現状の課題および要望20kgずつ段ボールに入った味噌をニーダーへ手投入しているが、以下の点が課題となっていた。段ボールの開梱時にチリや埃が混入する心配がある。投入時に味噌がこぼれ、清掃作業が必要になる。内袋に残った味噌を絞り出す作業が重労働で、効率も悪い。段ボールや内袋の処分にコストがかかる。味噌を引き抜けるヘイシンドラムポンプシステムで自動供給し、投入量を質量管理する方法を提案したが、ニーダーが地下に設置されていることや現場には水分・塩分が多いことから、ロードセル秤を使いたくないとのこと。そこで、ポンプが下がった距離をはかる位置検知ユニットを採用。タンクの内径とポンプの下降距離から投入量※を算出できるようにした。改善メリット○大掛かりなニーダーの改造工事をせず、自動投入できるようになった。○タンクをプレートで密閉しながら移送するので、異物混入の危険性を大幅に低減できた。○清掃や絞り出しが不要になり、作業者の負担を軽減することができた。○段ボールや内袋の処分が不要になり、手間とコストを削減できた。○位置検知ユニットは作業環境の影響(水分や塩分などの雰囲気)を受けにくく、シンプルな構造なので維持管理も簡単になった。ドラム缶用ドラム缶から低粘~高粘度液を引き抜き、定量移送・供給します。食品業界向けさまざまな食品の移送・充填・引き抜きなどに使用されるモーノポンプや充填機をご紹介しています。