会社概要お店の紹介アクセスお知らせブログ一覧ムートンの話・その2ムートンの生産工程・つづきムートンの話・その1へここからはムートンの毛の加工工程ー仕上げ・組立です。2.毛の加工工程|アイロン・シャーリングステーキングして柔らかくなったムートン原皮にアイロンをあてて毛を伸ばし、シャーリング加工を施します。シャーリング加工は、ムートンの毛先をカットして均一にそろえる工程です。タオルでもパイル(糸の輪っか)の頭をカットしたシャーリング加工のものがありますね。アイロン・シャーリングの加工を何度も繰り返します。原皮によっては、ここで破れたりする物も出るそうです。品質のいいムートンを作るために何回も何回も。左半分が作業後、右半分が作業前です。作業前はクリンクリンな感じ。作業後はモッフモフな感じです。実際に触ると、作業前はちょっとざらざらした感じで作業後はなめらかな感じ。肌触りが格段にアップします。肌触りじゃん、と思われるかもしれませんが、肌触りのいい寝具は、良く眠れます。実験してみると出てくる脳波が違うとか。「敷き寝具の均一な表面」というのは体圧の分散を考えた際に...非常に大事です。みを整えたら、品質のいい原皮を選別して染色します。おおきな釡で色別に染め上げます。「酸性染色」という方法で染めるのですが、処理温度が低いと色落ちしやすくなります。ここの原皮はクロムなめしをしているため、比較的高温に強いんです。(←ムートンの話・その1参照)他のなめし方法と比べて色落ちしにくいムートンになりますね。左の画像アミの部分に洗濯バサミ的な部品で原皮を固定し、アミ部分ごと大きなロースター状の機械に入れて乾燥していきます。※※シャーリング※・※※部分は何回かリピートで「一枚もののムートン」がやっと完成します。手間がかかっているでしょう~。追記ですが、ここまでに毛先をカットしてそろえる「シャーリング加工」が何回も出ていることにお気づきでしょうか?当然、毛先をカットすればだんだん毛の長さが短くなります。「毛の密度が高く」「毛足の長い」ムートンが採れるのって天文学的確率なんじゃない?って思いました。工場内の階段横に置いてあった染色シャーリングされた後に出たと思われる(色がついているから)のウールの切れ端。ビニールに入れてあったので気になって聞いてみました。