの特性上バブルジェットには適さない。擦過性に優れたインクジェット用インク、これを用いたインクジェット記録方法および記録装置を提供することを目的とするものである。固体化開始剤を少なくとも含有,することを特徴とするインクジェット用インクである。claim.【0009】また、本発明は、インクジェット方式により形成したインク滴を被記録材に付着させて記録を行うインクジェット記録方法において、前記インクとして印字後エネルギー付与によって固体化する上記のインクジェット用インクを適用することを特徴とするインクジェット記録方法である。by.【0010】また、本発明は、インクを収容したインク収容部を有するインクカートリッジにおいて、前記インクとして上記のインクジェット用インクを適用したことを特徴とするインクカートリッジである。ink.【0011】また、本発明は、インクを収容したインク収容部と前記インクをインク滴として吐出するためのヘッド部とを共に有する記録ユニットにおいて、前記インクとして上記のインクジェット用インクを適用したことを特徴とする記録ユニットである。wherein.【0012】さらに、本発明は、インクジェット方式により形成したインク滴を被記録材に付着させて記録を行うインクジェット記録装置において、上記のインクカートリッジ又は記録ユニットを有することを特徴とするインクジェット記録装置である。there.【0013】以下、本発明を詳細に説明する。固体化開始剤を含有することにより、被記録材を選ばず適用でき、例えばインク吸収性のない被記録材上にも画像形成が可能で、耐光性があり、湿潤時の擦過性が良好なインクジェット用インクを提供するものである。して光重合開始剤を含有してなり、印字後印字部に、例えば紫外線を照射することによりインクを固体化させ、インク浸透性のない基材にも印字可能なバブルジェットに適したインクを提供するものである。by.【0015】本発明において用いられる非水溶性モノマーとしては、紫外線、熱または電子線等のエネルギー付与によって固体化する非水溶性モノマーが使用される。500〜3000のポリエステルの分子鎖末端にアクリル酸エステル基をもつポリエステルアクリレート、また分子内にウレタン結合を有するウレタン変性物であってもよい。(株)製)などが挙げられる。like.【0016】(ii)多価イソシアネートと水酸基を有するアクリル酸モノマーとの反応物、また分子内にウレタン結合を有するウレタン変性物であってもよい。単量体としては、トリレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアナート、リジンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナートなどのポリイソシアナートと水酸基含有アクリルモノマーとの反応物が挙げられる。Co.製)等で知られるポリイソシアナート化合物に水酸基含有の(メタ)アクリル酸エステルを付加した反応物などを使用できる。ここで言う水酸基含有アクリルモノマーとしては、(メタ)アクリル酸エステルが代表的なもので、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレートが好ましい。acrylate.【0018】本発明のインクに含有される非水溶性モノマーの含有量は、通常1〜50重量%の範囲が望ましい。1重量%未満では良好な膜物性が得られず湿潤時の擦過性がなく、又50重量%を越えると硬化時間が長くなり、また良好な膜物性が得られない。好ましくは3〜20重量%であり、この範囲では良好な膜物性及び湿潤時の擦過性が得られる利点があり、さらに好ましくは5〜15重量%であり、この範囲では更に良好な膜物性及び湿潤時の擦過性が得られる利点がある。obtained.【0019】本発明において用いられる上記の非水溶性モノマーを溶解する溶剤としては、非プロトン性極性溶剤及び水溶性溶剤から選ばれた少なくとも一種または二種以上の溶剤が用いられる。atoms;【0022】グリセリン:エチレングリコールモノメチル(又はエチル)エーテル、ジエチレングリコールメチル(又はエチル)エーテル、トリエチレングリコールモノメチル(又はエチル)エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類;N−メチル−2−ピロリドン、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン、2−ピロリドン等が挙げられる。(DMSO)等が挙げられる。The.【0024】更に、吐出の安定性を得る為には、脂肪族一価アルコール、例えば、エタノール或はイソプロピルアルコールを3重量%以上添加することが効果的である。これら溶剤を添加することによって、インクの薄膜の発熱抵抗体上での発泡をより安定に行うことが出来る。stably.【0025】更に、これらの溶剤の効果としては、分散液にこれらの溶剤を添加することにより、分散時における泡の発生が抑えられ、効率的な分散が行えることを挙げることが出来る。above〜50重量部の範囲が望ましい。1重量部未満では溶液の粘度が高く印字できなくなり、また50重量部を越えると良好な膜物性が得られないので好ましくない。好ましくは非水溶性モノマー100重量部に対して5〜30重量部であり、さらに好ましくは10〜25重量部であり、この範囲では粘性、膜物性とも良好である。アミン等からなる水性顔料分散体が用いられる。used.【0027】本発明で使用する顔料としては、従来公知の有機顔料及び無機顔料をすべて使用することが出来る。アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料及びキレートアゾ顔料等のアゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオイシジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、塩基性染料型レーキ及び酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料などの有機顔料、酸化チタン、酸化鉄系及びカーボンブラック系等の無機顔料が挙げられる。カラーインデックスに記載されていない顔料であっても水溶性樹脂(分散樹脂)、アミン、水を少なくとも含有する水溶液に分散可能なら、いずれのものも使用できる。3000から30000の範囲のものが用いられる。addition,好ましくは重量平均分子量が5000から15000の範囲であるものがよい。スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸−マレイン酸ハーフエステル共重合体あるいは、これらの塩等を使用することが出来る。GPC(ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィー)等で測定するのが一般的である。common.【0030】更に、本発明のインクは、好ましくは、インク全体が中性又はアルカリ性に調整されていることが、前記した水溶性樹脂の溶解性を向上させ、一層の長期保存安定性に優れたインクとすることが出来るので望ましい。インクのpHは、インクジェット記録装置に使われている種々の部材の腐食の原因となる場合があるので、好ましくはpH7〜10の範囲が望ましい。7-10.【0031】又、本発明の水性媒体において用いられるpH調整剤としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の各種有機アミンや、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸物等の無機アルカリ剤、その他に有機酸や鉱酸が挙げられる。resin,水溶性媒体中に分散又は溶解される。本発明のインクにおいて好適な水性媒体は、水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒であり、水は種々のイオンを含有する一般の水ではなく、イオン交換水(脱イオン水)を使用するのが好ましい。本発明のインクに含有される水の含有量は、通常1〜60重量%、好ましくは20〜50重量%の範囲が望ましい。wt%.【0033】一般にインクジェット用インクに要求される性能としては、インクの粘度、表面張力及びpH等の物性が挙げられるが、水性顔料インクの様な分散系では、これらの物性を満足していてもインクの発泡が不安定である場合が多くあった。wt%以下とすることで、抵抗体上においてインクが種々の駆動条件でも正確に発泡し、更には長期にわたっても薄膜抵抗体上に堆積物を発生しないことを見い出した。顔料に対して多量に余剰の水溶性樹脂がインク中に存在すると、薄膜抵抗体上において所定の熱エネルギーを与えても、インクが発泡しなかったり、パルス印加時の熱によってこれらの余剰の水溶性樹脂が不溶物となり薄膜抵抗体上に堆積してしまい、不吐出や印字の乱れを引き起こす原因となっていた。printing.【0035】ここで溶解している水溶性樹脂とは、インク中において顔料に吸着していないで液媒体中に溶解した状態の樹脂を指す。10:3〜30:1の範囲に調整することである。range.【0036】更に、分散液中の顔料と水溶性樹脂の総量は、重量基準で10%以上、好ましくは10〜30%であることが望ましい。その理由としては、分散液中に一定濃度以上の顔料と水溶性樹脂が存在しないと、分散を効率的に行い最適な分散状態を得ることができないからである。efficiently.【0037】本発明の水溶性顔料分散体の調整方法としては、はじめに、水溶性樹脂(分散樹脂)、アミン、水を少なくとも含有する水溶液に顔料を添加し、撹拌した後、後述の分散機を用いて分散処理を行い、必要に応じて遠心分離処理を行い、所望の分散液を得る。次に、この分散液にポリメチルメタクリレート等の上記で挙げた様な成分を加え、撹拌しインクとする。ink.【0038】とりわけ、インク中に溶解している水溶性樹脂(顔料に未吸着の樹脂)の量を2重量%以下にする為には、作成方法において、樹脂、アミン及び水を含む水溶液を60°C以上、3分間以上撹拌して樹脂を予め完全に溶解させることが必要である。resins.【0039】又、樹脂を溶解させるアミンあるいは塩基の量を、樹脂の酸価から計算によって求めたアミンあるいは塩基量の1.2倍以上添加することが必要である。resin.このアミンあるいは塩基の量は以下の式によって求められる。1]【0041】更に、顔料を含む水溶液を分散処理する前に、プレミキシングを30分間以上行うことも又必要である。このプレミキシング操作は、顔料表面の濡れ性を改善し、顔料表面への吸着を促進するためのものである。surface.【0042】分散液に添加されるアミン類としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アミノメチルプロパノール、アンモニア等の有機アミンが好ましい。thing,例えば、ボールミル、ロールミル、サンドミル等が挙げられる。preferable,例えば、スーパーミル、サンドグラインダー、ビーズミル、アジテータミル、グレンミル、ダイノーミル、パールミル、コボルミル(いずれも商品名)等が挙げられる。like.【0044】本発明において、所望の粒度分布を有する顔料を得る方法としては、分散機の粉砕メディアのサイズを小さくすること、粉砕メディアの充填率を大きくすること、又処理時間を長くすること、吐出速度を遅くすること、粉砕後にフィルターや遠心分離機等で分級すること等の手法が用いられるが、これらの手法を組合わせて用いてもよい。supernatantarbon、全有機炭素計)や、重量法(上澄みを蒸発乾固させ、樹脂量を測定する方法)等が好適に用いられる。used.【0046】次に、本発明において用いられる固体化開始剤としては、例えば光開始剤等が用いられる。compounds,有機過酸化物などが挙げられる。使用法としては、光開始剤を一種類または二種類以上使用し、光開始剤と増感剤とを使用しても構わない。おもな光開始剤と増感剤の選定、組合わせ及び配合比に関しては、使用する紫外線硬化モノマー、使用装置によって適宜選定すればよい。2-hydroxy-2-methyl-1−フェニル−1−オン、1−(4−イソプロピルフェニル)−2−ヒドロキシ−2−メチルプロパン−1−オン、メチルベンゾイルフォーメート等が挙げられる。2はメチル基またはエチル基、Bはシアノエチル基またはクロロエチル基を示す。like.【0052】本発明において使用される光開始剤の使用量は、通常0.1〜5重量%の範囲が望ましい。0.1重量%未満では硬化時間が遅く、また良好な膜物性が得られず、5重量%を越えると溶解時間が長くなるので好ましくない。好ましくは0.1〜2重量%、さらに好ましくは0.2〜1重量%であり、この範囲では硬化時間が速く良好な膜物性が得られる利点がある。obtained.【0053】増感剤の使用量は、通常0.1〜5重量%、好ましくは0.2〜2重量%の範囲が望ましい。添加することが出来る。市販の水溶性染料等も添加することが出来る。エステル塩類、アルキルアリルスルホン酸塩類等の陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類等の非イオン性界面活性剤があり、これらの1種又は2種以上を適宜選択して使用することが出来る。30dyne/cm以上になるように界面活性剤の添加量を決定することが好ましい。インクの表面張力がこれより小さい値を示すことは、本発明のような記録方式においては、ノズル先端の濡れによる印字よれ(インク滴の着弾点のズレ)等の好ましくない事態を引き起こすからである。所望の特性を満足し得る様に選択される。粘度の調整としては、水あるいは水溶性溶剤を使用する。solvent.【0058】本発明のインクは、被記録材のインク浸透性を必要としない。したがって水溶性溶剤は、発泡性を向上させるため、また、ノズルの固着防止のため、粘度調整のために最小限の添加とすることが望ましい。使用する水溶性溶剤も揮発性の高い溶剤の方が望ましい。揮発性の低い水溶性溶剤に関しては、紫外線硬化の妨げになるため、極力避けたほうが望ましい。清浄化処理する第1の工程と前記記録ヘッドの吐出口より画像記録信号に応じてインク滴を飛翔させ、前記被記録材の所定位置にインク滴を付与して記録画像を形成する第2の工程と、前記被記録材上に付与されたインクを硬化させる第3の工程とを有することを特徴とする。material.【0060】更に本発明のインクジェット記録方法では、好ましくは、第2の工程はバブルジェット記録方式によって行われる。本発明のインクを用いて記録を行なうのに好適な方法及び装置としては、記録ヘッドの室内のインクに記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エネルギーにより液滴を発生させる方法及び装置が挙げられる。like.【0061】その装置の主要部であるヘッド構成例を図1、図2及び図3に示す。to)とを密着して得られる。like8、蓄熱層19、アルミナ等の放熱性の良い基板20より成っている。22迄来ており、不図示の圧力によりメニスカス23を形成している。here,その圧力でメニスカス23が突出し、インク21が吐出し、オリフィス22より記録小滴24となり、被記録材25に向かって飛翔する。25.【0063】図3には図1に示すヘッドを多数並べたマルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘッドはマルチ溝26を有するガラス板27と、図1に説明したものと同様な発熱ヘッド28を密着して製作される。1は、インク流路に沿ったヘッド13の断面図であり、図2は図1のA−B線での切断面である。FIG.【0064】図4に、かかるヘッドを組み込んだインクジェット記録装置の1例を示す。図4において、61はワイピング部材としてのブレードであり、その一端はブレード保持部材によって保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をなす。ブレード61は記録ヘッドによる記録領域に隣接した位置に配設される。head.【0065】又、本例の場合、記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持される。61,記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成を具備する。63はブレード61に隣接して配設されるインク吸収体であり、ブレード61と同様、記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持される。上記ブレード61、キャップ62、インク吸収体63によって吐出回復部64が構成され、ブレード61及びインク吸収体63によってインク吐出口面の水分、塵埃等の除去が行われる。63.【0066】65は吐出エネルギー発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向する被記録材にインクを吐出して記録を行う記録ヘッドであり、66はこの記録ヘッド65を搭載して記録ヘッド65の移動を行う為のキャリッジである。キャリッジ66はガイド軸67と摺動可能に係合し、キャリッジ66の一部はモータ68によって駆動されるベルト69と接続(不図示)している。shown).これによりキャリッジ66はガイド軸67に沿って移動が可能となり、記録ヘッド65による記録領域及びその隣接した領域の移動が可能となる。65.【0067】51は被記録材を挿入する為の給紙部であり、52は不図示のモータにより駆動される紙送りローラである。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面と対向する位置へ被記録材が給紙され、記録が進行するにつれて排紙ローラ53を配した排紙部へ排紙される。64のキャップ62は記録ヘッド65の移動経路から退避しているが、ブレード61は移動経路中に突出している。この結果、記録ヘッド65の吐出口面がワイピングされる。キャップ62が記録ヘッド65の吐出面に当接してキャッピングを行う場合、キャップ62は記録ヘッドの移動経路中に突出する様に移動する。head.【0069】記録ヘッド65がホームポジションから記録開始位置へ移動する場合、キャップ62及びブレード61は、上記したワイピング時の位置と同一の位置にある。この結果、この移動においても、記録ヘッド65の吐出口面はワイピングされる。wiped.【0070】上記の記録ヘッドのホームポジションへの移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘッドが記録の為に記録領域を移動する間に所定の間隔で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移動に伴って上記ワイピングが行われる。movement.【0071】図5は、ヘッドにインク供給部材、例えば、チューブを介して供給されるインクを収容したインクカートリッジの一例を示す図である。ここで40は供給用インクを収容したインク収納部、例えば、インク袋であり、その先端にはゴム製の栓42が設けられている。42,インク袋40中のインクをヘッドに供給可能ならしめる。44は廃インクを受容するインク吸収体である。インク収納部としては、インクとの接液面がポリオレフフィン、特にポリエチレンで形成されているのが本発明にとって好ましい。invention.【0072】本発明で使用されるインクジェット記録装置としては、上記の如きヘッドとインクカートリッジとが別体となったものに限らず、図6に示す如きそれらが一体となったものにも好適に用いられる。havingからインク滴として吐出される構成になっている。インク吸収体の材料としては、ポリウレタンを用いることが本発明にとって好ましい。invention.【0074】72は、記録ユニット内部を大気に連通させる為の大気連通口である。70,図4で示す記録ヘッドに代えて用いられるものであって、キャリッジ66に対し着脱自在になっている。[0075]【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。下記の組成でインクを調整した。顔料は4色使用して各色のインクを作成した。(A-TMPT−3EO)2gにIPA2.4gを加え、約15分間撹拌を行った。651)0.1gを添加し15分間撹拌を行った。2gを添加し、約30分撹拌を行って紫外線硬化インクとした。minutes.【0084】第1にこのインク組成のイエローインクを用いた。イエローインクを図7に示すようなインクジェットプリンターで被記録部材に印字して、印字した後に印字部に紫外線を照射した。この時の紫外線照射強度は10Jであった。この時点でイエローインクは指先でさわって十分硬度が感じられる硬度に硬化した。fingertips.【0085】次に,このインク組成のマゼンタインクをイエローインクの印字部に一部重なるように印字を行った。印字後,紫外線を照射しマゼンタインクの硬化を確認した。シアンインク、ブラックインクも同様に印字し紫外線を照射した。本実施例において被記録部材として、アクリル、ポリカーボネイトを用いた。polycarbonate.【0086】光学顕微鏡でインクの重なる部分を観察したが、にじみを発生している痕跡はなく、印字品位は良好であった。被記録材との密着性も良好で、こすってもはがれることはなく、特に水でぬらした状態で(湿潤時)こすってもはがれることはなかった。it.【0087】更に紫外線照射による色の退色も観察されなかった。intensity:10J)次の色を印字しても、または表面を硬化させてから(紫外線照射強度:1J以下)次の色を印字しても、いずれもにじむことはなく、良好なカラー画像の形成が可能であった。下記の組成でインクを調整した。顔料は4色使用して各色のインクを作成した。(A-BPE−10)2gにNMP10gを加え約15分間撹拌を行った。IPA2.4g、光開始剤(イルガキュア651)0.1gを添加し15分間撹拌を行った。30分撹拌を行って紫外線硬化インクとした。done.【0096】インクの印字方法は、実施例1と同様に行なった。アクリル、ポリカーボネイト上に印字してみたが、印字品位は良好であった。印字と被記録材との密着性も良好でこすってもはがれることはなく、特に水にぬらした状態で(湿潤時)こすってもはがれることはなかった。invention,次の効果を得ることができた。インク吸収性のない被記録材上に画像形成が可能になる。インク間のにじみが起こらないため、印字品位の良好なカラー画像の形成が可能になる。湿潤時の擦過性に優れたインクが得られる。DRAWINGS【図1】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面図である。apparatus.【図2】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面図である。apparatus.【図3】図1及び図2に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外観斜視図である。FIGS.【図4】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図である。apparatus.【図5】インクカートリッジの縦断面図である。cartridge.【図6】記録ユニットの斜視図である。unit.【図7】インクジェット記録装置の他の例を示す斜視図である。monomer,水、記録剤及び固体化開始剤を少なくとも含有することを特徴とするインクジェット用インク。前記溶剤が、非水溶性モノマーを溶解する水溶性溶剤及び非プロトン性極性溶剤から選ばれた少なくとも一種または二種以上である請求項1記載のインクジェット用インク。前記記録剤が水性顔料分散体である請求項1または2記載のインクジェット用インク。エネルギー付与によって固体化するインクジェット用インクにおいて、付与するエネルギーが紫外線、熱または電子線である請求項1乃至3のいずれかの項に記載のインクジェット用インク。インクジェット方式により形成したインク滴を被記録材に付着させて記録を行うインクジェット記録方法において、前記インクとして印字後エネルギー付与によって固体化する前記請求項1乃至4のいずれかの項に記載のインクを適用することを特徴とするインクジェット記録方法。前記被記録材がインク浸透性のないものである請求項5記載のインクジェット記録方法。インク吐出孔を複数備えたインクジェット記録ヘッドによって少なくとも1色以上のインク滴を付与して記録画像を形成する請求項5記載のインクジェット記録方法。インク吐出孔を複数備えたバブルジェット方式のインクジェット記録ヘッドによって少なくとも1色以上のインク液を付与して記録画像を形成する請求項5記載のインクジェット記録方法。前記インクジェット方式が、インクに熱エネルギーを作用させる方式である請求項5記載のインクジェット記録方法。インクを収容したインク収容部を有するインクカートリッジにおいて、前記インクとして前記請求項1乃至4のいずれかの項に記載のインクを適用したことを特徴とするインクカートリッジ。インクを収容したインク収容部と前記インクをインク滴として吐出するためのヘッド部とを共に有する記録ユニットにおいて、前記インクとして前記請求項1乃至4のいずれかの項に記載のインクを適用したことを特徴とする記録ユニット。ink記載の記録ユニット。インクジェット方式により形成したインク滴を被記録材に付着させて記録を行うインクジェット記録装置において、前記請求項10乃至12のいずれかの項に記載のインクカートリッジ又は記録ユニットを有することを特徴とするインクジェット記録装置。