(2004年入社)金型の品質検査を担当しています。金型部でつくられた金型部品が設計どおり製造されているかをチェックする仕事です。マイクロメーターや顕微鏡などを使いミクロン単位で検査します。コストパフォーマンスを考え、要求精度を満たし、量産に耐えられる金型をつくるためには製品に応じた絶妙な公差の設定がなされなくてはなりません。品質管理部門は当社の品質レベルを守るための重要なセクションです。先輩方の仕事を見ていると、とにかくスピーディー。どこがダメとの発見も早いですが、どのように追加加工すればよいのか、その方法までもキチンと製造部にフィードバックしている。道は遠いですが、がんばって見習っていきたいと思います。(2005年入社)ミクロン単位の精度で精密な金型をつくっている、というところに惹かれて入社しました。実際に仕事をしてみると、想像していた以上に高度なことをやっているのにびっくり。いま携わっているのは放電加工用の電極づくりです。金型を加工するための道具をつくっています。放電加工というのは、金型の材料となる鋼のブロックに、銅製の電極を当て放電して任意の形をつくり出していくのですが、求める金型の寸法精度を出すためには、電極の寸法を微妙に変化させなくてはなりません。どのような変化が最適なのかという、さまざまなパラメータが社内には蓄積されているのですが、それを使いこなすこと自体が難しい。慣れてきましたが、試行錯誤の毎日です。入社して間もないですが、これまでパソコンのハードディスク読み取りヘッド収納用部品とか、精密コネクターのパーツ部品などの金型づくりに携わりました。076-237-1110会社訪問希望の方は、事前にご連絡ください。